【正文】 用光源和光功率計進行通道全程衰耗測試：是在一端用光源發(fā)光，另一端用光功率計接收，應測試三遍，取最小值，并作雙方向測試，然后取雙向平均值；應將測試數據記錄于表格中，需要注意的是： 測試前，要用酒精棉將尾纖端面清潔，避免測試時產生誤差 雙方向測試數據應比較接近； 光功率測試數據應與OTDR測試結果接近，否則應查明原因。 OTDR測試：在全程光纜接續(xù)結束后，應用OTDR觀察每一通道后向散射曲線是否平滑，平均每公里衰耗指標是否符合設計指標，并進行雙向“1550nm”、“1310nm”兩窗口的曲線打印。但必須用OTDR監(jiān)視，觀察曲線起始點位置變化情況。 光纜接續(xù)與安裝 接頭標石編號位置應面向接頭盒；具體采用哪種方式應參照設計 光纜終端安裝 光纜終端的安裝有兩種情況：a) 光纜進光配線架，這種情況應先了解光配線架的結構，嚴格按照說明書操作；b) 光纜進終端盒，可根據局方要求放置或固定在比較寬敞的地方。 直埋接頭盒的安裝和監(jiān)測標石的埋法 ，寬約30cm； 圖4中，接頭盒外側余纜應留78m，多余光纜盤在接頭坑或直埋手孔內，余纜圈的直徑不小于φ60cm； 監(jiān)測標石所埋位置不能壓在光纜上，便于維護和處理故障； 監(jiān)測標石的出土高度為90+5cm或45+5cm； 直埋接頭的編寫以中繼段為單位，由A到B依次編寫，從機房終端開始計數。 光纜接續(xù)與安裝 管道接頭盒的安裝 管道接頭盒在人孔中的加固方式有二種（見圖2）； 接頭盒固定件上部應離人孔上壁15cm； 接頭盒兩側余纜應都超過11m，圈好后應固定在人孔邊緣轉角處不受其他光纜或電纜影響。 光纖熱縮保護后，應在接頭盒內按“8”字型或“0”型盤繞，（在1550nm窗口） 光纜接頭盒的安裝 架空光纜接頭盒的安裝（見圖1） 架空接頭盒的加固方式一般有兩種：a) 直通式接頭加固方式；b) 帽式接頭加固方式； 直通式接頭盒安裝在鋼絞線上時應距桿60cm； 接頭盒兩側應留伸縮彎，長100cm、高度25cm； 過桿處光纜應用波紋管保護； 接頭盒兩側的預留光纜長度應超11m，預留在兩邊桿上，余纜盤圈直徑為60cm。 光纖熔接完后應用OTDR進行損耗測試，同時儀表折射率設定值應同光纖 光纜接續(xù)與安裝折射率相同，測試“窗口”應用1550nm，這樣既可測試接頭損耗又可檢驗光纜布放的質量。 光纖熔接機的防風罩除放入光纖斷面和取出光纖接頭時打開，其它時間均應蓋嚴，以避免灰塵沾污熔接機的精密部件。如不符合上述要求時，應重新進行切割。用工業(yè)純酒精將光纖上的硅橡膠或UV紫外固化物涂覆層清除干凈，若采用熱可縮套管作光纖接頭保護套管時，應先將熱可縮套管套入被熔接光纖的任一端。 熔接機使用前應認真清潔V型槽，光纖壓角，電極、反光鏡、發(fā)光管等部位，嚴禁用金屬物、臟棉球等物清潔，以免其受傷，影響光纖熔接質量。 光纜屏蔽層須連接時，應把光纜外護層剖25毫米，用金屬片同屏蔽層連接或者直接把連接線焊到屏蔽層上。 光纜加強芯根據設計規(guī)定采用斷開或連通。 根據不同的工程要求在光纜接續(xù)前制定好測試方案以求滿足工程要求。 光纜接續(xù)與安裝 對于松套、無色譜光纜，要做好光纖編號。 根據以上三點要求準備施工所需專用工具以適應光纜接續(xù)和接頭盒封裝工作。應特別注意，光纖不同，熔接機在接續(xù)時各項參數也不同。 光纜接續(xù)前的準備工作 施工前應看懂設計，注意有無變更，工程負責人應做好隱蔽工程的隨工檢查簽證記錄。 光纜接續(xù)應在空氣清潔的環(huán)境中進行，在市區(qū)或塵埃多的公路邊施工時，應在專用工具車或專用帳蓬內進行。粘度為100秒。粘度為75秒。粘度為50秒。粘度為40秒。 使鉆孔能成形固化。使用轉液可達到下列目的： 鉆孔和回拖管線時使土松動。 必要時，用高壓肥皂水清洗鉆桿絲扣，不得用汽油或類似的有機溶劑清洗。 按照說明進行操作。 機械頂管施工 保持鉆桿內壁干凈，將鉆桿內液體倒干凈。 鉆桿的保養(yǎng) 保持絲扣干凈和良好潤滑。 A B 鏈條張緊度的調節(jié) 將動力頭移到滑架前部。如果太松，應進行調緊。 必要時更換O型密封圈。 卸開夾持器套。操作步驟如下： 將新的母接頭端部用銼銼平。在很臟或雜草叢生的條件下施工時，更要經常檢查。必要時，用壓縮空氣或噴水輪清洗。必要時，擰松惰輪的螺釘，調節(jié)惰輪位置，調好后將螺釘擰緊。注意：在維修、焊接和長期存放時應斷開蓄電池連接！ 啟動機皮帶的張緊度調節(jié)鉆機每工作50小時，檢查一次啟動和皮帶的張緊度。 在寒冷季節(jié)，蓄電池的啟動能力可能會喪失。 蓄電池的保養(yǎng) 保持蓄電池潔凈且不受腐蝕。 設備的保養(yǎng) 鉆桿存取器的保養(yǎng)檢查鉆桿存取器的抓手襯墊和梭臂襯墊是否磨損。最后用編織袋包扎起來。4) 當熱縮端帽溢出液體時，停止烘烤，熄掉噴燈。2) 把熱縮端帽套在硅管端面。 管孔的保護措施及施工現(xiàn)場的情況 管孔的保護措施當管孔回拖完畢以后，應立即對入鉆點、出鉆點的管孔進行阻塞保護，以防止水、泥沙等其它雜物進入孔內。路面基石路基 鉆孔 機械頂管施工 當鉆孔穿過建筑物時。 一般性的障礙物（河流、公路、鐵路、建筑物）的鉆進深度要求 當鉆孔穿過河流時。3) 過度校正會引起鉆孔蛇形彎曲，這樣會損壞鉆桿，而且使鉆進和回拖更加困難，所以每次轉向后應盡快沿直線鉆進。在進行方向校正時應遵循如下原則：1) 校正能力根據土質條件、鉆頭、所用噴嘴、轉向板位置、推進距離的不同而改變。鉆頭的方向可通過探頭的轉角讀數確定，轉角顯示與鐘面結構相似。 對鉆頭進行跟蹤探測 將鉆頭位置與參照線位置進行對比，從而決定鉆孔應進行的方向。將一條標準直線作為參照線，鉆進過程可根據參照線確定，也可根據地形表面外觀準確標定在圖表上并記錄鉆進過程。深度由儀表探測確定，把這些鉆值記錄在圖表中。如圖示0位置： 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0米尺此外，沿鉆進方向確定一條基準線，它作為名義軸將它作為參照，記錄下鉆進的側向偏離。每部JT1720水平定向鉆機均有它的手冊。 鉆頭的跟蹤探測及鉆孔的方向校正 鉆頭的跟蹤探測為了精確地控制鉆頭，必須每進一米進行一次定位。 反擰絲扣兩圈，卸掉壓力和快動扳手。 斷開回拖管線的連接。 關閉鉆機。 卸掉回拖裝置 按油門開關底部，降低發(fā)動機油門。 將動力頭主軸接到下一根鉆桿。2) 松開鉆桿抓手，舉起升降臂，將鉆桿裝入鉆桿箱內。 將鉆桿裝到鉆桿箱內。2) 將主軸拖離鉆桿。 卸后面絲機。5) 松開后夾持器，脫離鉆桿。3) 緩慢反轉主軸并回拖動力頭直至前絲機完全卸開。1) 起用后部夾持器。5) 按鉆桿升降開關，降低升降臂。3) 將梭臂升向主軸。 抓住鉆桿1) 按抓手開關12秒，松開鉆桿存取器抓手。3) 正轉鉆桿，直到夾持器的扁口與鉆桿扁方長合。1) 當鉆桿接頭回拖至前夾持器與孔口刮泥器之間時，松開手柄。 機械頂管施工 將回拖管線接在后面。 將絲桿反擰兩圈，卸壓后，取下快動扳手。 將快動扳手裝在連接處。 卸掉鉆頭，保持絲扣干凈。 卸開絲扣。3) 連上絲桿螺母，使絲桿位于接頭上方。1) 將快動扳手的兩個扁口分別卡在接頭兩側的扁方上。 清洗鉆頭，特別是絲扣處。探測員等待綠燈亮后，入坑更換工具。 將鉆頭出露點周圍清理干凈。 將鉆頭導引至目標坑或露出地面。3) 如果旋轉受阻，停止動力頭給進，如果旋轉不能恢復，拖回鉆桿 每半根鉆桿的距離探測一下鉆頭位置。1) 如果給進壓力達到3000psi，降低動力頭給進速度。 按所需的轉速，壓力設置定速控制。2) 調節(jié)流量控制，設置在適當的位置。注意：按抓手開關1－2秒。6) 按鉆桿升降開關，降低升降臂。4) 按抓手開關，使抓手完全松開。2) 繼續(xù)正轉主軸直至完全擰緊鉆桿。注意：除非卸掉絲扣，否則動力頭移至處于正轉，反轉主軸會卸掉絲扣。2) 繼續(xù)前移動力頭，正轉主軸直至主軸母扣擰上鉆桿公扣。4) 按鉆桿升降開關后部，將鉆桿箱內鉆桿舉升。3) 按梭臂開關的后部，將鉆桿送出至主軸。2) 閉合前夾持器3) 反轉主軸4) 在絲扣卸開時，繼續(xù)邊反轉邊回拖 機械頂管施工5) 停止旋轉，將動力頭移至鉆架后部 裝鉆桿1) 確信梭臂準確定位，鉆桿舉升臂完全降落，鉆桿抓手握緊鉆桿。 加鉆桿 卸掉動力頭主軸與鉆桿的連接。3) 如果回轉遇阻停止，應立即停止給進。 監(jiān)測各種儀表1) 如果給進/回拖的油壓力達到最大值，應降低動力頭的給進速度。 鉆進第一桿 高速正轉動力頭主軸。 按鉆機油門開關的頂部，直到發(fā)動機油門全開。 機器鉆進回拖的操作 啟動系統(tǒng) 啟動鉆機和泥漿裝置，讓兩臺發(fā)動機預熱。，會引起鉆桿的損壞或失效。在實際的施工過程中，應根據實際情況選擇合適的開孔角。用梯段水平距離除梯段高度并乘以100，便得出傾斜角度，即開孔角的值。用后端距離減去前端距離，得到梯段高度。 開鉆角的技術要求 開鉆孔的測量測量從地面到鉆機前端的距離(A)。注意：在鉆頭完全消失在地下之前，所有閑雜人員必須站在危險區(qū)域外。 路基層 原始土層在路基下的初始槽初始槽挖好之后，鉆頭向前推進，直至其尖碰到初始槽前壁，噴射鉆液，鉆頭旋轉著進入地下，用一塊木板輕輕的壓在鉆頭上，以確保鉆頭不抬高不側偏。 在軟土中的初始槽 機械頂管施工如果需在公路上挖初始槽，則路面需被切開，初始槽的寬度為30－40厘米。在石質條件下操作非常困難，甚至不能繼續(xù)操作。 在鉆孔軌跡的沿線點采集土樣，以確定地質條件對鉆機的適用性。3) 障礙物，如建筑物、鐵軌叉道、河流等。 檢查的內容1) 場地的總體平面度和坡度。避免措施就是盡量拉大地下管線地相隔間距。如可能，盡可能使地下管線露出，以確保施工的安全。 吹纜設備系統(tǒng)連接圖 延長硅管管道 吹纜機 活接頭 導氣管 氣源 液壓動力源 光纜盤杭州市電信工程有限公司企業(yè)標準機械頂管工程施工作業(yè)指導書機械頂管施工 8 機械頂管施工 準備工作（施工現(xiàn)場） 為避免任何損失，在使用ST1720水平定向鉆機工作之前，必須對要鉆孔的區(qū)域的地下管線進行調查。 下達轉移施工點指令。 現(xiàn)場清理檢查。 氣壓設備掛至車輛上。 蓋好手孔蓋板。 整理光纜余線并固定安裝。 項目主管指派專人下手孔。 吹纜施工 吹纜機拆除并脫離光纜、硅管。 氣源停止送氣。 吹纜端手孔及現(xiàn)場操作。 安裝光纜吊牌及護纜堵塞。 留光纜15米作接頭用。 下手孔整理出所用硅管，并剪除封頭。 指派專業(yè)人員到管道遠端手孔。 送氣5分鐘后緩慢啟動吹纜。 試氣清洗硅管管道。 吹纜施工 安排專業(yè)人員下手孔安裝活接頭使硅管延伸出手孔地面以上。 了解手孔內原有光纜情況。 現(xiàn)場施工的手孔，硅管管道。 光纜頭安裝特制子彈頭。 光纜盤試轉動。 光纜盤保護外層拆除