【正文】 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)的主要指標(biāo) 賽鼎工程有限公司 技術(shù)方案 本文件包含賽鼎工程有限公司技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復(fù)制。 2020年 1 月 1 日起投資中的設(shè)備費(fèi)用實(shí)行增值稅轉(zhuǎn)型，設(shè)備增值稅作為進(jìn)項(xiàng)稅抵扣，初步測(cè)算項(xiàng)目建成投產(chǎn)后將有 萬元設(shè)備增值稅可以抵扣。 城市維護(hù)建設(shè)稅：按增值稅的 5%計(jì)取。 液氨、甲醇的增值稅稅率為 17%。 電、催化劑及化學(xué)品等的增值稅稅率為 17% 。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential. 36 序號(hào) 品種 單位 年產(chǎn)量（萬） 含稅價(jià)格（元） 1 液氨 噸 （含稅） 2 甲醇 噸 （含稅） 3 液化天然氣 LNG Nm3 （含稅） 4 弛放氣 噸 （不含稅） 5 回收冷凝液 噸 （不含稅） （ 3）流轉(zhuǎn)稅金及附加估算 根據(jù)《中華人民共和國增值稅暫行條例》和國家的有關(guān)規(guī)定，依法計(jì)算本項(xiàng)目應(yīng)交納的增值稅、城市維護(hù)建設(shè)稅和教育費(fèi)附加。 （ 1）建設(shè)進(jìn)度及生產(chǎn)負(fù)荷 本項(xiàng)目建設(shè)期為 3年，生產(chǎn)負(fù)荷第四年為 80%，第五年起按 100%計(jì)算。 本項(xiàng)目財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)根據(jù)總投入、總產(chǎn)出的原則，評(píng)價(jià)范圍包括從原料燃料投入到最終產(chǎn)品的 生產(chǎn)銷售全過程以及配套水、電、汽等公用工程供應(yīng)。 《投資項(xiàng)目可行性研究指南》。 以第十年為例： 項(xiàng)目名稱 金額 (萬元 ) 比例（ %） 年總成本 99552 100 年固定成本 12937 年可變成本 86615 年經(jīng)營成本 93536 在總成本費(fèi)用中， 固定成本占 13%、可變成本占 87%，可變成本所占比例較大，可變成本中主要是焦?fàn)t煤氣、電和蒸汽的成本，焦?fàn)t煤氣、電和蒸汽的消耗和價(jià)格是影響可變成本的關(guān)鍵因素。 成本費(fèi)用估算 根據(jù)本工程原料、燃料、動(dòng)力消耗和上述定價(jià)取費(fèi)原則計(jì)算總成 賽鼎工程有限公司 技術(shù)方案 本文件包含賽鼎工程有限公司技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復(fù)制。 3%計(jì)，其他制造費(fèi)按固定資產(chǎn)原值的 1%計(jì)，其 他管理費(fèi)按人均工資及福利總額的 200%計(jì)，其他銷售費(fèi)按銷售收入的 %計(jì)算。殘值率為 4%,機(jī)器設(shè)備折舊年限為 15 年，房屋建筑物折舊年限為 20年。 產(chǎn)品成本和費(fèi)用估算 產(chǎn)品成本和費(fèi)用估算的依據(jù)和說明 《工業(yè)企業(yè)財(cái)務(wù)制度》及國家的有關(guān)政策、法規(guī)和規(guī)范進(jìn)行本項(xiàng)目的成本估算，外購原材料、燃料、動(dòng)力均為到廠價(jià)。 附：投資估算表 （ 2 頁） 賽鼎工程有限公司 技術(shù)方案 本文件包含賽鼎工程有限公司技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復(fù)制。 資金籌措及投資使用計(jì)劃 本項(xiàng)目需籌措資金為 萬元，其中 萬元為企業(yè)自有資金，作為項(xiàng)目投入的資本金，其余 萬元申請(qǐng)銀行貸款，年利率為 %。本工程全部流動(dòng)資金 萬元，其中鋪底流動(dòng)資金 萬元。 流動(dòng)資金估算 本工程流動(dòng)資金按照各項(xiàng)資金的周轉(zhuǎn)情況分別計(jì)算，詳見《流動(dòng) 賽鼎工程有限公司 技術(shù)方案 本文件包含賽鼎工程有限公司技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復(fù)制。建設(shè)投資共計(jì) 萬元。 ，各項(xiàng)資金周轉(zhuǎn)天數(shù)為應(yīng)收帳款 30 天、主要原料煤、燃料煤 10 天、催化劑化學(xué)品 30 天、產(chǎn)成品 10 天、應(yīng)付帳款 30天。 8%計(jì)取。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential. 30 估算。 、詢價(jià)資料和有關(guān)報(bào)價(jià)資料，安裝工程和建筑工程費(fèi)用參照類似工程資料并結(jié)合當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行建筑安裝材料價(jià)格進(jìn)行估算。 國家計(jì)委、建設(shè)部（計(jì)價(jià)格 [2020]10 號(hào)）關(guān)于發(fā)布《工程勘察設(shè)計(jì)收費(fèi)管理規(guī)定》的通知。 方案一 LNG 聯(lián)產(chǎn) 合成氨（或純氫）、 甲醇方案 分析 投資估算 估算范圍和依據(jù) （ 2020） 203 號(hào)《石油化工項(xiàng)目可行性研究投資估算編制辦法》。 賽鼎工程有限公司 技術(shù)方案 本文件包含賽鼎工程有限公司技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復(fù)制。 其原因首先 是將全部焦?fàn)t氣有效成分轉(zhuǎn)化為甲烷， 生產(chǎn)單一液化天然氣或壓縮天然氣產(chǎn)品， 其產(chǎn)品規(guī)模較大， 對(duì)建設(shè)地市場(chǎng)條件下產(chǎn)品銷路存在不可預(yù)見的風(fēng)險(xiǎn)， 一旦天然氣市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)，裝置經(jīng)濟(jì)效益將受到影響； 另外在甲烷合成過程中有部分 H2組分會(huì)生成水汽，同時(shí)釋放出大量的反應(yīng)熱， 必然造成顯著的原料和能量損失。 本技術(shù)方案中暫以LNG 產(chǎn)品為基準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential. 28 增加約 元 / Nm3。 方案 三 主要?jiǎng)恿霸牧舷? 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 消耗量 備注 每小時(shí) 每年 1 循環(huán)水 Δt=10℃ t 42610 2 電 10kV/380V kW 3）甲醇生產(chǎn) 合成壓縮、 甲醇合成、罐區(qū)、裝車站等。 動(dòng)力及原材料消 耗（方案三） 以下為方案三初步估算的工藝裝置 原材料、動(dòng)力消耗 ，其范圍包括 : 1) 焦?fàn)t氣凈化精制部分 焦?fàn)t氣壓縮、凈化（酸性氣脫除）、甲烷分離（精制） 2) 水煤漿氣化及氣體凈化 賽鼎工程有限公司 技術(shù)方案 本文件包含賽鼎工程有限公司技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復(fù)制。 由于本方案甲醇生產(chǎn)原料路線為兩條，分別為焦?fàn)t煤氣和水煤漿煤氣，分別配有低溫甲醇洗凈化工藝，需要消耗較多的冷量，約（其中 焦?fàn)t氣凈化約 ，水煤漿煤氣凈化約 MMkca/h） ， 因此需要另外設(shè)置一套專門的制冷裝置，可以利用煤氣化裝置冷卻過程中回收的大量低壓蒸氣，采用吸收制冷工藝， 可合理利用裝置低位熱能。 煤氣化裝置 生產(chǎn)的粗煤氣經(jīng)煤氣冷卻工序后進(jìn)入酸性氣脫除裝 賽鼎工程有限公司 技術(shù)方案 本文件包含賽鼎工程有限公司技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復(fù)制。 目前操作較為成熟的 Φ2800 水煤漿氣化爐單臺(tái)可產(chǎn)有效氣（ CO+H2）大于 80000Nm3/h，故本方案氣化裝置規(guī)模按設(shè)置三臺(tái)水煤漿氣化爐，兩開一備考慮。 煤氣化制備工藝方案說明 根據(jù)工藝平衡計(jì)算， 為了使甲醇合成氣在較理想工況下操作，本項(xiàng)目適宜于補(bǔ)充的水煤漿氣化煤氣 總 量應(yīng)為 80000Nm3/h左右， 焦?fàn)t煤氣和煤氣化煤氣分別經(jīng)凈化處 理后混合，進(jìn)入甲醇合成裝置，甲醇生產(chǎn)規(guī)模約 60 萬噸 /年。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential. 25 氣化等擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，實(shí)現(xiàn)裝置國產(chǎn)化、投資較省、有穩(wěn)定運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，其所制備的煤氣中 CO 含量高（ 45~50%），對(duì)于本項(xiàng)目甲醇合成氣的補(bǔ)碳較為適宜。本項(xiàng)目處理焦?fàn)t氣量較大，需要補(bǔ)碳原料氣規(guī)模也較大，因此 有必要考慮 一種 先進(jìn) 合理 、適合本工程特點(diǎn) 的原料氣制備方法。h 33775 3 中壓蒸氣 MPa t 1272020 扣除副產(chǎn)量 4 低壓蒸氣 MPa t 72020 5 軟水 t 44000 6 處理焦?fàn)t氣 Nm3 150000 LNG 聯(lián)產(chǎn) 甲醇 方案（方案 三 ） 補(bǔ)碳 方案綜述 該方案提供 另外 一種 產(chǎn)品路線 選擇 ， 即焦?fàn)t氣經(jīng)凈化提純甲烷生產(chǎn) LNG 后的工藝氣全部用來 生產(chǎn)甲醇。 賽鼎工程有限公司 技術(shù)方案 本文件包含賽鼎工程有限公司技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復(fù)制。 動(dòng)力及原材料消耗（方案二） 以下為方案二初步估算的工藝裝置 原材料、動(dòng)力消耗 ，其范圍包括了焦?fàn)t氣壓縮、變換、凈化（酸性氣脫除）、制冷站、甲烷分離（精制）、氨合成壓縮、氨合成。在 方案 二 中將焦?fàn)t氣提純甲烷生 產(chǎn) LNG 后的有效氣全部用于生產(chǎn)合成氨，這就要求將原料氣中 CO 組分通過變換反應(yīng)轉(zhuǎn)化為 H2，也 即 增加了變換工序，之后 的流程與方案一類似 ， 變換氣經(jīng)過低溫甲醇洗脫除 CO硫化物、焦油、 HCN、 NH3等 有害雜質(zhì)后進(jìn)入甲烷深冷分離（精制）裝置 ， 在此將甲烷分離出來生產(chǎn) LNG 產(chǎn)品，該裝置同時(shí)也將工藝氣體中微量二氧化碳、一氧化碳 等有害雜質(zhì) 清 除 干凈，獲得高純度的精制合成氨新鮮氣，壓縮后全部用于氨合成生產(chǎn)，可產(chǎn) 氨 約 40 萬噸 /年。h 33775 3 中壓蒸氣 MPa t 984800 扣除副產(chǎn)量 4 低壓蒸氣 MPa t 220200 5 軟水 t 44000 6 處理焦?fàn)t氣 Nm3 150000 LNG 聯(lián)產(chǎn) 合成氨 方案（方案 二 ） 方案綜述 前述方案一焦?fàn)t氣綜合利用方案產(chǎn)品除 LNG 外還 同時(shí)聯(lián)產(chǎn) 液 賽鼎工程有限公司 技術(shù)方案 本文件包含賽鼎工程有限公司技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復(fù)制。 其中甲醇合成壓縮機(jī)、氨合成壓縮機(jī)、甲烷分離循環(huán)壓縮機(jī)采用離心式壓縮機(jī)，中壓蒸氣透平驅(qū)動(dòng)方式，焦?fàn)t氣壓縮機(jī)按電機(jī)驅(qū)動(dòng)考慮。 合成氨及甲醇生產(chǎn)均屬于成熟生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的可靠工藝技術(shù)，其具體工藝流程在此不再贅述。需要說明的是對(duì)于氫回收裝置設(shè)或不設(shè)都是可供選擇的方案，其原因是在原料氣凈化及甲烷分離等過程中仍有部分甲烷和氮?dú)庥嗔粼谶M(jìn)入甲醇合成的新鮮氣中，為合成甲醇惰性氣，必須適量排放部分循環(huán)氣體以維持系統(tǒng)平衡，如果不設(shè)氫回收裝置則排出裝置的尾氣量將大大增加， 雖然可 以作為返焦?fàn)t燃料氣回收利用，但該氣體經(jīng)過一系列凈化、壓縮等工序伴隨著能量的消耗和損失，同時(shí) 賽鼎工程有限公司 技術(shù)方案 本文件包含賽鼎工程有限公司技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復(fù)制。 本項(xiàng)目建設(shè)地周邊企業(yè)有已建的空分裝置， 如果有 多余的氮?dú)饪晒┦褂茫?也 可以考慮 購買其氮?dú)猱a(chǎn)品，可 節(jié)省制氮裝置的 投資。 這樣設(shè)置使得原料 氣 中幾乎全部的有效氣（甲烷、氫氣、一氧化碳等）得到最充分合理的利用，大大提高了原料、能量利用率 ，節(jié)約成本、降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益 。在本方案中 提純甲烷后的工藝氣 擬用于甲醇和合成氨的生 產(chǎn)，其中甲醇生產(chǎn)規(guī)模是以氣體中一氧化碳含量確定的，盡量使甲醇合成原料新鮮氣中 C/H 比 例 符合甲醇合成工藝要求的理想狀態(tài)， 為此 在低溫分離甲烷裝置中 將部分氫氣組分 提純出來 生產(chǎn)高純度氫氣產(chǎn)品，其最好的利用途徑是用于其它以氫氣為原料的化工裝置生產(chǎn)，如煉油裝置加氫工藝、焦油加工加氫等但對(duì)于本項(xiàng)目而言，限于項(xiàng)目建設(shè)地 缺少氫氣產(chǎn)品用戶，市場(chǎng)情況 賽鼎工程有限公司 技術(shù)方案 本文件包含賽鼎工程有限公司技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復(fù)制。 3） 冷量的補(bǔ)充 裝置所需的大部分冷量由增壓透平膨脹機(jī)和等溫節(jié)流提供。 氮?dú)饨?jīng)循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)及透平膨脹機(jī)增壓端后，進(jìn)入氮?dú)庋h(huán)換熱器，在換熱器中被返流氣體冷卻到一定溫度（－ 138℃ ）中抽一部分氮?dú)饨?jīng)膨脹機(jī)膨脹制冷，再次進(jìn)入氮?dú)庋h(huán)換熱器中回 收冷量后進(jìn)入循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)；其余部分氮?dú)庠诔鰮Q熱器后被冷卻成液體，經(jīng)液氮過冷器過冷后分成兩部分，一部分節(jié)流減壓后回過冷器提供冷量，然后經(jīng)氮?dú)庋h(huán)換熱器復(fù)熱后出冷箱，和補(bǔ)充的氮?dú)庖黄疬M(jìn)入原料氮?dú)鈮嚎s機(jī)；另外一部分液氮節(jié)流減壓后，為精鎦塔頂部冷凝器提供冷量。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential. 20 產(chǎn)的 合成氣 中 。從精鎦塔底部出來的液態(tài) CH4產(chǎn)品，在換熱器內(nèi)過冷后出冷箱送入用戶的 LNG 貯槽。 2）