【正文】 RkWSA10MC:2F34587()68 附圖 4 Ⅱ 2 段底板混凝土澆筑泵車(chē)位置及運(yùn)輸線(xiàn)路 附圖 5 Ⅲ段底板混凝土澆筑泵車(chē)位置及運(yùn)輸線(xiàn)路 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()66 第九章 附圖 附圖 1 Ⅰ段底板混凝土澆筑泵車(chē)位置及運(yùn)輸線(xiàn)路 Security ,w。 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。 施工全現(xiàn)場(chǎng)均鋪設(shè) 100mm 厚 C15 混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。 混凝土泵、混凝土罐車(chē)噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車(chē)操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車(chē)平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。 環(huán)保措施 本項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)首家執(zhí)行美國(guó) LEEDTM 綠色建筑認(rèn)證的寫(xiě)字樓，所用原材料必須符合美國(guó)LEEDTM 綠色建筑認(rèn)證“材料與資源”的要求。 Security ,w。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。 泵車(chē)安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人 。 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意拆卸。 塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。 Security ,w。安全部門(mén)和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門(mén)做好檢查 記錄。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。 外墻后澆帶防水做法詳見(jiàn)圖 15： 圖 15 外墻后澆帶防水做法 底板后澆帶立面卷材防水層保護(hù) 為防止降水停止后，底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞，底板澆筑混凝土前，在后澆帶處立面防水層內(nèi)側(cè)按防 5mm 厚鋼板保護(hù)，鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊，使鋼板緊貼在卷材防水內(nèi)側(cè)的砂漿保護(hù)層上，具體做法見(jiàn)圖 16： Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()62 水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上 300mm 即 h= 處。 詳細(xì)做法請(qǐng)參見(jiàn)《模板施工方案》。 使混凝土漿通過(guò)模板的每個(gè)孔隙滲出，形成一個(gè)波紋狀的表面。 快易收口網(wǎng)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：力學(xué)性能好，受側(cè)壓力??；直接觀察澆筑過(guò)程；自重輕，運(yùn)輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應(yīng)分段澆筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作簡(jiǎn)便。 后澆帶的模板 本工程后澆帶厚度為 1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。 2）后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。 圖 14 底板后澆帶雙道膨脹條止水 澆筑混凝土過(guò)程中 ,有大量的水和水泥通過(guò)快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi) ,而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來(lái)困難 ,處理方法 : Security ,w。 施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。 Security ,w。 嚴(yán)禁將振搗棒別在下鐵鋼筋上振搗，同時(shí)振搗棒不得振動(dòng)、沖擊鋼骨柱和柱底支架。放灰 時(shí)注意，混凝土不得直接沖擊鋼骨柱和柱底支架。 防止鋼骨柱移位 I 段、 IV 段底板內(nèi)設(shè)計(jì)有埋入式鋼骨柱，澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)特別注意不得造成鋼骨移位。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。前后位置搭接 3～ 5cm，在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持 25～ 40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿 為準(zhǔn)。在平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分 Security ,w。 混凝土表面處理 混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。 為防止 30cm 導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝 前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用φ 30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。 在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。采用單一的行列形式，不 要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在 20～ 30s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。RkWSA10MC:2F34587()58 拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿(mǎn)棒所造成的空洞。 混凝土的振搗 下料入倉(cāng)后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握 3d 的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。 在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。RkWSA10MC:2F34587()57 井內(nèi)的水通過(guò)潛水泵排水。 泌水處理 對(duì)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施： 后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過(guò)程中形成的泌水，通過(guò)網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡， 在呈陣列自下而上全面振搗。 圖 13 混凝土分層澆筑示意圖 每層澆筑厚度要控制在 500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度 1:6 左右。保證上下混凝土澆筑停 Security ,w。 IV 段機(jī)坑因面積較小，可分層澆筑，分層厚度控制在 500mm 以?xún)?nèi)。 在各個(gè)澆筑段澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見(jiàn)圖13）。 II 段和 III 段均一次澆筑完成?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。 測(cè)溫必須每車(chē)都要測(cè)量，坍落度按每五車(chē)測(cè)一次，并且認(rèn)真做好記錄。RkWSA10MC:2F34587()55 第六章 混凝土澆筑 進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的控制 混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。RkWSA10MC:2F34587()54 Ⅰ段機(jī)坑 1843 10 2 4 1 5 Ⅰ段底板 8519 43 4 18 2 20 Ⅱ 段 Ⅱ 1 8 1 2 1 3 Ⅱ 2 19 2 6 3 7 Ⅲ段 16 3 7 1 5 Ⅳ段機(jī)坑 7 1 3 1 4 Ⅳ段 40 6 17 2 19 合計(jì) 143 19 57 11 63 混凝 土試塊采用人工振搗法制備。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 混凝土試塊的留置（見(jiàn)表 30） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502042020 規(guī)定。 準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)。 混凝土試驗(yàn) Security ,w。在基坑四壁 h=3300mm 、防水結(jié)構(gòu)保護(hù)墻面上標(biāo)識(shí)水平止水縫高程線(xiàn)（－ ），以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程。并準(zhǔn)備φ 20 塑料管 50cm 長(zhǎng)的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面的標(biāo)高。 底板混凝土澆 筑施工條件 前期工序通過(guò)隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收 基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過(guò)隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會(huì)同驗(yàn)收通過(guò)。 Security ,w。 各施工段每班施工人員組成表 表 29 序號(hào) 工作內(nèi)容 I 段 II 段 III 段 IV 段 1 裝卸泵管 4 4 4 3 4 4 4 5 2 混凝土振搗 7 4 7 3 7 4 7 5 3 混凝土出倉(cāng) 1 4 1 3 1 4 1 5 4 平倉(cāng)抹平壓實(shí) 8 8 8 8 5 現(xiàn)場(chǎng)電工 1 1 1 1 6 機(jī)械修理工 2 2 2 2 7 其他 1 1 1 1 8 合計(jì)每班人數(shù) 60 48 60 72 底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。RkWSA10MC:2F34587()51 施工人員采取四六制作業(yè)。 底板混凝土施工管理人員安排表 表 28 序號(hào) 管理職責(zé) 值班時(shí)間（白班） 值班時(shí)間 1 施工總指揮 項(xiàng)目經(jīng)理 2 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào) 2 人 2 人 3 安全、質(zhì)量負(fù)責(zé) 1 人 4 質(zhì) 檢員 2 人 2 人 5 試驗(yàn)員 3 人 3 人 6 測(cè)溫記錄 2 人 2 人 7 標(biāo)高、軸線(xiàn)測(cè)量 3 人 3 人 8 現(xiàn)場(chǎng)臨電 3 人 3 人 施工人員的安排，詳見(jiàn)表 29。 底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排 管理人員安排，詳見(jiàn)表 28。RkWSA10MC:2F34587()50 50 插入式振搗器 2 根。為與混凝土來(lái)量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置 5 根φ 80 插入式振搗器。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車(chē)的場(chǎng)內(nèi)行走線(xiàn)路見(jiàn)附圖 6。北側(cè)圍墻內(nèi)外布置 3 臺(tái)，西側(cè)基坑旁布置 2 臺(tái)。 Security ,w。 IV 段底板 IV 段分兩次澆筑，第一次為污水（機(jī)）坑、第二次為 A 座核心筒底板 .第一次澆筑高度： 31515 剖面澆筑標(biāo)高為 ， 6 1414 剖面澆筑標(biāo)高為 ，其余坑周邊的澆筑標(biāo)高為 ，比基底標(biāo)高 低 200mm 便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)。 III 段底板 澆筑 III 段底板由西向東的澆筑順序，配備 5 臺(tái)拖式泵 , 1 臺(tái)泵備用 ,4 臺(tái)泵作業(yè)，在基坑北側(cè)圍墻內(nèi)外道路上共布 3 臺(tái)和西側(cè)其坑外布 1 臺(tái)。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車(chē)的場(chǎng)內(nèi)行走線(xiàn)路見(jiàn)附圖 3。 II 段底板 II 段基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑，按照抗裂要求， II 段基礎(chǔ)底板增設(shè)兩道施工縫，分成兩個(gè)施工段即為 II II2。輸送泵 Security ,w。 4 條同時(shí)澆筑作業(yè)帶。詳見(jiàn)圖 11。第一次澆筑高度： 10111 1313 剖面澆筑標(biāo)高為 ， 3 1515 剖面澆筑標(biāo)高為 。RkWSA10MC:2F34587()47 場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。 混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記 錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。施工中配置手持對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()45 垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護(hù)坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見(jiàn)圖9. 圖 9 泵管垂直布置示意圖 泵管水平方向用φ 25 鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為 6m。 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤(rùn)泵管。為保證交通順暢，應(yīng)配備專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。 則： 各段須配備混凝土攪拌車(chē)、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間詳見(jiàn)表 27 各段須配備混凝土攪拌車(chē)、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間 表 27 Security ,w。 L1—— 混凝土車(chē)攪拌車(chē)往返距離（ km） , 取定 20km。 α 1=；η = Security ,w。 根據(jù) + 以下施工進(jìn)度計(jì)劃，確定施工順序如下： II1 段→ III 段→ II2 段→ I 段→ IV