廢氣處理工考試復(fù)習(xí)(參考版)
2025-04-20 01:10本頁(yè)面
【正文】 影響袋式除塵器除塵效率的主要因素有哪些?85（1）運(yùn)行狀態(tài)的影響（2）粉塵粒徑的影響（3）濾布結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度的影響石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝主要包括哪些系統(tǒng)？174（1）石灰石制備系統(tǒng)（2）吸收塔系統(tǒng)（3）煙氣系統(tǒng)（4）石膏脫水系統(tǒng)及貯存裝置（5）水系統(tǒng)（6）事故處理系統(tǒng)（7）控制系統(tǒng)（8）自動(dòng)運(yùn)行連鎖保護(hù)系統(tǒng) 脫硫裝置煙氣系統(tǒng)包括哪些設(shè)備和系統(tǒng)？174 煙道、原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板門、擋板門密封系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)及其輔助系統(tǒng)、煙氣換熱系統(tǒng)（GGH）及其輔助系統(tǒng)。應(yīng)待燃燒穩(wěn)定停止投油后，電場(chǎng)再投運(yùn)。（7）當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到額定蒸發(fā)量的70%，且燃燒穩(wěn)定，排煙溫度達(dá)到110℃時(shí)，接到值長(zhǎng)命令后，可依次投入第一、二、三、四電場(chǎng)。（5）鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火后，應(yīng)隨時(shí)觀察在低煙溫情況下灰斗的下灰情況及料位指示。（3）點(diǎn)火前2H，啟動(dòng)電暈極、收塵極的振打裝置，進(jìn)行連續(xù)振打。簡(jiǎn)述電除塵器的啟動(dòng)方式及步驟?69 （1）鍋爐點(diǎn)火前1224H，投入高壓絕緣子室頂部大梁加熱裝置，電暈極絕緣瓷轉(zhuǎn)軸箱等加熱裝置和溫度巡測(cè)裝置，控制加熱溫度應(yīng)高于煙氣溫度2030℃。電子束輻射技術(shù)、脈沖電暈技術(shù)、流光放電技術(shù)是主要的三種等離子體煙氣脫硫脫氮技術(shù)。 鈣硫比2822選擇時(shí)應(yīng)考慮的問題包括：相同脫硫率條件下，Ca/S越小，吸收劑的用量少，生成的脫硫產(chǎn)物也少；Ca/S大時(shí)吸收劑的用量可能會(huì)很大，通常會(huì)使運(yùn)行費(fèi)用增加。吸收塔的吸收溫度在50℃左右，SO2吸收率＞95%，煙氣出口NH3容積濃度＜20106。氨法脫硫工藝具有很多其他的工藝所沒有的特點(diǎn)。 新氨法脫硫204新氨法脫硫簡(jiǎn)稱NADS。為了防止凈煙氣在排放過程中結(jié)露，同時(shí)增加凈煙氣排入煙囪后的抬升高度，在吸收塔與公用煙道之間設(shè)置回轉(zhuǎn)式換熱器，升溫到80℃后的凈煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。為了克服脫硫裝置煙氣系統(tǒng)設(shè)備、煙道的阻力，在脫硫系統(tǒng)上游熱端設(shè)置了一臺(tái)軸流式靜葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)。為了脫硫的需要，人們開始用具有固硫作用的物質(zhì)替代型煤黏結(jié)劑，便產(chǎn)生了型煤燃燒固硫技術(shù)。 型煤固硫126工業(yè)型煤燃燒固硫技術(shù)，是為防治大氣污染并在原工業(yè)型煤技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。 脫硫副產(chǎn)物456指脫硫工藝中吸收劑與煙氣中SO2等反應(yīng)后生成的物質(zhì)。此種現(xiàn)象稱為“電暈封閉”。(√ )4風(fēng)機(jī)停止10分鐘以上才能停止?jié)櫥陀捅?。? ）4原煙氣溫度低于180℃時(shí)旁路擋板門保護(hù)性打開。（ ）4在螺栓、墊片和內(nèi)部金屬構(gòu)件的金屬接觸點(diǎn)的不流動(dòng)區(qū)容易產(chǎn)生電化腐蝕。（ ）4亞硫酸鈣在650℃時(shí)容易分解，因此限制了FGD石膏的使用。（ √ ）濾料的纖維直徑越粗，壓力損失越小，且耐蝕性越強(qiáng)。（ ）3噴淋塔下部不需要設(shè)置專門的攪拌器。 （ ）3氧化鎂法亞硫酸鎂煅燒溫度比硫酸鎂高。( √ )3如果電除塵器正常運(yùn)行中發(fā)生電場(chǎng)內(nèi)振打裝置故障又因故不能停爐處理時(shí)，一般應(yīng)停運(yùn)電除塵器。 （ ）3脫硫塔內(nèi)結(jié)垢、積灰主要是循環(huán)水中難溶解鹽類濃度不斷增加和內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在問題
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1