【正文】 2）無軌膠輪車司機應定期對制動、燈光進行檢查，車上應配備車輛跟蹤監(jiān)視系統(tǒng)及信號閉鎖系統(tǒng)，確保運輸安全。5 問題及建議 各生產(chǎn)能力存在的主要問題1） 煤礦井下輔助運輸采用的是無軌膠輪車運輸方式，在安全管理、規(guī)章制度等方面存在不足；2）掘進工作面沒有超前支護。其次是采掘工作面設備均選用國內(nèi)先進設備，故障率低，開機率及循環(huán)進尺較設計有很大提高。 煤礦生產(chǎn)能力核定結(jié)果根據(jù)各個系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，最終核定的礦井生產(chǎn)能力為200萬t/a。4煤礦生產(chǎn)能力核定結(jié)果 礦井各環(huán)節(jié)能力核定結(jié)果分析（1）提升系統(tǒng)能力核定：237萬t/a（2）井下排水系統(tǒng)能力核定：304萬t/a（3）供電系統(tǒng)能力核定：210萬t/a（4）井下運輸系統(tǒng)能力核定：237萬t/a（5）采掘工作面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定：201萬t/a（6）通風系統(tǒng)能力核定：262萬t/a（7）地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定：237萬t/a 煤礦資源儲量保障程度分析截止2009年12月31日，保有資源儲量1113萬噸，現(xiàn)剩余可采資源儲量547萬噸。礦井監(jiān)控電纜沿主井敷設，在入井前設避雷器。另外，還選用GKTL型開停傳感器8個和GFKL型風門傳感器4個。礦井安裝有KJ83N型安全監(jiān)控系統(tǒng)一套，系統(tǒng)設工控主機2臺、系統(tǒng)電源有一趟電源供電，井上下監(jiān)測分站、相應傳感器和傳輸送接口組成。礦井行政、調(diào)度通信系統(tǒng)運行正常，滿足安全生產(chǎn)要求。礦井選用SP300NPM交換機一臺，井下安裝12部電話，地面安裝43部電話，電纜沿副井引入井下回采工作面、皮帶機頭等地方均安裝有本質(zhì)安全型電話機，地面調(diào)度室、變電室、風機房、主機皮帶頭等處均安裝有電話機，通訊電纜在入井處設避雷器。主要巷道設有風速監(jiān)測傳感器，檢測巷道風速，發(fā)現(xiàn)超限，及時處理，抑制生產(chǎn)性煤塵飛揚，并定期對主要大巷進行除塵沖洗、刷漿。主運大巷、輔運大巷、1408運輸順槽消防灑水管路每隔50m設一個三通閥門，其它管路每隔100m設一個三通閥門。井下灑水干路采用DN100mm,的無縫鋼管，沿主斜井敷設，支路采用DN50mm的無縫鋼管，供給井下各用水地點。壓風機的冷卻是通過風冷實現(xiàn)的，具有斷油和排氣超溫保護，F(xiàn)100mm的壓風管路沿風井入井，系統(tǒng)運行正常，滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)地面各運輸環(huán)節(jié)能力，將各運輸環(huán)節(jié)能力的最小值確定地面生產(chǎn)系統(tǒng)核定能力即：237萬t/a。4）地面儲煤量地面無筒倉，篩分煤直接落地，煤場儲量為3萬噸，儲存能力3247。按運輸量計算，則為：A==33018400=式中：A—輸送機能力，萬t/a；t—日提升時間t，取18h；Q—膠帶機小時運輸能力，t/h。汽車外運能力433萬t/a 2）按上倉皮帶運輸能力單條皮帶運輸能力：=330=330=432萬t/a式中：A—輸送機能力，萬t/aB—輸送機帶寬：B=1m。K1經(jīng)查地面生產(chǎn)系統(tǒng)完善，運行正常符合地面生產(chǎn)系統(tǒng)基本條件。該礦安裝KJ83N型礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，在一年多的運行中未出現(xiàn)瓦斯超限報警現(xiàn)象，礦井通風能滿足稀釋排放瓦斯的需要，各地點瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。礦井內(nèi)各用風地點的有效風量滿足要求，井巷中的風流速度、溫度全部符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。因此，通風網(wǎng)絡能力能夠滿足生產(chǎn)安全的需要。礦井實際總回風量比較大，通風阻力不大。（2）兩個掘進工作面年產(chǎn)量計算：（該礦井兩掘進工作面斷面相同）=33010410=式中：Ahi—第i個掘進工作面年產(chǎn)量，萬t/a；Shi—第i個掘進工作面純煤面積，m2；rhi—第i個掘進工作面原煤視密度，t/m3；bhi—第i個掘進工作面平均日推進度，m/d；（3）礦井通風能力計算=1+2=262萬t/a礦井通風能力驗證（1）礦井主要通風機性能驗證礦井實際總回風量3201 m3/min， Pa，對照風機特性曲線及工況點，主扇風機風壓小于額定風壓，符合安全規(guī)定；由主要通風機性能特性曲線可以看出，主扇現(xiàn)運行的工況點處在合理范圍之內(nèi)，運行穩(wěn)定。，礦井通風能力計算使用方法二：由里向外核算。同時使3臺時。4）硐室及其他需風量井下硐室及其他用風地點需風量Q=180m3/min5）礦用防爆無軌膠輪車實際需風量井下同一地點運行膠輪車為2臺ΣQd l=Qd l=NdlPdlkdl=（5511+551）＝式中：Qd l—該地點礦用防爆無軌膠輪車尾氣排放稀釋需要的風量，m3/min；Ndl—該地點礦用防爆無軌膠輪車的臺數(shù)，2臺；Pdl—該地點礦用防爆無軌膠輪車的功率，kW；kdl—配風系數(shù)，該地點使用1臺礦用防爆無軌膠輪車運輸時。Qhf=QafI+60=2001+6010=350m3/minQaf—局部通風機實際吸風量，200m3/minI—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷允許的最低風速；Shd—局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，m2；（4）按掘作業(yè)人數(shù)驗算=415=60 m3/min式中：Ncf－掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，30人；4－每人需風量，m3/min；根據(jù)以上計算選取最大值，掘進工作面需風量確定為350m3/min。（2）按二氧化碳涌出量計算=677= m3/min式中：qhg—掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，；khg—掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；67—按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1%的換算系數(shù)。（3）按照二氧化碳涌出量計算=100＝式中：qcc—采煤工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量，；kcc—采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；67—%的換算系數(shù)。kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值。1）采煤工作面所需風量：（1）按采煤工作面氣象條件計算需要風量：=6070%1=式中：Qcf—采煤工作面需要風量，m3/min；vcf—采煤工作面的風速，按采煤工作面進風流的溫度選取，；Scf—采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；Kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，；Kcl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，；70%—有效通風斷面系數(shù)。 核定通風系統(tǒng)能力必備條件1）礦井通風系統(tǒng)合理、完整，通風設施齊全可靠；2）井下有完善的消防灑水系統(tǒng)；井下主要采用注氮防滅火工藝；3）礦井配備了監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)靈敏、可靠；4）礦井安裝兩臺同等能力的主要通風機，主通風機經(jīng)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司檢驗合格，檢測結(jié)果合法有效，檢驗周期有效；5）主通風機儀器儀表齊全；6）礦井瓦斯管理符合有關(guān)規(guī)定。5） 主通風設備運行參數(shù)、風量、風壓、通風阻力、等級孔及檢測情況（1）主扇及備用主扇型號FBCDZ6№18，功率275kW，額定風量2412~3352m3/min， Pa。3） 礦井需風量、實際風量、有效風量，實際風量3118m3/min，有效風量2709m3/min。2） 礦井進、回風井筒數(shù)量及風量礦井進風平硐二個，回風立井一個。（實際工作日為313天）（2） 掘進工作面生產(chǎn)能力計算Aj=104SiLi=104（1012670）=式中：Aj—掘進工作面年生產(chǎn)能力，萬t/a；S—巷道斷面，10m2；L—年掘進進尺，12670m；（3） 采掘生產(chǎn)能力計算A=AC+Aj=+=式中：Aj—掘進生產(chǎn)能力；AC—采煤生產(chǎn)能力；2）計算結(jié)果 （1）采煤工作面核定能力：185萬t/a （2）掘進工作面核定能力：16萬t/a （3）礦井采掘工作面能力：201萬t/a（見附表中：核井10表）1）礦井通風方式、方法中央分列抽出式機械通風，礦井安裝了兩臺由山西省運城安瑞節(jié)能風機有限公司生產(chǎn)的FBCDZ№18型風機。CnrL5）采區(qū)生產(chǎn)已形成完整的通風、排水、供電、運輸?shù)认到y(tǒng)，無非正規(guī)下山開采，滿足要求；6）礦井“三個煤量”符合國家有關(guān)規(guī)定，詳見附表。7）采掘工作面生產(chǎn)能力核定必備條件核查情況經(jīng)查該礦采煤方法為綜合機械化采煤法，工作面采用液壓支架支護，皮帶運煤符合設計要求；采掘作業(yè)規(guī)程的編制與實際相符且符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定；采區(qū)形成了完整的通風、排水、運輸、供電系統(tǒng)；三個煤量符合規(guī)定，具體為：，開拓煤礦547萬噸。5） 單產(chǎn)單進礦井有一個采煤工作面，兩個掘進工作面，回采工作面走向長度 1052 m， m，一次性采全高， ，回采工作面年推進進度平均4158m；兩個掘進工作面的斷面均為4 m，掘進工作面年平均掘進度12670m，2009年實際產(chǎn)量153萬噸。掘進煤經(jīng)皮帶運輸至礦井主運輸系統(tǒng)，頂板采用錨桿支護頂板，間排距為1000mm1000mm。其裝備情況：工作面采用MG300/730GWD采煤機落煤，功率730W，牽引速度0~，ZY6800/17/35型兩柱掩護式液壓支架支護頂板，端頭支架型號為 ZYG7000/17/35液壓支架 ，工作面運輸機型號為SGZ764/320中雙鏈運輸機，順槽轉(zhuǎn)載機型號為SZZ764/160型轉(zhuǎn)載機，同時順槽配以DSJ100/40/2110 膠帶機運輸。3） 采煤方