【正文】 所有現(xiàn)場參數(shù)及累計產(chǎn)水量、耗水量、壓力、電導(dǎo)率等數(shù)據(jù) ,每小時自動存盤 ,以供統(tǒng)計分析 ,并能隨時和定時自動打印班報 ,日報 (班報、日報全部采用漢字打印 )。 流量傳感器選用美國產(chǎn) SIGNET 渦輪流量傳感器。 儀表說明 : 本項目所 選用的檢測儀器 ,儀表是技術(shù)上成熟的產(chǎn)品 ,并須保證檢測結(jié)果的準確性和運行的可靠性。混床的產(chǎn)水流量 ,產(chǎn)水質(zhì) ,全部在上位機顯示 ,當水質(zhì)超標時有聲音報警 ,并將報警紀錄保存以備查詢。在 RO停止使用時 ,自動關(guān)閉進水電動閥 ,啟動 RO沖洗泵 ,打開 R O沖洗電動閥、濃水端電動排放閥和產(chǎn)水電動閥 ,自動沖洗 10~50min左右 ,停止備用。并能將數(shù)據(jù)傳送到上位機系統(tǒng)。當因其它原因誤操作 ,使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時 ,高壓泵出口高壓保護會自動切斷高壓泵供電 ,保護系統(tǒng)不在高壓下運行?；齑驳牧髁考艾F(xiàn)場閥門工作狀況 ,在上位機顯示 D、高壓泵的保護系統(tǒng) :高壓泵進、出口都裝有高、低壓保護開關(guān)。 C、系統(tǒng)的混床的運行、再生、備用和投運整個過程 ,操作方式均為自動。 過濾器的退出、反洗、運行主要是根據(jù)其產(chǎn)水流量或時間累計值來實現(xiàn)。 、單元控制方法 : A、系統(tǒng)的的運行、退出、 反洗、備用和投運整個過程 ,操作方式均為自動。能完成重要參數(shù)的越限報警、數(shù)據(jù)的累計存儲及各類報表的制表打印。 程控連鎖系統(tǒng)包括系統(tǒng)急停、反滲透進水低壓、反滲透產(chǎn)水高壓、反滲透低壓沖洗、水箱液位等設(shè)備間的連鎖和計量泵的啟 /?？刂?。在任何模式 下上位機畫面上都要顯示各控制對象的實際工況。在該控制方式下 ,可在現(xiàn)場就地控制箱上控制單個設(shè)備的運轉(zhuǎn)。 (特殊情況除外 ) ②、軟手動運行狀態(tài) : 在系統(tǒng)運行過程中 ,當現(xiàn)場某個受控部件 (如閥門、泵等 )根據(jù)工藝需要即時開 /關(guān)操作時 ,操作人員可以通過 CRT/鍵盤對單個部件進行控制。 該系統(tǒng)可以設(shè)置三級控制狀態(tài) ,即自動、軟手動、硬手動。 PLC 具有很強的運算功能 ,能完成復(fù)雜的操作 ,可配合操作站通過運行圖形組態(tài)軟件 ,在 CRT 上對整個生產(chǎn)過程的運行參數(shù) 和狀態(tài)進行集中監(jiān)控 ,以實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的程控、運行及遠操等過程。 采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程控制器 PLC,它具有高可靠性 ,編程方便 ,易于使用 ,與其它裝置配置方便等特點 ,各生產(chǎn)過程的程序、數(shù)據(jù)都儲存在PLC 的 CPU 里獨立運行 ,工作人員可通過計算機操場作站來監(jiān)視其運行。 、控制系統(tǒng)功能簡介 : 微機操作站主要完成系統(tǒng)中各操作站的監(jiān)視參數(shù)設(shè)置 ,人機交互、數(shù)據(jù)保存等操作功能 ,具有清晰的流程圖畫面 ,實時動態(tài)顯示工藝 流程及生產(chǎn)設(shè)備運行情況 ,可在流程圖畫面上對現(xiàn)場設(shè)備進行遠方手動操作 ,實現(xiàn)遠程控制。電流變送器采用電力系統(tǒng)許可入網(wǎng)產(chǎn)品。并具有同工廠 DCS 系統(tǒng)的對接功能。 控制系統(tǒng)按照按無人值班全自動控制要求設(shè)計。系統(tǒng)由可編程控制器 (PLC)控制系統(tǒng)整體運行并協(xié)調(diào)各單元設(shè)備的切換 。下位控制站由西門子 PLC 及擴展模塊組成。下位控制站采用可編程控制器 (PLC)進行工藝控制 ,并輔以現(xiàn)場就地操作箱的程序控制系統(tǒng)完成水處理系統(tǒng)的控制?？刂品譃樯衔徊僮髡?,下位控制站兩級。 自動控制說明 : 本系統(tǒng)控制范圍是從原水箱出水開始 ,經(jīng)系統(tǒng)處理后變成合格的脫鹽水 ,到進入脫鹽水箱為止。 、工藝主要電機要求 :進口泵應(yīng)配進口電機 ,不得只采用進口泵 ,配國產(chǎn)電機。 、中間水泵電機控制回路設(shè)計要求 : 中間水泵三臺 ,每臺要求采用軟啟動器控制 ,啟動時采用軟啟動 ,關(guān)閉時要求采用軟停止。 、反洗水泵電機控制回路設(shè)計要求 : 反洗水泵一臺 ,要求采用軟啟動器控制 ,啟動時采用軟啟動 ,關(guān)閉時要求采用軟停止。 、原水增壓泵電機控制回路設(shè)計要求 : 原水 增壓泵三臺 ,每臺要求采用軟啟動器控制 ,啟動時采用軟啟動 ,關(guān)閉時要求采用軟停止。高壓泵后壓力信號應(yīng)輸入微機系統(tǒng) ,在組態(tài)畫面上實時顯示壓力數(shù)值。停止時 ,首先停運工頻運行高壓泵后軟停止變頻運行泵。當流量發(fā)生變化時 ,變頻泵隨之改變轉(zhuǎn)速 ,維持水 壓不變。 、工藝主要電機控制方案說明 : 、高壓泵電機控制回路設(shè)計要求 : 高壓泵共四臺 ,要求每兩臺固定一臺為變頻控制 ,其余兩臺為工頻運行?？刂?、信號電纜必須使用屏蔽電纜 ,并嚴格按變頻器硬件手冊規(guī)定的接地方法接地。嚴禁變頻器和電動機之間裝出線接觸器。嚴禁使用變頻器的視在功率 SNKVA 等于電機功率選擇變頻器。 、變頻器的選型及電源回路說明 : 、系統(tǒng)中的高壓泵電 機 (四臺 )要求采用變頻控制。 、 GGD2 配電盤中的配電裝置還包括 :各臺電動機交流控制回路中的殼式斷路器、接觸器、中間繼電器、熔斷器、熱繼電器 ,PLC 控制盤的電源開關(guān)等。 、配電裝置中的接觸器、 中間繼電器、控制繼電器、熱繼電器、 DZ20斷路器、熔斷器均采用正泰產(chǎn)品 ,30A 以下的控制用熔斷器選用 RT18 型熔斷器。 、每面 GGD2 配電盤都統(tǒng)一裝設(shè) GLR 型隔離開關(guān)熔斷器組。 、系統(tǒng)管路部分 : 系統(tǒng)管路采用采用鋼防腐。當脫鹽水箱到達高液位時 ,自動停運混床 。 加氨裝置由計量泵和計量箱組成 ,PH 值由 PH 儀進行在線監(jiān)測。 、再生裝置 : 配置一套與系統(tǒng)配套的混合離子交換床再生裝置 ,由酸堿計量箱各一臺、水射器二套、再生水泵一臺組成。當一臺混合離子交換床出水電阻率值小于設(shè)定值時即停止運行 ,進行再生 ,同時備用混床投入 運行。床內(nèi)填均粒度的 001 7MB 強酸性陽離子交換樹脂和均粒度的 201 7MB強堿性陰離子交換樹脂 ,單床產(chǎn)水量 。 系統(tǒng)選用三臺 IH系列水泵 ,單臺流量 ,揚程 ,采用二開一備的運行方式 ,其中備用泵可兼做混床再生時反洗、正洗泵。 、中間水泵 : 中間泵主要是為后續(xù)設(shè)備提供正常運行所需的供水壓力和供水流量。 2)產(chǎn)水水質(zhì) :SiO2≤ g/L。(4)間斷運行對出水水質(zhì)影響較小。(2)出水水質(zhì)穩(wěn)定 。在混床中經(jīng)陽樹脂交換生成的 H+離子和陰樹脂交換生成的 OH離子立即得到中和 ,不存在反離子的干擾 ,因此離子交 換反應(yīng)進行的十分徹底 ,出水純度很高。 混和離子交換器簡稱混床 ,它是將陰陽離子交換樹脂放在同一交換器內(nèi) ,并且在運行時將它們混合均勻的化學(xué)除鹽設(shè)備。 、混床部分工藝設(shè)備說明 : 經(jīng)過前級處理的水仍達不到工藝用水的純度要求 ,故增設(shè) 混和離子交換器 ,進行深度脫鹽。當中間水箱到達低液位時自動停運中間水泵 。當中間水箱到達高液位時 ,自動停運反滲透裝置和脫氣塔 。 脫氣塔內(nèi)部填料采用塑料多面空心球 ,反滲透產(chǎn)水由脫氣塔的頂部噴淋而下 ,而風(fēng)機將空氣從脫氣塔的底部送入 ,噴淋而下 的水流被塑料多面空心球變成薄薄的水層 ,水層接觸從下而上的空氣時 ,水中的二氧化碳從水中解離出來 ,實現(xiàn)脫除二氧化碳的效果。本設(shè)計方案的化學(xué)清洗采用分段清洗 ,以保證清洗時兩段之間不會互相污染 ,保證清洗效果。本系統(tǒng)兩套反滲透裝置共用一套化學(xué)清洗裝置 ,兼作反滲透長期停運時保護處理。因而當膜元件因運行累積而造成污染時 ,反滲透的進出口壓差 上升 ,產(chǎn)水量下降 ,脫鹽率下降。 、反滲透化學(xué)清洗裝置 : 反滲透的預(yù)處理越完善 ,膜元件清洗周期就越長 ,清洗也越容易。反滲透裝置還配有流量儀、電導(dǎo)儀、壓力表和其它指示儀 ,以監(jiān)測 RO 裝置運行工況 ,每套配有取樣閥及集中取樣盤 ,可隨時抽樣檢測水質(zhì)情況。所有的這 些低壓沖洗和濃水置換都是為了及時去除無機鹽、細菌等雜質(zhì) ,防止其在 RO 膜表面的沉積 ,降低膜元件的清洗頻率 ,減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減 ,低壓沖洗和濃水置換采用自動方式。反滲透裝置設(shè)計連續(xù)運行 2 小時對 RO 膜進行一次低壓沖洗 ,在 RO 膜濃水側(cè)垢類雜質(zhì)還沒有變得結(jié)實之前將它沖洗下來 ,排出 RO 膜 。 、反滲透工藝設(shè)計 : 反滲透裝置在進水溫度 20℃時產(chǎn)水量為 ,回收率為 75%,初始脫鹽率為 97%。 膜壓力容器采用專用于卷式 RO 組件的玻璃鋼壓力膜管。 隨著系統(tǒng)長期運行 ,任何反滲透膜的性能 (產(chǎn)水量、脫鹽率等 )必將因時間的推移而衰減。為了確保三年時間內(nèi)產(chǎn)水量能得到滿足 ,本系統(tǒng)在高壓泵型號的選擇上已充分考慮。本系統(tǒng)選用格蘭富生產(chǎn)的高壓泵 ,該泵過流部件為 SUS304 不銹鋼結(jié)構(gòu) ,具有體積小 ,效率高、噪聲低等特點。 3)初始脫鹽率 :≥ 97%。 、反滲透預(yù)脫鹽部分產(chǎn)水設(shè)計參數(shù) : 1)處理量 :≥ 。膜壓力容器選用國產(chǎn)設(shè)備 ,高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護開關(guān)、電導(dǎo)儀、流量儀等選用進口產(chǎn)品。 反滲透裝置是系統(tǒng)預(yù)脫鹽的核心部分 ,經(jīng)過反滲透處理的水可以去除絕大部分無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物和膠體 ,反滲透的脫鹽率高低直接影響混床的再生周期。 當濾器進出口壓差達到 ,過濾器結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。加藥量和藥液的配置需要手動操作。 本公司建議系統(tǒng)中加入美國