【正文】 公司對管理制度標準化考核標準 根據(jù)公司相關(guān)文件和拌合站實際情況制定。 2 項目結(jié)束，拌和站應(yīng)作出工作總結(jié)。 ?拌和站運轉(zhuǎn)記錄和試驗檢測記錄、試驗報告的真實性和準確性 ?混凝土質(zhì)量監(jiān)控結(jié)果的后續(xù)處理等。原材料檢驗及混凝土制件取樣應(yīng)符合規(guī)定；混凝土施工應(yīng)有試驗室值班人員等。 ?混凝土生產(chǎn)是否嚴格按施工配合比進行配料，其攪拌、計量、運輸工藝過程是否滿足技術(shù)相關(guān)要 求。 加強平時檢查 監(jiān)理和項目部主管領(lǐng)導(dǎo)要加強對拌和站工作的平時檢查督促。細化量化制定考核指標。 砼拌合站 管理與經(jīng)營 22 第三節(jié) 拌和站過程控制標準化的考核 拌和站分級考核 1 首先是監(jiān)理單位對項目拌和站考核，施工項目部參加；其次是公司對項目拌和站考核，監(jiān)理單位和施工項目參加。 5 通過對試驗室留取的標準養(yǎng)護試件及同條件養(yǎng)護試件力學(xué)性能的試驗來推斷混凝土質(zhì)量情況，必要時通過現(xiàn)場實體檢測進一步確定混凝土實體質(zhì)量。 3 通過攪拌站控制系統(tǒng)的自動記錄貯存功能調(diào)取當天混凝土攪拌記錄，確認混凝土是否按配合比施工，計量精度是 否符合要求，混凝土攪拌時間是否合理。 2 根據(jù)原材料檢驗程序，對原材料質(zhì)量進行追溯，確定質(zhì)量事故與原材料質(zhì)量間是否存在因果關(guān)系。 7 對混凝土強度及耐久性能 試驗進行抽查，按一定比例見證試驗或進行平行檢驗。出現(xiàn)異常應(yīng)立即分析原因，進行調(diào)整。 4 混凝土在開盤前，現(xiàn)場監(jiān)理對施工配合比進行簽認并監(jiān)督施工配合比向攪拌機控制系統(tǒng)的輸入，確?；炷涟词┕づ浜媳仁┕ぁ４送?，監(jiān)理單位按照一定比例對原材料抽樣進行平行檢驗。監(jiān)理單位對拌和站進行初驗，并出具初驗意見。一旦發(fā)生質(zhì)量問題或混凝土異?，F(xiàn)象，可隨時查出該混凝土生產(chǎn)時的具體情況，使攪拌計量過程有可追溯性， 監(jiān)理人員過程控制 1 拌和站建成后需對各系統(tǒng)進行聯(lián)機測試，監(jiān)理人員參與調(diào)試過程并對調(diào)試結(jié)果進行確認。 砼拌合站 管理與經(jīng)營 21 6 攪拌計量過程自動記錄 攪拌站的計量記錄不僅反映攪拌系統(tǒng)的計量精度，更能反映混凝土的實物質(zhì)量，是重要的質(zhì)量記錄。在拌和過程中，計量系統(tǒng)在稱料前要進行自動清零。 1%。各種原材料允許計量偏差為：骨料177。另外，在混凝土出場檢驗中，試驗人員對混凝土早期強度（ 3d,7d）試件進行試壓，如早期強度異?；?8d 強度連續(xù)出現(xiàn)低值，則立即查明原因，采取糾正措施。 4 配合比管理 攪拌站試驗人員根據(jù)工程澆筑部位、運距、氣溫、所用原材料及日生產(chǎn)計劃簽發(fā)混凝土配合比通知單。 3 監(jiān)視熒屏和電流觀測 攪拌站在混凝土出料口、上料帶機尾部安有監(jiān)視熒屏，攪拌機司機通過監(jiān)視熒屏觀測攪拌機出口處的混凝土坍落度及上料帶機運 轉(zhuǎn)情況以及外加劑、水的添加情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即糾正。攪拌機操作系統(tǒng)有攪拌時間控制裝置，以保證拌和時間符合規(guī)定要求。 2 攪拌時間 攪拌時間是指從混合干料中粗骨料全部投入攪拌倉開始，到攪拌機將混合料攪拌成勻質(zhì)混凝土所用的時間。 拌和工藝過程控制 1 開盤鑒定 混凝土開盤前，試驗人員首先確認所使用原材料是否合格，并根據(jù)生產(chǎn)計劃和技術(shù)人員提供的《混凝土申請單》、砂石含水率、原材料情況開具《混凝土配合比通知單》，并在監(jiān)理監(jiān)督下向攪拌站電腦控制系統(tǒng)輸入混凝土施工配合比。 6 試驗人員每天對地材的含水量檢測不少于 3 次，同時確定原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。 5 混凝土開盤后試驗人員及時在現(xiàn)場檢測含氣量、坍落度 、擴展度和混凝土出機溫度等性能指標。在正常情況下，施工配合比一經(jīng)鎖定，任何人不能再隨意改動，確保混凝土按施工配合比生產(chǎn)。試驗室則及時對現(xiàn)場砂、石料含水率進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果，選擇正確的理論配合比換算成施工配合比，開具《混凝土配合比通知單》。 混凝土施工配合比過程控制 1 拌和站試驗室建立混凝土理論配合比臺帳，確保每次混凝土施工所用理論配合比的正確性。 不合格材料的處理 凡檢測不合格原材料，一律限期清退出場。 5 粉煤灰、磨細礦渣粉取樣 （ 1）新選料源或使用同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品達 3 個月，取樣進行規(guī)定的全項檢驗一次。 4 外加劑取樣 （ 1）新選料源，取樣進行規(guī)定的全項檢驗一次。細骨料有機物含量每 3 個月檢驗一次 3 拌和混凝土用水取樣 （ 1）新水源或同意水源使用達一年，取樣進行規(guī)定全項檢驗一次。 （ 2）同生產(chǎn)廠家、同規(guī)格、同品種使用達一年，取樣進行全項檢驗一次。 （ 3）同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每 500t 為一批，袋裝水泥每 200t 為一批，當不足上述數(shù)量時也按一批計，每批抽樣進行常規(guī) 4 項檢驗一次。 原材料取樣方法 1 水泥取樣 （ 1）新廠家料源進場，取樣 進行規(guī)定的全項檢驗一次。并及時通知物資科并進行產(chǎn)品標識；材料被允許投入使用。 4 試驗室及時開展原材料檢驗。 2 物資部門填寫《原材料進場報驗單》通知試驗室取樣檢驗，同時附原材料的質(zhì)保單。 原材料進場檢驗程序 1 原材料進場后，由物資人員初步對質(zhì)保單（出廠質(zhì)量檢驗報告）進行查 驗核對，對原材料外形外觀進行初步驗收檢查。水泥、粉煤灰、礦粉及外加劑盡量選擇料源充足、質(zhì)量穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品。 料源控制 試驗室參加實地考察砂、石料場。拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨細礦渣粉、減水劑、引氣劑（在 特殊條件下可能使用防凍劑、速凝劑）等。從原材料進場到混凝土運送到施工現(xiàn)場全過程受控；拌和站各個崗位人員及監(jiān)理工作配合默契、順暢、閉合。 4 拌和站所有相關(guān)試驗、運轉(zhuǎn)記錄、臺帳、報告均清晰、真實、完整、有效。 3 確保拌和站各種試驗檢測數(shù)量滿 足《混凝土與砌體工程施工技術(shù)指南》和《混凝土與砌體工程質(zhì)量驗收標準》 等 規(guī)定。 第四章 過程控制標準化 第一節(jié) 總體要求 1 拌和站過程控制標準化主要包括原材料質(zhì)量過程控制標準化、混凝土施工配合比過程控制管理標準化、拌和工藝過程控制標準化、監(jiān)理人員過程控制標準化及質(zhì)量事故問題分析處理過程控制標準化等幾個方面。根據(jù)考核結(jié)果對拌和站工作作出總體評價。 2 項目結(jié)束，拌和站應(yīng)作出工作總結(jié)。 ?試驗記錄和試驗報告的真實性和準確性； ?不合格材料的后續(xù)處理等。抽樣送樣應(yīng)符合規(guī)定；混凝土施工過程中應(yīng)有試驗室值班人員等。 ?拌和站是否按施工配合比施工，其計量系統(tǒng)精度和混凝土攪拌時間是否滿足技術(shù)標準要求 ?試驗人員是否按頻率進行混凝土拌和 物性能檢測和強度試件的取樣工作。 加強平時檢查 監(jiān)理和項目部要加強對拌和站工作的平時檢查督促。 第三節(jié) 拌和站現(xiàn)場管理標準化考核 拌和站驗收 考核 通過拌和站驗收，檢查考核拌和站組建情況，包括機構(gòu)設(shè)置、人員配備、管理制度制定、攪拌站平面布置、儀 器設(shè)備配備及管理、混凝土生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制等各方面情況。與管段工程量、工期等進行對比分析。 7 生產(chǎn)能力。在報審前必須進行混凝土試拌，報監(jiān)理工程師旁站并形成記錄和簽認。查看試驗報告和記錄。 5 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗。 砼拌合站 管理與經(jīng)營 17 （ 5）各種原材料應(yīng)按 ISO9000 標準要求進行產(chǎn)品標識，做到標識內(nèi)容齊全、醒目和規(guī)范。 （ 4）所用水泥、粉煤灰應(yīng)妥善保管，防止受潮、變質(zhì)。 （ 3）“合格區(qū)”的砂子、碎石應(yīng)采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的，并設(shè)置或預(yù)留夏季降溫和冬季保溫措施，保證混凝土溫度符合要求。 （ 2）砂子、碎石必須實行分區(qū)存放，按“ 待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別設(shè)置，并每個區(qū)內(nèi)應(yīng)按不同品種和規(guī)格用隔離墻分離，同時設(shè)置或預(yù)留必要的沖洗或篩分設(shè)施。 4 現(xiàn)場管理 （ 1）料場場地和行車道路必須進行地基處理和表面硬化，并滿足重載車輛通行要求；場地應(yīng)排水設(shè)施完善、排水暢通，無明顯積水或坑凹現(xiàn)象。 （ 11）原材料質(zhì)量管理制度。 （ 10）混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度。 （ 9）混凝土質(zhì)量管理制度。 （ 8）有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程、方法等技術(shù)文件齊全。 （ 7）文檔資料管理制度?，F(xiàn)場查書面和上墻圖文 （ 6）攪拌站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理 制度?，F(xiàn)場查書面和上墻圖文 （ 4）儀器設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)、維修管理制度。現(xiàn)場查書面和上墻圖文 （ 2）工作程序與質(zhì)量管理。至少應(yīng)建立以下規(guī)章制度，并做到思路清晰、內(nèi)容全面、方法流程正確、責(zé)任明確、操作性強，并由負責(zé)人審批。操作軟件系統(tǒng)內(nèi)容全面、計量系統(tǒng)準確，尤其要具有混凝土攪拌時間 和計量精度的內(nèi)儲、顯示和打印功能，確保能直觀判斷混凝土攪拌時間和計量精度是否滿足規(guī)范要求?，F(xiàn)場查看證件和實物標簽?，F(xiàn)場對照人員查看證件和身份證，查培訓(xùn)記錄和考試成績、崗位證件或抽查考核（筆試或提問）。上述 證書提交申請材料時可以是復(fù)印件或掃描件，在現(xiàn)場復(fù)查時應(yīng)提交原件?，F(xiàn)場查看清單和實物?，F(xiàn)場查看試驗報告和記錄?，F(xiàn)場查看證件和實地標簽。現(xiàn)場對照人員查看證件和身份證。 拌和站申請驗收提交材料 1 申請表（見附件一）。 2 監(jiān)理單位初驗合格后，出具初驗意見，施工單位附監(jiān)理單位的初驗 意見，報公司提出最后驗收申請。 拌和站驗收 拌和站驗收是對拌和站的資源配置、資質(zhì)條件和工作環(huán)境是否符合有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)定、是否符合工程投標承諾，是否滿足工作需要，是否滿足質(zhì)量控制要求等方面的綜合指標復(fù)查，是混凝土正式生產(chǎn)前的最重要的工作之一。 4 拌和站應(yīng)建立以下各類工作臺帳： ?原材料進場驗證檢測試驗臺帳（按水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉等不同原材料分列） ?混凝土配合比標準試驗臺帳 ?混凝土生產(chǎn)臺帳 ?拌和站工裝設(shè)備臺帳 ?拌和站試驗儀器設(shè)備臺帳 ?拌和站計量系統(tǒng) 檢定及自校臺帳 ?混凝土標準養(yǎng)護試件檢測試驗臺帳 ?檢測試驗不合格結(jié)果臺帳。 2 編制拌和站管理制度和崗位職責(zé)，形成拌和站管理組織機構(gòu)及安全、質(zhì)量、環(huán)保管理體系。 5 要制定人員培訓(xùn)計劃，有培訓(xùn)記錄，有培訓(xùn)效果評價。如試驗人員要重點培訓(xùn)原材料取樣程序、混凝土質(zhì)量檢測技術(shù)，各種試驗方法等；攪拌機司機重點培訓(xùn)混凝土投料順序、攪拌時間控制及原材料計量精度保證等混凝土生產(chǎn)方面的相關(guān)知識。 2 請相關(guān)技術(shù)試驗人員就混凝土拌和站技術(shù)條件、高性能混凝土、混凝土生產(chǎn)技術(shù)要求等知識對全體人員進行培訓(xùn)。 6 拌和站要有醒目的安全警示牌和標語，有相應(yīng)的安全保障措施。 砼拌合站 管理與經(jīng)營 15 4 拌和站要配備消防器材，制定“安全操作守則”，建立防火、防毒、安全用電制度，加強對人員的安全教育，經(jīng)常檢查安全操作情況，及時消除隱患。 3 每次施工生產(chǎn)人員上崗前進行崗前安全教育培訓(xùn)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。 拌和站安全管理