【正文】 31 / 31。第十三條：凡以上條款與上級有關法律、法規(guī)及特殊規(guī)定有差異時，按上級規(guī)定執(zhí)行。第十一條：獎勵或處罰由安監(jiān)部門開具獎罰通知單，一式三份，由安監(jiān)部門一份存檔備案，一份由受獎或受罰者保存，另一份送交財務部門作為獎罰依據(jù)并存檔。第十條：其它有違章指揮、違章作業(yè)及違反勞動紀律行為在本條例中沒有明確規(guī)定的，均應根據(jù)情節(jié)輕重、損失大小給予當事人和相關責任者適當?shù)奶幜P。5破壞、盜竊安全設施或消防用品的。5機動車輛超高、超載、超速行駛的。5升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、過橋未設防護欄的。3電器設備未按規(guī)定設置各類保護或保護裝置不可靠的。3各種中小型設備帶病運轉的。3避雷設施未根據(jù)規(guī)定安裝和進行性能試驗，未定期檢修并做好記錄的。3電纜、刀閘、接線有明接頭、虛接、搭接、無消弧罩的。3違反礦上規(guī)定的規(guī)章制度和勞動紀律，手指口述抽考、檢查無故不參加、不配合的。2對安全牌板損壞的，在巷內胡寫亂畫或故意弄臟文化長廊的。2無證駕駛機動車輛的。2大中型設備和主要設備不按規(guī)定進行檢修的。2高空作業(yè)無安全保護設施、高開投擲物料無措施或有措施不執(zhí)行的。2一般崗位人員上崗期間脫崗、睡覺、竄崗、戲鬧不按規(guī)定穿戴防護用品的。1在乘罐時不聽從管理人員指揮、擠罐、踴罐的，把身體和攜帶物伸出罐外的。1礦壓觀測（頂板離層儀、錨桿拉拔試驗、噴砼試塊強度試驗）分檢記錄沒有生產(chǎn)科長、總工程師簽字的。1入井人員穿化纖衣服的。1井管站對進出井人員不驗身的。1乙炔、氧氣瓶應配有防震膠圈，乙炔、氧氣瓶同時使用時，兩瓶間距小于5m，距明火距離小于10m的。各級領導干部完不成下井天數(shù)或下井比例和抓“三違”條數(shù)達不到規(guī)定的。各級領導不支持工人行使“五項權利”，打擊報復的。礦組織的安全大檢查，在礦參檢人員無故不參加的。對上級及礦大檢查“四定”處理的問題不按時整改的。 第八節(jié) 其它不入井打入井卡或代替別人打卡的。1使用不符合規(guī)定的爆破母線和連接線，或母線有破口不處理繼續(xù)使用的。1裝藥前、放炮前、放炮后、跟班隊干、帶班長、放炮員、安全員不對頂板及支護情況認真檢查的。1裝藥時不使用木棍炮棍的或打眼裝炮平行作業(yè)的。裝藥時不正向裝藥的。炸藥、雷管箱不完好使用的。打眼未按設計布置、未采用濕式打眼的?；鹚帋炫_帳記錄不清或涂改臺帳的。炸藥、雷管箱未放在支護完好，無電器設備一側，兩箱相距達不到規(guī)定要求的。2未按設計施工或未安設安全設施的。2抽放管放水器內積水多影響瓦抽抽采率的。1未在規(guī)定時間內對瓦抽管路進行巡查、觀察、記錄瓦抽數(shù)據(jù)的或弄虛作假的。1抽放系統(tǒng)的管路及其附屬的所有安全設施及儀表，必須每月由總工程師牽頭組織巡回檢查一次，檢查管路質量情況、巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查應建立臺賬、詳細記錄檢查情況，以做到管路無破損、無漏氣，否則追究處理相關人員的責任。1拆除瓦斯管路前未切斷施工地點的電源和撤出其它人員的。1抽放管路全部必須是紅色或橙色，具有醒目標識，未采取防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍措施的。抽放管路離地面小于300毫米的，且吊掛不平不直不穩(wěn)的，或影響行車、行人的。采煤工作面上隅角、尾巷或掘進工作面等處CH4經(jīng)常處于臨界狀態(tài)而未抽放的。打鉆過程中戴手套托扶把鉆桿作業(yè)的。鉆機前不按規(guī)定設置阻車擋設施。打鉆前不按規(guī)定使用瓦檢儀檢查瓦斯的。5風門連鎖裝置失效不及時檢修的。50、不按規(guī)定要求測風、測塵或弄虛作假的。4不按規(guī)定時間進行風機切換試驗的。4瓦斯檢查員在井下睡覺的。4瓦檢員不按規(guī)定清洗氣室，不在規(guī)定地點對零，不按循環(huán)圖表檢查瓦斯的。4區(qū)隊長、技術員、跟班付隊長、代班長下井不帶便攜式瓦斯檢測儀的。排放瓦斯未按集團公司實施分級管理進行排放的。(6)不使用的風門未及時摘掉，不用的門墻未及時拆掉的。（4）風門前后5m內巷道有雜物、積水、淤泥的。（2）臨時密閉前5m內支護不完好的，有片幫、冒頂、雜物、積水和淤泥的。（3）永久密閉每周至少檢查一次無記錄的。3永久性密閉（1）砌碹巷道要破碹后掏槽見實幫實底，且密閉四周不抹裙邊的（）。3未按規(guī)定測定抽放參數(shù)，測定記錄、臺帳不齊全的。3井上未設立消防材料庫，消防器材不全的。3開采自然發(fā)火煤層、未開展防治自然發(fā)火預測預報工作的。2裝、卸、轉載點未按規(guī)定使用噴霧設施的。2注水孔數(shù)量和深度不夠，孔距遠，無分水表，水表不轉，漏水的。2防塵設施未按規(guī)定設置或巷道存在干燥、煤塵堆積的。2通風設施設置處支護不好、有片幫、冒頂、雜物、淤泥積水等情況的。2風筒拐彎無彎頭，接頭連接不符合規(guī)定，吊掛不平直、不反邊、漏風、擠壓、有破口、有斷開接頭的。1在易燃、易爆、有毒、有害及通風不良區(qū)域作業(yè)未采取防護措施的。1井下使用的各類油脂、棉紗未存放在蓋嚴的鐵桶內，亂扔亂放的。1通風設施不完善，風門損壞不及時修補的。1工作面風筒破口、接口不嚴、損壞不及時整改修補的。一通三防儀器儀表有不完好入井使用的1井下隔爆水袋不按規(guī)定安設或隔爆水袋損壞無水不及時更換整改的。瓦斯探頭或瓦斯報警儀不起作用或顯示失真誤報警不在規(guī)定時間內處理更換的。局扇風機風筒在拐彎處不使用伸縮風筒的。巷內及峒室、設備煤塵積塵厚度超過規(guī)定的。報廢的井巷及采面結束不按規(guī)定及時封閉的。4無緊急情況私拉急停的。不按規(guī)定時間或無故不開猴車，影響上下班人員乘坐的。4因對猴車的轉動部位注油、螺絲緊固不到位而影響猴車正常運行的。4乘坐猴車時，攜帶超長超重物體的。3不遵守乘罐制度或不聽從把鉤工指揮的。3無極繩絞車機尾輪不上護罩的或防護不起作用者。3無極繩絞車、壓繩輪、別繩輪損壞長期不更換者。3用鋼絲繩套代替三環(huán)兩環(huán)連接車輛無措施者。3，不上雙向護繩板和雙向閘把的。2絞車閘把角度不對，無護繩板拉車使用者。2絞車提升運輸時用擺燈或喊話作信號的。2下料中，掛車不用專用銷則鏈環(huán)、不掛護繩，站在巷中間推車者。2料車停在斜坡上進行裝卸料時，料車后無“鐵馬”阻車、絞車處無司機作業(yè)的。2傾斜井巷中“一坡三檔”安全設施不齊全、不可靠的、或上、下物料時，不執(zhí)行小絞車五項規(guī)定的。1井下永久軌道的道岔、枕木、鐵軌不符合規(guī)定要求的。1絞車底座螺絲松動、設施不齊全可靠的。1信號工、把鉤工不堅守崗位私自離崗的。1異型軌連接時，不使用異型道夾板的。1機房、硐室、膠帶機頭無消防器材，消防器材不全或不合格失效的。液力偶合器使用可燃性傳動介質的，易熔合金塞和防爆片用其它物料代替的。膠帶輸送機在運行過程中更換托輥，清理滾筒上煤泥雜物的。井下工作面有大石頭不處理，拉入煤庫或上強力皮帶者。用皮帶輸送機或刮板輸送機拉送材料的。第四節(jié) 運輸部分拆接刮板輸送機鏈子采用操作按紐點碰方式冒險拆接的。11井下防爆電氣設備在入井前未經(jīng)指定的，經(jīng)集團公司考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其防爆性能并取得“兩證一標志”入井的。11嚴禁電氣設備“大馬拉小車”而使保護裝置不起作用的。11多臺設備采用串聯(lián)接地的。1橡套電纜在喇叭咀出口處出現(xiàn)死彎，致使橡套電纜（包括四小）絕緣外護套與粗線分粗、絕緣橡膠分層的。10架空乘人裝置安全保護裝置不全的。10高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，沒有用絕漿膠灌至電纜三叉以上的。10電纜護套（鉛皮）伸入器壁長度不符合5mm15mm要求的。10磁力啟動用的小喇叭咀子引入引出動力線的。喇叭咀出口處電纜不平滑，出現(xiàn)死彎的。100、隔爆設備和元件應放置平、直、穩(wěn)。9隔爆電動機斜面接線盒盒蓋反裝的。9彈簧墊破碎，失去彈性的。9同一部位的螺栓、螺母規(guī)格不一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格與螺栓直徑不符合的。9螺施式空閑咀子的密封圈、擋板、金屬圈沒有依次裝入的，并且不按規(guī)定只裝一個的。90、擋板厚度小于2mm，其直徑與進線裝置內徑間隙不符合山西焦煤防爆電氣檢查標準的。8四小線的密封圈因電纜被猛力拖拽致使密封圈分層嚴重外凸達密封圈寬度的1/3的。8密封圈破損，刀削后不整齊平滑，出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2mm（含2mm）的。884mm2及以下電纜的密封圈內徑大于電纜外徑的。80、密封圈分層側面向接線腔外的。7圓柱形螺絲部分至少有8mm長度，并且至少有6扣螺絲的，否則為失爆。7高壓隔爆開關空閑的接線咀，沒有用與線咀法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊的。7螺栓線咀單手正向用力擰動半扣以上者。7線咀與密封圈之間，密封圈與聯(lián)通節(jié)之間不只安裝一個金屬圈的或充填其它雜物的。70、快動式門或轉蓋打不開的。6操作手柄與隔爆外殼間的閉鎖（