【正文】 2各閥檢修后應(yīng)動(dòng)作可靠，啟閉靈活，無(wú)。4均勻緊固螺栓。2拆下連接螺栓，平穩(wěn)吊出單向閥。4均勻緊固連接螺栓。2折下連接螺栓，平穩(wěn)吊出高壓球閥。4均勻緊固螺栓。2拆下連接螺栓，平穩(wěn)吊出安全閥。4安裝時(shí)確認(rèn)密封完好，均勻緊固螺栓。2拆卸連接螺栓。4安裝順序與拆卸相反進(jìn)行。2拆卸法蘭連接螺栓及液壓連接管路。4安裝順序與拆卸相反進(jìn)行。 2拆卸法蘭連接螺栓及液壓連接管路。4安裝順序與拆卸相反進(jìn)行。2拆卸法蘭連接螺栓及液壓連接管路。5安裝順序與拆卸順序相反進(jìn)行。3拆下法蘭連接螺栓及液壓管連接處。拆卸順序及方法1最小流量閥組件更換1關(guān)閉水源并并泄壓，確認(rèn)最小流量閥無(wú)壓力。安全注意事項(xiàng)1高壓泵檢修時(shí)停電，將截止閥關(guān)閉，并通知操作人員掛檢修牌。 8連接螺栓按規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)使用。6高壓截止閥連接尺寸正確，啟閉靈活，無(wú)泄漏。4充氣閥連接尺寸正確，動(dòng)作正常，無(wú)漏氣。2最低液面閥連接尺寸正確，動(dòng)作正常，無(wú)泄漏。檢修內(nèi)容、閥座、彈簧等更換。 ,。翻板穩(wěn)固的定位支撐，打出液壓缸與翻板的連接銷，拆卸液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)耳銷瓦蓋，取出液壓缸更換。裝配時(shí)反向裝配注意透蓋與端蓋的正確壓入瓦蓋定位槽內(nèi)。 緊卷輥的更換：類同送料輥的自由輥更換。裝配時(shí)一對(duì)直齒輪定位后要符合技術(shù)要求：齒面接觸率在齒長(zhǎng)方向不得少于60%，再齒高方向上不得少于50%. 快速輥道 拆除相關(guān)傳動(dòng)兩傳動(dòng)鏈，拆卸輥?zhàn)虞S承座把合螺栓，選用合適吊索平穩(wěn)吊出輥?zhàn)? 用拔輪器拆卸掉傳動(dòng)鏈輪，拆卸軸承上下瓦蓋把和螺栓、擋蓋緊固螺栓， 檢查更換損壞的軸承、密封件 清洗清理輥?zhàn)虞S端后按拆卸反序安裝，達(dá)到技術(shù)要求：輥?zhàn)訂误w轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑到位,，傳動(dòng)鏈條連接正確。a、卸掉輸入軸端部壓蓋螺栓連帶軸承套一起拉出更換損壞件，裝配時(shí)注意保證一對(duì)錐軸承的軸向間隙，整體裝入時(shí)要觀察大小錐齒輪嚙合間隙及接觸率。拆掉鎖緊螺母M380*4,更換上部軸承和防塵密封，檢查花鍵上套需更換時(shí)卸掉與花鍵下套把合螺栓予以更換，拆卸組裝時(shí)注意定位銷的位置不更換時(shí)做記號(hào)不得混裝，更換件時(shí)裝配壓緊上下花鍵套，配作定位銷。安裝時(shí)倒序，注意不得磕碰花鍵，花鍵及芯軸底部φ140圓柱面均勻涂潤(rùn)滑油脂以利于裝入。拆卸卷筒底部活動(dòng)橫梁與卷筒芯軸連接的軸端接頭，注意軸端接頭內(nèi)部?jī)蓚€(gè)圓銷的磨損情況，保留好圓銷。 裝配時(shí)按拆卸反向進(jìn)行達(dá)到技術(shù)要求：輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡組、棍子軸承應(yīng)在裝配時(shí)加滿潤(rùn)滑脂 卷取機(jī) 卷筒、撥卷裝置、壓卷輥置于收縮 狀態(tài)，關(guān)閉液、氣、水閥門，斷開卷取機(jī)平臺(tái)相應(yīng)的液、氣、水管路。注意長(zhǎng)短軸的裝配 過(guò)渡臺(tái)架 檢修同水冷導(dǎo)槽 五輥張緊裝置 關(guān)閉相應(yīng)的液、氣閥門，,吊出蓋板。拆卸鏈板節(jié)兩端部連接板，天車吊出。裝配時(shí)反向進(jìn)行，注意軸承組的間隙保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有軸向匡量。拆除轉(zhuǎn)座上下壓蓋，吊住主軸輕敲擊主軸下部即可吊出主軸及軸承組更換損壞件和密封。—，調(diào)整套與殼端面墊片厚度保證大小傘齒輪嚙合面積大于60％,—..殼體及端蓋把和前均勻涂密封膠。斷開輸入軸聯(lián)軸器用拔輪器卸下半聯(lián)軸器，、卸下上下殼體把合螺栓，及輸入軸端蓋螺栓，可取出輸入軸總成，更換損壞件及卸掉下殼體地腳螺栓平放，拆出下部端蓋可輕打出下殼體，拆掉主軸下部壓蓋、軸承、隔套大傘齒輪，卸掉上殼體頂蓋壓緊螺栓可輕打出主軸上部軸承組，更換損壞件及密封。導(dǎo)槽吊卸安裝專人指揮。 更換導(dǎo)槽時(shí)，拆卸地腳把合螺栓、冷卻水配管。 檢查核對(duì)更換件工藝數(shù)據(jù)及外觀質(zhì)量，無(wú)誤后。 振蕩器 斷開振蕩器與減速機(jī)之間的連桿，拆卸地腳把合螺栓，專人指揮天車吊出振蕩器。，按拆卸反序安裝，保證安裝質(zhì)量 三叉導(dǎo)板、檢查導(dǎo)板氣缸有無(wú)卡阻漏氣，先斷電停氣泄氣壓、拆卸連接螺栓、拆卸氣管接頭，專人指揮天車吊出被換件，核對(duì)新備件尺寸無(wú)誤后，正確安裝，手動(dòng)試驗(yàn)擺動(dòng)靈活。拆卸主動(dòng)輥傳動(dòng)連接螺栓、被動(dòng)輥支撐連接螺母。核對(duì)好各部位尺寸，正確安裝。 ：采用深V型槽（鑲耐磨襯板），與翻卷機(jī)結(jié)合。 ： 600mm ：導(dǎo)向加強(qiáng)。 輥道線速度： 。 最大鋼卷直徑： 1500mm，最小鋼卷直徑： 1250mm。 ：液壓推卷： 鋼卷規(guī)格：外徑800～1500mm 高度232～438mm 鋼卷溫度：300～600℃ 推卷部位：鋼卷側(cè)邊 推頭速度：推頭工作行程：2300mm1轉(zhuǎn)向輥道用途：運(yùn)輸鋼卷結(jié)構(gòu)：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)錐形輥?zhàn)樱? ￠280/￠210x1800 mm輥?zhàn)娱g距： 扇形輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)： 9 個(gè)電機(jī)功率： 交流變頻4 KW 9臺(tái)潤(rùn)滑方式為油氣潤(rùn)滑1緊卷機(jī)（數(shù)量：2臺(tái)）：使運(yùn)輸時(shí)的鋼卷卷緊。：焊接結(jié)構(gòu) 位置：位于5夾送輥及五輥張緊裝置周圍：連接平板鏈及卷取平臺(tái)鋼卷運(yùn)輸輥道：輥?zhàn)映叽纾? ￠210x1800mm輥?zhàn)娱g距： 285mm傳動(dòng)電機(jī)： 交流變頻AC22kw 約14臺(tái)輥道線速度： m/s潤(rùn)滑方式為油氣潤(rùn)滑：交流電機(jī)集中鏈傳動(dòng)密集輥道，集中手動(dòng)干油潤(rùn)滑。電機(jī)：YGP355L8 交流變頻 N=110KW n=740r/min 2臺(tái)減速機(jī)：ZL13015Ⅰ(Ⅱ) i=35. 卷取機(jī)及周圍平臺(tái)卷取熱帶鋼規(guī)格：~232~438 mm 卷取速度：0~16 m/s鋼卷直徑（內(nèi)徑/外徑）：Φ500/Φ1250~Φ1450mm 最大鋼卷重量：3700 Kg卷取溫度: 300~700℃ 卷取機(jī)承重：5 000Kg卷筒尺寸：Φ500x350mm 卷取機(jī)托盤直徑：Φ1600mm主電機(jī)：YTSP355M28 交流變頻調(diào)速 N=160KW n=745r/min IC416 2臺(tái)減速機(jī)傳動(dòng)比：i=卷芯漲縮液壓缸：Φ100x500 工作壓力P=8~10Mpa 2臺(tái)/套潤(rùn)滑方式：稀油循環(huán)潤(rùn)滑。平板運(yùn)輸鏈：將立狀的帶鋼冷卻至卷取溫度，并送往卷取機(jī)卷取。：液壓壓靠自由輥式，設(shè)壓靠間隙微調(diào)裝置，滑軌為銅制襯板。 速度： 0~電機(jī)：交流變頻YTSP200L8 15Kw 2臺(tái)。水冷導(dǎo)槽及超快冷裝置：用途：位于1～2及3～5送料輥之間，用于增加超快冷裝置長(zhǎng)度：約15000mm 蛇形振蕩器：：采用兩臺(tái)各自單傳動(dòng)式振蕩器，傳動(dòng)放在外側(cè)，便于維修。 三叉導(dǎo)板：162。輥?zhàn)硬馁|(zhì)為鑄鋼輥表面堆焊硬質(zhì)合金。齒輪箱有防水罩，傳動(dòng)齒輪材質(zhì)20CrMnMo，滲碳淬火。450x550　mm 速度： 6~傳動(dòng)電機(jī)： 交流變頻YTSP280M6 55 KW3臺(tái)　帶編碼器支架，設(shè)備不含編碼器。：機(jī)械扭轉(zhuǎn) ：精軋機(jī)到1夾送輥的距離： ~12米 扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽本體長(zhǎng)度： 5500 mm入口導(dǎo)槽槽底面標(biāo)高： +790 mm2 、 15送料輥：位于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板之后，其作用是將帶鋼輸送到平板鏈。檢修記錄及資料歸檔：按“設(shè)備檢修中的一般規(guī)定”有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。，電機(jī)聯(lián)軸器、主聯(lián)軸器、萬(wàn)向接軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲，無(wú)沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象。試車、驗(yàn)收要求，要求減速機(jī)、齒輪座運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲均勻，無(wú)沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象，各密封處不得漏油，軸承溫升不得超過(guò)40。；：柱面（），扁頭（）。C。C。，接軸卡緊關(guān)閉，接軸托架升位；，使關(guān)節(jié)與中間軸分離，并做好中間軸與關(guān)節(jié)法蘭相對(duì)位置標(biāo)記；，按換輥方法，使輥端軸套連同輥端關(guān)節(jié)一并隨軋輥抽出軋機(jī)；；。設(shè)備拆裝順序及方法、齒輪座、齒面檢查拆去視孔蓋緊固螺栓，取下視孔蓋，與操作工配合點(diǎn)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)，逐一觀察齒面磨損、點(diǎn)蝕情況，記錄觀察結(jié)果。設(shè)備拆裝順序及方法. .、關(guān)閉液壓閥門 . . 安裝逆序.技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：推拉缸伸縮自如，前部導(dǎo)輪滾動(dòng)靈活，不得有卡阻，檢修中的安全注意事項(xiàng). 按”檢修中的一般規(guī)定”執(zhí)行.試車驗(yàn)收要求. ,滿足規(guī)定中提出的要求 ,三清交工，摘檢修安全牌。（七）、F1F9工作輥換輥機(jī)構(gòu) 技術(shù)參數(shù)一組裝好軋輥?zhàn)畲笾亓?0t軋輥被拉出距離3200mmF1F8各軋機(jī)間中心線4000mm推拉缸直徑與行程￠160/￠903200mm速度30/100mm/s壓力12/20MPa 檢修準(zhǔn)備。試車、驗(yàn)收要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查合格；，動(dòng)作側(cè)導(dǎo)板開度，應(yīng)開合自如，無(wú)異常雜音，動(dòng)作平穩(wěn)；，無(wú)干涉現(xiàn)象，轉(zhuǎn)臂專人聯(lián)絡(luò)試動(dòng)作，起落靈活，無(wú)干涉；，導(dǎo)衛(wèi)體推入推出靈活，無(wú)卡阻，位置正確，切水板與軋輥貼合緊密；、水管配好，固定牢固，無(wú)滲漏，供油、供水正常；，現(xiàn)場(chǎng)“三清”交工。；，無(wú)卡阻，干涉現(xiàn)象；，聯(lián)接螺栓緊固并做好防松措施，干油管、水管配接好，固定牢固。；；，位置正確，活動(dòng)靈活，抬起后可自主下落；，無(wú)卡阻。、減振器彈簧更換“下降”位，并插好安全銷；、拆卸活套臺(tái)與底座把合螺栓；，使活套與傳動(dòng)裝置分離；，將安全銷取出；，將活套臺(tái)整體吊出；，安裝逆序。設(shè)備拆卸、裝配順序及方法（由操作工進(jìn)行）；、擋板螺栓；，安裝逆序。： 入口導(dǎo)衛(wèi)開口度： 200~550mm 活 套 輥： φ160660 mm 活 套 臂 長(zhǎng)： ~500mm 工 作 角 度： 25度 活套最大抬升角： 60度 冷 卻 水 壓 力 ： MPa活 套 電 機(jī)： T1T3 KW 5臺(tái) T4T6 DC15 KW 3臺(tái)檢前準(zhǔn)備：按《設(shè)備檢修中的一般規(guī)定》執(zhí)行，與圖紙核對(duì)無(wú)誤后，提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；，上、下導(dǎo)板、移動(dòng)靈活，相關(guān)冷卻水噴管在架體上裝好，固定牢固；，左右導(dǎo)衛(wèi)體應(yīng)與下導(dǎo)板對(duì)中，兩側(cè)開度一致，左右對(duì)稱，側(cè)導(dǎo)板應(yīng)裝好，不得漏裝反裝， ，轉(zhuǎn)臂、活套輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承座腔內(nèi)加注干油至2/3，傳動(dòng)端半聯(lián)軸器及鍵連接核對(duì)無(wú)誤，托板緊固，并點(diǎn)焊防松；，并有防松措施。：入口導(dǎo)衛(wèi)及出口導(dǎo)衛(wèi)分別設(shè)置在每架軋機(jī)的入口及出口側(cè)，常規(guī)導(dǎo)衛(wèi)方式?；钐子糜谠诰垯C(jī)間建立恒定的低張力，防止帶鋼的疊軋和拉斷。檢修記錄及資料歸檔“設(shè)備檢修中的一般規(guī)定”有關(guān)條款執(zhí)行。，上下行走應(yīng)注意安全。，工作輥、支承輥抽出已完成；“下降”位，確認(rèn)上支承輥平衡缸液壓回路截止閥已關(guān)閉卸壓，軋機(jī)停電；，拆除連接銷，并固定橫梁牢固；；，更換密封、防塵圈等；。機(jī) 架F1F2F3F4F5F6F7F8F9軋制壓力 kN500050005000500050005000500050005000軋輥規(guī)格 (工作)mmφ660/φ610φ660/φ610φ360/φ400φ360/φ400φ360/φ400φ360/φ400φ360/φ400φ360/φ400φ360/φ400輥面寬度 (工作)mm680680700700700700700700700開口度 mm0～1000～1000～500～500～500～500～500～500～50電機(jī)功率 kWDC1500DC1500DC1500DC1500DC1500DC1400DC1400DC1400DC1400額定電流 A200020002000200020001867186718671867電機(jī)轉(zhuǎn)速 rpm400～800400～800400～800400～800400～800400～1000400～1000400～1000400～1000壓下方式液壓AGC液壓AGC液壓AGC液壓AGC液壓AGC液壓AGC液壓AGC液壓AGC液壓AGC速比11檢前準(zhǔn)備：按《設(shè)備檢修中的一般規(guī)定》執(zhí)行，尺寸核對(duì)無(wú)誤，組裝好提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；、型號(hào)正確，并檢查密封安裝情況，缸蓋緊固情況，確認(rèn)工藝孔堵好，并試動(dòng)作23次，動(dòng)作靈活，行程正確，軟管確認(rèn)外表無(wú)損傷。檢修記錄及資料歸檔：按“設(shè)備檢修中的一般規(guī)定”執(zhí)行。檢修中安全注意事項(xiàng)： ； ，鋼繩必須掛好、吊平，地面必須墊平； ，搭好必要腳手架； ，動(dòng)作必須用專人指揮聯(lián)絡(luò)，而且下部的人必須讓開，動(dòng)作完畢必須將操作臺(tái)鎖定開關(guān)電流切斷，并掛停電牌； ，開口不宜過(guò)大，以免油射出傷人，口不朝人； ； 、停電必須由檢修負(fù)責(zé)人聯(lián)系。 、立輥軸承座襯板更換：