【正文】 表 442 保護(hù)層的允許偏差和檢查方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 3 1m 靠尺檢查 2 分格縫平直 3 拉線尺量檢查 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查不少于 5 處。 表 441 防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 3 1m 靠尺檢查 2 卷材搭接長(zhǎng)度 10 尺量檢查 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查不得少于 5 處。 檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)測(cè)量。 (9)、瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏 差為 10℃。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班抽查不少于一次。 檢驗(yàn)方法：觀察。表面平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察。 (5)、 防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和用刻度放大鏡檢查。 (3)、保護(hù)層施 工部位、構(gòu)造形式、厚度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法： 檢查產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告和觀察。 5mm 尺量檢查不少于 5 處 (5)墩臺(tái)支撐墊石頂面 高程 0 15mm 測(cè)量檢查 中心位置 15mm 2 簡(jiǎn)支混凝土梁 (1)每片梁一端兩支承墊石頂面高差 3mm 測(cè)量檢查 (2)每孔梁一端兩支承墊石頂面高差 5mm (3)無(wú)支座墊石頂面高差 5mm 3 簡(jiǎn)直鋼梁 同一墩頂支承墊石頂面高差 5mm 4 預(yù)埋件預(yù)留孔位置 5mm 防水層 (1)、防水層和保護(hù)層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。 30mm 橋墩平面扭角 2176。 24 表 431 混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 (1)墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。 檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。 (3)、橋臺(tái)頂?shù)理牟勖媾潘聭?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)、混凝土表面裂縫寬度不得大于 . 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 ②混凝土與漿砌片石之間接縫，應(yīng)預(yù)埋片石作，片石厚度不小于 15cm,安裝均勻，片石間的凈距不得小于 15cm；片石與模板的凈距不宜小于 25cm，且不得與鋼筋接觸。 10 5 彎起點(diǎn)位置 (加工偏差177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 柱、梁 177。 表 422 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號(hào) 名 稱 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 受力鋼筋排距 177。 檢查方法：觀察和尺量。 (8)、安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一根接頭。配置早“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，一個(gè)符合設(shè)計(jì)要 22 求。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，做拉伸試驗(yàn)，閃光 對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)。每批抽查一次。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、銅接頭形式和同一焊工完成的每 200 個(gè)接頭為一批，不足200 個(gè)也按一批計(jì)。承受靜力荷載為主的直徑為 28mm~32mm 帶肋鋼筋采用冷擠壓套連接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 (6) 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 檢查方法：尺量。的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)部得小于箍筋直徑的5 倍，由抗震要求等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。的彎鉤；由抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作 135176。 c、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。 檢查方法：觀察。 (2) 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。每批抽查一次。 鋼筋 (1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 表 414 爬模允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 前后、左右距中心線 177。 2 8 主平臺(tái)水平度 177。 3 尺量檢查不少于 5 處 4 頂架的垂直度或坡度 177。 3 尺量檢查不少于 5 處 5 同一梁端兩墊石高差 2 測(cè)量檢查 6 預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置 5 縱橫兩向尺量檢查 檢查數(shù)量：施工單位每安裝段全部檢查。 表 412 墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 前后、左右據(jù)中心線尺寸 177。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查 檢驗(yàn)方法：觀察。 20 測(cè)量 4 模板的側(cè)向彎曲 l/1500 拉線尺量 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 注： l 為梁板跨度 檢驗(yàn) 數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察 (3)、模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。澆注混凝土前，模板型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量 (2)、模板安裝必穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 50 尺量各邊 2 處 19 四、墩臺(tái) 模板與支架 (1) (1)、模板 及支加的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。 30 尺量長(zhǎng)、寬、高度各 2 點(diǎn) 2 頂面高程 177。 (17)承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 32 的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 2% 177。 3% 177。 2% 177。 檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。 檢驗(yàn)方法：塌落度試驗(yàn)。 (14)、混凝土拌合物的塌落度因符合設(shè)計(jì)配合比要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不應(yīng) 少于一次。 檢驗(yàn)數(shù)量：觀察和尺量檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規(guī)定： 18 ①樁徑≤ 1m時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距不小于 ，且不小于 250mm；②樁徑＞ 1m時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距不小于 ，且不小于 500mm。 檢驗(yàn)方法：觀察。 ⑦ 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。 ⑤ 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12MPa 前，不得在其上踩踏或安裝模板計(jì)支架。 ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。 (11)、混凝土澆注完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案技術(shù)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定 : ①應(yīng)在澆注完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量實(shí)驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)和平行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位對(duì)標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件 見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的 20%或 10%，但至少一次。 ③抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行不標(biāo)準(zhǔn)《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》的規(guī)定?；炷量箟簭?qiáng)度和彈性模量試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣于留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置： a、 沒拌制 100 盤且不超過(guò) 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得小于一 17 次； b、 沒工作班拌制的統(tǒng)一配合比的 混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得小于一次； c、 每次取樣應(yīng)至少留置一組。 (9)、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次總堿含量計(jì)算；監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。 (7) 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 檢驗(yàn) 數(shù)量：同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻和料，每 200t 為一批，當(dāng)不足 200t 時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽查一次。 檢驗(yàn)方法：進(jìn)行水質(zhì)分析。 (5) 拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：同生產(chǎn)廠家、同批號(hào) 、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每 50t 為一批，不足 50t 時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽查一次。 檢驗(yàn)數(shù)量：觀察和試驗(yàn) 。 (3) 拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)值、 16 針片狀顆粒含量應(yīng)符合規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料，每 400m3 或600t 為一批 ，不足 400m3 或 600t 也按一批計(jì)，每批檢查一次。 檢驗(yàn)數(shù)量：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行其那個(gè)毒、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每 500t 為一批，袋裝水泥每 200t 為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)。鋼