【正文】 從推移的情況來(lái)看，不良率的。建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對(duì)比的體制通過(guò)建立推移管理體系，從而建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對(duì)比的機(jī)制。在抓2線不良率時(shí)，可以利用餅狀圖、排列圖找到造成不良率大幅度升高的原因？通過(guò)餅狀圖可以發(fā)現(xiàn)，起伏不良、受付不良和氣孔不良是是造成不良率大幅升高的主要原因，要把不良率降下來(lái)，就必須使這三大不良整體降下來(lái)。圖中一條線表示2003年的業(yè)績(jī)；平行的水平線，是2004年的目標(biāo)；有結(jié)合點(diǎn)的生產(chǎn)線，是2004年的實(shí)際業(yè)績(jī)結(jié)果。所以應(yīng)該把這種推移管理的方法用到企業(yè)的工序質(zhì)量管理中。但總的看是超過(guò)計(jì)劃的。通過(guò)這些結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)可以看到，銷(xiāo)售的結(jié)果總是超過(guò)目標(biāo)。把數(shù)據(jù)放到推移管理體系當(dāng)中，就生成推移管理的曲線，企業(yè)就可以把握這一個(gè)指標(biāo)的達(dá)到程度如何、波動(dòng)如何、趨勢(shì)如何，就可以對(duì)它進(jìn)行對(duì)比分析，建立一種對(duì)比的體制，從而找到課題的改善，推動(dòng)精益化改善。具體包括：◆ 細(xì)化管理X（5M1E）包括：不同班組/人員、不同設(shè)備/生產(chǎn)線、不同供應(yīng)商/批次材料、不同工藝/條件、不同作業(yè)環(huán)境、單位成本管理、壽命周期成本管理◆ 細(xì)化管理Y（QCDSF）不同時(shí)間、不同系列、5M1E分層、單位成本管理、壽命周期成本管理建立推移管理體系建立了統(tǒng)計(jì)渠道以后，就把相關(guān)的業(yè)績(jī)指標(biāo)放到了推移管理體系當(dāng)中。圖61 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)渠道——P管理圖細(xì)化管理對(duì)統(tǒng)計(jì)渠道的要求是：抓住重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵，推動(dòng)改善。但這一個(gè)效率指標(biāo)現(xiàn)狀如何呢？這就必須有一個(gè)統(tǒng)計(jì)渠道去衡量它，也就是要建立統(tǒng)計(jì)渠道，統(tǒng)計(jì)渠道是獲取績(jī)效指標(biāo)現(xiàn)狀的途徑和方法，有效的統(tǒng)計(jì)渠道能快速、準(zhǔn)確、及時(shí)、動(dòng)態(tài)地取得相關(guān)指標(biāo)的實(shí)際水平，數(shù)字化地反映企業(yè)績(jī)效狀況。在進(jìn)行管理的時(shí)候，首先是圍繞目標(biāo)來(lái)管理現(xiàn)場(chǎng)六大管理要素，這個(gè)目標(biāo)就是制定了有競(jìng)爭(zhēng)力的指標(biāo)目標(biāo)以后，必須去衡量現(xiàn)狀。圖53 從細(xì)化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間第六講 細(xì)化管理方法：數(shù)字化推移管理建立統(tǒng)計(jì)渠道，完善神經(jīng)末梢要進(jìn)行數(shù)字化的推移管理，當(dāng)然就要用到統(tǒng)計(jì)工具。改善的目標(biāo)是什么呢？就是要達(dá)到目標(biāo)，要超越正常的水平，要達(dá)到內(nèi)部標(biāo)桿，外部標(biāo)桿，或者達(dá)到歷史的最好業(yè)績(jī)，要謀求業(yè)績(jī)的穩(wěn)定，還要有挑戰(zhàn)性，同時(shí)還要謀求建立新的標(biāo)桿。細(xì)化到用5M1E進(jìn)行管理，然后橫向縱向進(jìn)行比較，進(jìn)行單臺(tái)管理、單時(shí)管理、比例管理，這時(shí)就可以謀求最精了，即對(duì)Y謀求最精。圖52 通過(guò)細(xì)化管理把握現(xiàn)狀從細(xì)化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間利用精細(xì)化管理可以幫助企業(yè)有效地把握現(xiàn)狀，同時(shí)發(fā)現(xiàn)改進(jìn)空間，做到橫向有優(yōu)勢(shì)，縱向有進(jìn)步。所謂問(wèn)題班組，是指班組這方面的業(yè)績(jī)很差；所謂問(wèn)題孩子，是指這個(gè)員工作業(yè)的問(wèn)題很多，業(yè)績(jī)很差。項(xiàng) 目單 位二線四線效果夾具種類(lèi)鐵質(zhì)夾具塑料夾具單 價(jià)元/個(gè)加工數(shù)量萬(wàn)臺(tái)1010消耗數(shù)量個(gè)3725夾具費(fèi)用元%CD效果元更換工時(shí)min11778%更換時(shí)間min/次線傷不良率PPM%單臺(tái)銅線成本元/臺(tái)內(nèi)部質(zhì)量成本元/10萬(wàn)臺(tái)%CD效果總成本元/10萬(wàn)臺(tái)%CD效果元/10萬(wàn)臺(tái)夾具成本比較圖通過(guò)細(xì)化管理把握現(xiàn)狀通過(guò)精細(xì)化管理來(lái)有效地把握現(xiàn)狀，找到改進(jìn)的空間；通過(guò)找差距，同企業(yè)的指標(biāo)目標(biāo)相對(duì)比，以便發(fā)現(xiàn)差距。制造部經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)用塑料做成的端部定位夾具能夠保證作業(yè)要求，由于塑料的硬度比鐵低、彈性又比鐵高，可大大減少馬達(dá)銅線劃傷的質(zhì)量隱患，但是供應(yīng)商要專(zhuān)門(mén)為此開(kāi)發(fā)模具，加上采購(gòu)數(shù)量少，導(dǎo)致塑料夾具的價(jià)格很高，幾乎是鐵質(zhì)夾具的兩倍，出于成本考慮，制造部?jī)?nèi)部對(duì)是否更換成塑料夾具意見(jiàn)不一。在這種情況下，企業(yè)選擇了一個(gè)中間價(jià)格的供應(yīng)商，但是可以讓它繼續(xù)降價(jià)。綜合算下來(lái)A廠商的電極。電極送樣來(lái)了以后，單看使用壽命，C的價(jià)格最低，但是綜合起來(lái)看它的使用壽命就不是最低的。如果按照一般的做法，是選擇價(jià)格最低的。H）修模成本元/對(duì)壽命周期成本元/對(duì)單位成本元/萬(wàn)臺(tái)100%85%79%60%銅電極成本比較圖這個(gè)工序用到銅電極，銅電極原來(lái)用進(jìn)口電極，價(jià)格很高；現(xiàn)在是國(guó)產(chǎn)化，有ABC三個(gè)國(guó)內(nèi)廠家報(bào)價(jià)。 項(xiàng) 目單位國(guó)外供應(yīng)商A供應(yīng)商B供應(yīng)商電極價(jià)格元/對(duì)使用壽命臺(tái)/對(duì)56892348724628752395修磨次數(shù)次/對(duì)3845平均修模時(shí)間min/次8121315修模工時(shí)人項(xiàng) 目單 位現(xiàn)狀改善方案預(yù)期效益實(shí)際效益2005年3月～2006年4月2006年6月2006年7月～12月不銹鋼研磨刷碳鋼研磨刷碳鋼研磨刷種 類(lèi)350130%格價(jià)元/個(gè)生產(chǎn)數(shù)量萬(wàn)臺(tái)12851231317消耗數(shù)量個(gè)76866433%6410使用壽命臺(tái)/個(gè)總 費(fèi) 用萬(wàn)元單臺(tái)成本元/萬(wàn)臺(tái)%元/萬(wàn)臺(tái)研磨刷材質(zhì)比較圖【案例】電極國(guó)產(chǎn)化的供應(yīng)商決策某生產(chǎn)線的主要工藝是電阻焊，銅電極是必要的也是主要的輔助材料，投產(chǎn)兩年來(lái)一直從日本進(jìn)口，由于采購(gòu)價(jià)格高、使用量大，輔助材料成本一直居高不下，雖然多次要求國(guó)外供應(yīng)商降價(jià)，供應(yīng)商都是象征性地表表態(tài)而已。于是企業(yè)決定對(duì)研磨刷進(jìn)行變更，變更以后。試驗(yàn)比較以后發(fā)現(xiàn)，用不銹鋼研磨刷。將使用壽命結(jié)合采購(gòu)成本，再加上它的使用成本和維護(hù)成本，最后就能折算成單位消耗成本。所謂壽命周期成本，是指它的使用壽命。這樣車(chē)間就決定對(duì)它進(jìn)行變更，將原來(lái)使用的第一種油換成第二種油。最后算了一筆賬，1萬(wàn)臺(tái)的油耗。【案例】沖壓潤(rùn)滑油變更2006年1月29日，車(chē)間主任在參加公司月度5S評(píng)比時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)馬達(dá)車(chē)間高速?zèng)_床并非使用MORESCO牌防火液壓油，而是使用ELCO牌46潤(rùn)滑油，而且潤(rùn)滑效果非常好，雖然使用量比防火液壓油略高，但價(jià)格只是防火液壓油的20%左右！項(xiàng) 目單位改善前改善后預(yù)期效益2005年2～12月2006年2月2006年2～12月種類(lèi)防火液壓油46油46油價(jià)格元/L使用量L1200240費(fèi)用元417001536生產(chǎn)數(shù)量萬(wàn)臺(tái)400萬(wàn)臺(tái)用量萬(wàn)臺(tái)費(fèi)用元/萬(wàn)臺(tái)單臺(tái)效益元/萬(wàn)臺(tái)整體效益元ELCO牌46潤(rùn)滑油的使用效果圖經(jīng)過(guò)分析以后發(fā)現(xiàn)，這兩種油對(duì)于滿足沖壓要求來(lái)說(shuō)都是可以的。要根據(jù)質(zhì)量要求、工藝水平和作業(yè)需要確定合理的定額，在大多數(shù)情況下輔助材料與單位產(chǎn)品不是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，需要采用滾動(dòng)管理不斷精細(xì)化、優(yōu)化。輔助材料的綜合單位成本=（采購(gòu)價(jià)格消耗量＋使用成本＋維護(hù)成本＋質(zhì)量成本＋其他成本）/使用壽命這個(gè)使用壽命，可以用生產(chǎn)數(shù)量來(lái)描述。輔助材料的成本等于輔助材料的消耗量，乘以輔助材料的采購(gòu)價(jià)格。以輔助材料為例，輔助材料簡(jiǎn)稱(chēng)輔材，是在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中由于工藝和作業(yè)需要而使用到的材料，輔助材料在最終產(chǎn)品上不能直接看到，不是產(chǎn)品的直接組成部分，卻是產(chǎn)品制造成本的構(gòu)成部分之一?？梢?jiàn)利用分層的方法，能夠幫企業(yè)細(xì)化管理。通過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)有一個(gè)夾具的磨損已經(jīng)比較嚴(yán)重，而且定位不太好，定位一偏差，就容易出現(xiàn)泄漏的情況。這是一個(gè)什么特點(diǎn)呢？為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的特點(diǎn)呢？最后發(fā)現(xiàn)，原來(lái)這個(gè)切焊工序有6套夾具，安裝在這個(gè)圓盤(pán)上面的夾具如果有一個(gè)漏，就會(huì)每隔5個(gè)有一臺(tái)泄漏?！景咐繗庖悍蛛x器自動(dòng)釬焊設(shè)備：自動(dòng)釬焊機(jī)3工序質(zhì)量特性：外觀、焊瘤、裂紋、氣孔、氣密性（泄漏）等關(guān)鍵質(zhì)量特性：氣密性（泄漏）在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)它的泄漏情況利用氣密檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)它不良率很高，但找不到原因。對(duì)不同的測(cè)量方法、計(jì)測(cè)計(jì)量?jī)x器、測(cè)量人員及其與測(cè)量系統(tǒng)的交互作用進(jìn)行分析，通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA），使測(cè)量誤差達(dá)到可接受的范圍。通常按不同機(jī)種、不同班別進(jìn)行不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，可以很容易發(fā)現(xiàn)下述差別： ◆ 不同機(jī)種間的工藝條件差別；◆ 不同作業(yè)者的操作方法、調(diào)整方法；◆ 調(diào)整范圍。通常企業(yè)按班別、個(gè)人別、管理者別進(jìn)行不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，可以很容易發(fā)現(xiàn)下述差別： ◆ 態(tài)度、風(fēng)氣；◆ 技能水平；◆ 管理狀況。所以企業(yè)要學(xué)會(huì)利用這些分層管理的方法，通過(guò)分層找到它們之間的關(guān)鍵課題和重點(diǎn)課題，然后推進(jìn)企業(yè)的課題改善。通過(guò)細(xì)化管理的方法，把工藝條件細(xì)化以后，針對(duì)不同的材料及其特性來(lái)做相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整，就會(huì)降低企業(yè)的成本。但是可不可以換一個(gè)角度去想：也有可能是用A鋼廠的材料時(shí)，卻用使用寶鋼材料時(shí)的生產(chǎn)條件而導(dǎo)致的不良率高。后來(lái)用A鋼廠的，產(chǎn)品裂紋率是12％?！景咐恳粋€(gè)中型企業(yè)原來(lái)每月從寶鋼采購(gòu)鋼材100多噸，現(xiàn)在寶鋼只能供應(yīng)它50噸，于是企業(yè)又從A鋼廠買(mǎi)來(lái)50噸鋼材作為補(bǔ)充。不同的分層角度，可以找出哪一個(gè)班組的不良率比較高，或者哪一個(gè)生產(chǎn)線、哪一個(gè)材料的不良率比較高，然后再對(duì)它進(jìn)行工藝改善。例如不良率，如果企業(yè)總的不良率是10％，如果用分層的方法來(lái)看待這10%的不良率的話，就要將它分解到某一個(gè)系列產(chǎn)品中去，這個(gè)系列產(chǎn)品的不良率中，一班如何？二班如何？一線怎樣？二線怎樣？這就是分層是從人員的角度，去進(jìn)行分層；對(duì)這個(gè)不良率從另一個(gè)角度去看，在這個(gè)系列中，不同的供應(yīng)材料會(huì)不會(huì)有問(wèn)題？這些不同材料的不良率會(huì)不會(huì)有區(qū)別？雖然總的不良率是10％，但是其中這一個(gè)廠家供應(yīng)的材料可能只有3％的不良率，而另一個(gè)廠家供應(yīng)的材料可能就有8％的不良率，那就說(shuō)明，這個(gè)工藝條件對(duì)第二個(gè)廠家的材料是不太適合的。它的主要內(nèi)容就是將一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題分解成多個(gè)不同的側(cè)面，從多方位多角度通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)把握問(wèn)題所在，通過(guò)邏輯分析尋求改善對(duì)策。通過(guò)細(xì)化管理，充實(shí)優(yōu)化工藝條件，使工藝條件對(duì)不同的系列、不同的型號(hào)更有針對(duì)性。因?yàn)槠髽I(yè)用了一個(gè)固定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)應(yīng)對(duì)所有的系列。后來(lái)發(fā)現(xiàn)，系列增加以后，不良品很多。如果是這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題，就對(duì)它再進(jìn)行改善，再來(lái)優(yōu)化現(xiàn)有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行規(guī)范以后，員工都按照這個(gè)要求來(lái)做，保證不出問(wèn)題。后來(lái)發(fā)現(xiàn)這種憑經(jīng)驗(yàn)的管理很不穩(wěn)定，有的經(jīng)驗(yàn)好一點(diǎn)，掌握得就比較好；經(jīng)驗(yàn)差一點(diǎn)，就會(huì)出現(xiàn)很多缺陷，不利于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。氫焊是用六匹機(jī)，用液化氣，或者是乙炔，再加上氧氣，然后點(diǎn)燃給工件加溫，使兩種不同材料，或者是相同材料，能夠通過(guò)焊料的連接，達(dá)到相應(yīng)的績(jī)效，相應(yīng)的特性指標(biāo)?！?充實(shí)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。要根據(jù)機(jī)型、工藝、材料等特點(diǎn)不斷管細(xì)，提高管理的針對(duì)性和有效性。精細(xì)化管理對(duì)X就要分析不同的班組、不同的人員情況怎么樣；不同的設(shè)備、不同的生產(chǎn)線情況怎么樣；不同的供應(yīng)商、不同批次的材料情況怎么樣；不同的工藝條件怎么樣；不同的作業(yè)環(huán)境如何；單位成本管理狀況、壽命周期的成本如何。圖51 精細(xì)化管理的對(duì)象精細(xì)化管理的前端要素，也就是人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量系統(tǒng)，是細(xì)化管理的目標(biāo)。精細(xì)化管理的方法就是通常所說(shuō)的PDCA循環(huán)，運(yùn)用PDCA循環(huán)推動(dòng)業(yè)績(jī)改善。這些指標(biāo)目標(biāo)，在企業(yè)目標(biāo)管理體系中，概括為Q、C、D、S、F五大方面。第五講 精細(xì)化管理方法：分層管理細(xì)化管理的對(duì)象所謂管細(xì)就是細(xì)致化管理，即管細(xì)、做細(xì)、關(guān)注細(xì)節(jié)；管精就是精益化改善，是謀求的一個(gè)結(jié)果，是管精、做精、精益求精。所以，微觀的改善要服務(wù)于宏觀的目標(biāo)，宏觀的目標(biāo)最后要落實(shí)到微觀的改善上。之后，原因分析出來(lái)了，對(duì)策就出來(lái)了，最后看實(shí)施有沒(méi)有效果?？从绊懮a(chǎn)效率的是哪個(gè)工序；找到這個(gè)工序以后，再看是哪個(gè)要素贊成的。圖413 通過(guò)結(jié)構(gòu)化績(jī)效管理推動(dòng)管理改善管理改善的思路：根據(jù)指標(biāo)選擇和目標(biāo)的制定，利用統(tǒng)計(jì)渠道，了解績(jī)效的現(xiàn)狀，了解它的構(gòu)成，找到造成現(xiàn)狀和目標(biāo)的差距，最后將它作為一個(gè)課題來(lái)推動(dòng)課題改善通過(guò)精細(xì)化的管理達(dá)到這樣一個(gè)效果。數(shù)據(jù)放在一張表上面，看它是由哪些方面構(gòu)成的，按系列分，按班組分，按工序分，按人員分，把各類(lèi)放在一起，之后就很容易找到改進(jìn)的方向。根據(jù)作業(yè)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到班組的目標(biāo)指標(biāo)。同時(shí)平時(shí)的目標(biāo)管理體系，也要學(xué)會(huì)用結(jié)構(gòu)化的方法。之后下半年，企業(yè)就要對(duì)這三項(xiàng)進(jìn)行改善?！景咐磕称髽I(yè)的半年總結(jié)企業(yè)將2006年1至7月的業(yè)績(jī)與03年、04年、05年以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手A廠B廠對(duì)比，生產(chǎn)效率不高，工序存在不良，沒(méi)有達(dá)到挑戰(zhàn)目標(biāo)。所謂巔峰業(yè)績(jī)就是過(guò)去企業(yè)最好的一個(gè)月，質(zhì)量水平最高的時(shí)候不良率是多少，以它作為一個(gè)目標(biāo)。經(jīng)過(guò)精細(xì)化的成本管理，才能更好地控制成本。將成本全部分解到這個(gè)層面還不夠精細(xì)，還要繼續(xù)分解下去。后來(lái)，企業(yè)經(jīng)過(guò)改善，將成本細(xì)化到每個(gè)零部件，在每個(gè)零件的層面進(jìn)行管理，取得了較好的效果。圖47 直材制造成本低減途徑圖48 鐵板廢料產(chǎn)生分析要求圖49 切削余量低減總體效果檢查圖410 總體效果檢查【自檢4—1】 請(qǐng)閱讀下面一段材料，然后回答問(wèn)題。通過(guò)這種單位成本分析和細(xì)化分析，可以找到改進(jìn)空間。因?yàn)榍杏嗔可倭?，效率肯定是提高的，切余量少了，刀片消耗也少了，生產(chǎn)效率也提高了，氬氫氣的消耗也降低了，原動(dòng)低壓空氣等費(fèi)用也降低了。改善做完以后，要對(duì)它進(jìn)行效果檢查。要在這三者都可行的情況下，來(lái)實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量改善的批量生產(chǎn)，這就對(duì)內(nèi)部改善提出了更高的要求。這種作法就是通過(guò)成本分析，將降低成本引導(dǎo)到工序質(zhì)量改善上來(lái)。這是因?yàn)椋?