【正文】 53 / 53。五、進(jìn)一步提高應(yīng)急水平，防止事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。，使他們及時了解和采取應(yīng)急措施。，提高救援工作質(zhì)量，及時處理好連帶突發(fā)事故。，制定統(tǒng)一的指揮信號和行動方案、組織路線，任何人的行動和作業(yè)都必須服從統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)。、安全區(qū)域，事故邊坡危害半徑以內(nèi)的任何區(qū)域為應(yīng)急區(qū)域范圍。，防止事態(tài)的繼續(xù)發(fā)展、擴(kuò)大。四、項目部每月組織一次訓(xùn)練和演習(xí)。根據(jù)危險目標(biāo)模擬事故狀態(tài)，進(jìn)行系統(tǒng)指揮、通訊聯(lián)絡(luò)、搶險救援、醫(yī)療救護(hù)、人員疏散、傷員轉(zhuǎn)送、上報聯(lián)系等演練。每一位救援隊員都應(yīng)熟練掌握每一步搶救措施的具體內(nèi)容和要求。受培人員的培訓(xùn)和演練10.高層建筑外腳手架倒塌事故；8.7.6.5.4.3.2.本工程主要危險目標(biāo)、危害方式為：1. 應(yīng)急處理工作領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)義務(wù)搶險救援隊（不脫產(chǎn)），成員由各班組職工中挑選出精干人員組成。發(fā)生重大事故時，以指揮領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，立即成立事故應(yīng)急救援指揮部，主要負(fù)責(zé)人任總指揮，有關(guān)副職任副總指揮，負(fù)責(zé)全面應(yīng)急救援工作的組織和指揮。項目部成立安全事故突發(fā)事件應(yīng)急處理工作領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)整個項目突發(fā)事故的組織、指揮、協(xié)調(diào)。一、第五章焊接設(shè)備操作人員不得站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方面操作，手不得跨近鋸片。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。送料時不得將木料左右晃動或抬高，遇木節(jié)要緩緩的送料。（2）鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形鍥刀。（1）鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)斷齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂紋末端應(yīng)沖止裂空。（7）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊。（6）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械運轉(zhuǎn)。（5）作業(yè)中，更換芯軸、銷子和變換角及調(diào)整等作業(yè)，也不能加油或清擋。（4）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙中，另一端緊靠近身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷確定安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。鋼筋彎曲機(jī)（8）作業(yè)后，用鋼絲刷清除切刀附近的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。（5）不得剪直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的多筋和燒紅的鋼筋。切料時必須使用刀的中下部位。（2）啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺絲緊固，防護(hù)罩牢靠。（1）送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度由加工材料的長度決定。（8）向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。（7）料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿越，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢?；炷翑嚢铏C(jī)（6）作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。物件提升后操作人員不得離開卷揚機(jī)，休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。（3）從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍。（2）作業(yè)前檢查卷揚機(jī)與地面固定情況，防護(hù)設(shè)施，電氣線路，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和起吊的物件。卷揚機(jī)（七）5.地面通道口上部裝設(shè)安全防護(hù)棚，防護(hù)棚不得與腳手架相連接。4.3.各幢號的樓層周邊，必須在外圍架設(shè)安全欄桿三道，并圍好安全網(wǎng)。1.（六）拆模必須干凈、徹底，不得留有懸空模板。支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。架設(shè)模板時，嚴(yán)格按設(shè)計計算的支撐系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，凡立柱間距、材料規(guī)格、接頭方法及剪刀撐設(shè)置等均要進(jìn)行檢查，并作好記錄。模板工程施工安全技術(shù)措施所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護(hù)用品，嚴(yán)格按方案施工，做好塔吊拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。塔吊司機(jī)操作時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章作作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字于續(xù)。 為防止事故發(fā)生，塔吊必須由具備資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝和拆除，塔吊司機(jī)必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局安監(jiān)站驗收合格后方可投入使用。塔式起重機(jī)操作使用應(yīng)符合塔吊安全操作技術(shù)規(guī)程規(guī)定。在塔式起重機(jī)未拆卸至允許懸臂高度前，嚴(yán)禁拆卸附墻桿件。塔式起重機(jī)附墻桿件的布置和間隔，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。安裝及拆卸作業(yè)前，必須認(rèn)真研究作業(yè)方案，嚴(yán)格按照架設(shè)程序分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。塔式起重機(jī)的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格按照圖紙和說明書進(jìn)行。塔式起重機(jī)安裝、拆除及運行的安全技術(shù)措施：安全網(wǎng)一道，防止物體墜落傷人，同時注意安全網(wǎng)的綁扎是否牢固。拆除（4）、外腳手架上嚴(yán)禁集中堆放鋼管模板等及其他建筑材料，重大設(shè)計變更如用作模板支撐必須征得公司技術(shù)科及工地技術(shù)負(fù)責(zé)人員的同意，并辦好書面手續(xù)后方可使用。（3）、由工地安全員、架子班組長對腳手架進(jìn)行隨時檢查，定期由公司工程部組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）、驗收由公司工程部組織工地負(fù)責(zé)人、技術(shù)、安全、搭設(shè)等有關(guān)人員共同進(jìn)行，驗收后填寫驗收單，驗收單上工地負(fù)責(zé)人驗收人員要簽名，驗收合格方可投入使用。（1）、腳手架分段搭設(shè)完畢投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。對稱分勻，逢邊（3）剪刀撐隨腳手架同時設(shè)置，間距控制在9m內(nèi)，角度為45176。轉(zhuǎn)角處、封頂架加密1020﹪。（三）——開關(guān)箱分配電箱送電順序為：總配檢查、維修人員必須是電工。使用與維護(hù)（11）、進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。移動電箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜。（10）、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體頂面、側(cè)面、后面或箱門處。（9）、各種開關(guān)電器的額定值應(yīng)與其控制用電設(shè)備的額定值相對應(yīng)。（8）、漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB682986《漏電電流動作保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30MA。（7）、漏電保護(hù)應(yīng)裝設(shè)在配電箱隔離開關(guān)的負(fù)荷和開關(guān)箱隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。（6）、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用電設(shè)備實行電源隔離。嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺或二臺以上設(shè)備（含插座）。（2）、總配電應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣娱_關(guān)和分路自動開關(guān)），以及漏電保護(hù)器。（1）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。（11）、配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、外殼等必須作保護(hù)接零。（10）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。（9）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線端子板連接分設(shè)。（8）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得松動和歪斜。（7）、配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內(nèi)，金屬板與鐵質(zhì)配電箱體應(yīng)做電氣連接。（6）、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝置端正、牢固，移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得生有灌木、雜草。不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動，及熱源烘烤的場所。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。分配電箱應(yīng)裝在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。配電箱及開關(guān)箱（7）、裝設(shè)過負(fù)荷保護(hù)的配電線路。（6）、配電線路采用自動開關(guān)作短路保護(hù)時，其過電流脫扣器脫扣電流整定值，應(yīng)小于線路末端單向斷路電流，并應(yīng)能受短時過負(fù)荷電流。（5） 、移動式配電箱和開關(guān)箱進(jìn)出線使用橡皮絕緣電纜線。不使用絕緣差、老化、破皮電線。 總配電房至各分配箱線路布置 （9）、施工現(xiàn)場所用電氣設(shè)備，除作保護(hù)零線外，必須在設(shè)備負(fù)荷的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。保護(hù)零線標(biāo)志為黃綠雙色線。（6）、保護(hù)零線的截面，應(yīng)不小于工作零線的截面。（5）、保護(hù)零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不作接地用。（3）、施工現(xiàn)場的接地系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做作相線或零線。（1）、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，專用保護(hù)零線應(yīng)有工作接地線，配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器側(cè)的零線引出。接地與防雷（二）所有作業(yè)人員都必須按指定的線路上下，嚴(yán)禁從腳手架外側(cè)、井架架體、塔吊塔身等部位攀爬。交底主要內(nèi)容：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并扣好帽帶。技術(shù)交底實行分級控制：專項方案、施工組織設(shè)計由項目工程師向主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、施工員、安全員、班組長進(jìn)行交底；分部分項工程由生產(chǎn)副經(jīng)理向各施工員、班組長交底；安全作業(yè)指導(dǎo)書由施工員、班組長向各操作工人交底；操作規(guī)程由施工員、安全員向各操作工人交底。（一）選擇施工人員要堅持合理、精干，特種作業(yè)施工人員須持證上崗。一、施工技術(shù)準(zhǔn)備措施第四章(6)用風(fēng)槍、電錘打透眼時，板下、墻后不得有人靠近，管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下放禁止站人。(4)套絲要支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時站在砂輪片側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。(2)用車輛運輸管材，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好道路，不得負(fù)重跨越，甩滾杠運輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不得有人。管道工檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用指找正對孔，試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。架空試車不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。用臺鉗夾工作，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工作不得超過鉗口三分之二。清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞。(1)(7)在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。(5)乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管。(4)(3)氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁沾染油脂，壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。(1)(6)清出焊漆，采用電弧創(chuàng)清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼睛或面罩，防止鐵渣飛濺傷人，多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件接地，并應(yīng)有隔光板，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、