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正文內(nèi)容

word版可編輯-塑料模具畢業(yè)設(shè)計開題報告精心整理(參考版)

2025-03-30 23:45本頁面
  

【正文】 4)2016年6月1日到6月13日,整理設(shè)計資料,撰寫設(shè)計說明書并完成畢業(yè)設(shè)計答辯。 2)2016年3月19日到4月30日,利用軟件對成形過程進(jìn)行模擬,檢驗?zāi)>咴O(shè)計的合理性。為了使頂出機構(gòu)順暢,設(shè)有導(dǎo)向裝置,導(dǎo)柱同時也作支柱用,提高支承板的剛度。:塑件要順利而不影響質(zhì)量地從型芯口脫模,必須設(shè)置合適的脫模機構(gòu)。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下,應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同(型腔布局為平衡式)的形式,否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致,這就是澆注系統(tǒng)的平衡[6]。將主澆道設(shè)計成圓錐形,錐度為4度。為了加工上的方便和模具的維護(hù),采用型芯與型芯固定板分別加工。分型面受塑件在模具中的成型位置,澆注系統(tǒng)設(shè)計,塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度的位置,塑件的推出,排氣等多種因素的影響,因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較,以選出較為合理的方案[5]。⑤模具設(shè)計的有關(guān)計算(包含注射機有關(guān)參數(shù)的校核)等。③塑件注射工藝參數(shù)的確定; 需解決的問題在開始設(shè)計階段,收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計的相關(guān)資料;分析設(shè)計制品的結(jié)構(gòu),初步完成該制品模具設(shè)計的基本結(jié);學(xué)習(xí)和熟練掌握AUTOCAD和PRO/E軟件,完成本次模具設(shè)計的3D開模圖和2D的總裝圖以及若干零件圖;對前面所有的設(shè)計過程進(jìn)行小結(jié),完成畢業(yè)論文的寫作。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前,由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺設(shè)計模具,模具裝配完畢後,通常需要幾次試模,發(fā)現(xiàn)問題後,不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù),甚至還需要修改塑料模具設(shè)計制品和塑膠模具的設(shè)計,這勢必增加生產(chǎn)成本,延長產(chǎn)品開發(fā)周期[4]。這是發(fā)展的必然趨勢。這不僅是對傳統(tǒng)塑膠模具的設(shè)計方法一次突破,而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等,都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。近幾年,在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。電腦輔助工程(CAE)技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。人才短缺是人人都在喊的口頭禪。從業(yè)人員中不知所以然者有之,知識和技術(shù)落后但必須一個蘿卜頂一個坑者有之,水平不高但被挖來挖去者更是不計其數(shù)。 模具制造業(yè)在中國是新興行業(yè),作為一個行業(yè)來發(fā)展,僅僅有20多年的歷史,正處于青春期。因而,模具又被稱為“效益放大器”。 模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。 模具技術(shù)水平的高低,是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志
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