壓力容器典型事故案例調(diào)查和分析(參考版)
2025-04-20 00:05本頁面
【正文】 x2x6x4x2x5）（x3 +x4）（x3 +x4）Bx5+x2x4+x2x5+x3) =x1x4+x2(E+x3)=x1D=x1參考文獻(xiàn) ：1． GB1501998,鋼制壓力容器 [S]. 2. TSG R70012004,在用壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 [S]. 2004年3. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 [S].4. 壓力容器設(shè)計(jì)進(jìn)展及我國應(yīng)采取的對(duì)策 [J]；石油機(jī)械；2001年03期3. 謝亞東；壓力容器使用管理與安全；北京：原子能出版社；1995年習(xí)題 ：解、 T=A+B=x1 對(duì)鍋爐、壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)，是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，消除隱患，保證鍋爐和壓力容器安全運(yùn)行的一項(xiàng)行之有效的措施?！? 鍋爐和壓力容器運(yùn)行中損害部件的主要因素有： 第一，超壓造成薄膜應(yīng)力過高，或承壓后因結(jié)構(gòu)不合理造成應(yīng)力集中過于嚴(yán)重，局部應(yīng)力過高，引起塑性變形或機(jī)械應(yīng)力裂紋； 第二，頻繁加壓卸壓或壓力波動(dòng)引起低周疲勞損害，造成低周疲勞裂紋； 第三，煙氣、水汽、容器接觸的各種介質(zhì)及大氣對(duì)設(shè)備的各種腐蝕，使設(shè)備壁厚減薄、產(chǎn)生裂紋或機(jī)械性能降低； 第四，因高溫蠕變使部件產(chǎn)生塑性變形或裂紋； 第五，因缺水、水垢、水循環(huán)故障、熱偏差等導(dǎo)致部件壁溫過高，機(jī)械強(qiáng)度明顯下降，形成裂紋或嚴(yán)重塑性變形； 第六，長(zhǎng)期高溫導(dǎo)致鋼材組織惡化，包括珠光體球化、石墨化、熱脆等，使鋼材機(jī)械性能顯著下降； 第七，部件膨脹受約束或溫度嚴(yán)重不均，熱應(yīng)力過大導(dǎo)致裂紋，或交變的溫度和熱應(yīng)力導(dǎo)致熱疲勞裂紋； 第八，煙氣對(duì)鍋爐部件的磨損及風(fēng)力、震動(dòng)對(duì)容器的磨損，造成壁厚減薄?！? 由于鍋爐和壓力容器運(yùn)行使用條件大都很惡劣，存在各種損害設(shè)備部件的因素，無論設(shè)備部件原先是否完好，都難以避免在使用中產(chǎn)生各式各樣的缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致部件的破壞和事故的發(fā)生。 我們介紹的是在用鍋爐、壓力容器的定期檢驗(yàn)。此類檢驗(yàn)包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)等。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進(jìn)行過檢測(cè)，造成鹽水中的銨不斷富集，天生了大量三氯化氮?jiǎng)?chuàng)造了條件，為爆炸留下隱患。三、 事故簡(jiǎn)評(píng) 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進(jìn)進(jìn)液氯系統(tǒng)，天生極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當(dāng)所致，但人為的因素不是主導(dǎo)因素?！?014”事故后，本應(yīng)增加鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，直到“4。在責(zé)任追究上，以經(jīng)濟(jì)處罰代替行政處分，有關(guān)責(zé)任職員未能深刻吸取事故教訓(xùn)。該廠“2014”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。2004年2月12日，團(tuán)體分司與該廠簽定了安全生產(chǎn)責(zé)任書，但該廠未能將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬各相關(guān)單位。也無近2年維修、保養(yǎng)和檢查記錄，致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能及早發(fā)現(xiàn)采取措施。2臺(tái)氯液氣分離器未見任何技術(shù)資料和檢驗(yàn)報(bào)告。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動(dòng)，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲(chǔ)罐，攪動(dòng)和振動(dòng)了液氯儲(chǔ)罐中的三氯化氮，導(dǎo)致了液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。 （2）三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)引起三氯化氮爆炸。根據(jù)技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔。
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