【正文】 145（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。143（√）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。139（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。137（）數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。135（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。133（√）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。131（√）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。129（√）套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。127（）在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。126（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。124（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。122（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。120（）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。118（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。116（√）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。114（）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。112（）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。 110（）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。108（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。106（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。104（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。102（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。101（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。99（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。 97（√）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。95（√）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。92（）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。90（√）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。88（）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。86（）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。84（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。 82（）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。 81（√）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。79（√）在數(shù)值計(jì)算車床過(guò)程中，已按絕對(duì)坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動(dòng)段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo)，以增量尺寸方式表示時(shí)，其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點(diǎn)坐標(biāo)值起點(diǎn)坐標(biāo)。77（√）圓弧形車刀的切削刃上有無(wú)數(shù)個(gè)連續(xù)變化位置“刀尖”。75（√）ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從00—99共100種。73（）數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)規(guī)定與普通機(jī)床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。71（）數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號(hào)后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。69（）G03為后置刀架式數(shù)控車床加工中的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。67（√）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。65（）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。63（√）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。61（）螺紋指令G32 。59（）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。57（）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。55（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。53（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。51（√）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。49（）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。47（）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。45（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。43（）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。41（√）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。39（）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。37（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。35（√）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。33（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。31（）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。29（）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。27（√）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。25（）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。23（）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。21（）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 19（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。 17（）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。15（）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。時(shí)半徑取負(fù)值。 12（）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。10（）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。 8（√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 6（）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。4（√） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。二 判斷題1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2（√） 通常車間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。54．刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為耐用度。52．工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱為 欠定位。 50．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。48．能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。45．工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合 誤差。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。42．斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件 。40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。38．切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個(gè)階段。36．當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工 表面。34．切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。32．鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。 30．在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。29．為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。27．工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn) 。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 基點(diǎn) ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 節(jié)點(diǎn) 。23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長(zhǎng)度 和 半徑補(bǔ)償功能。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。20．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。18．穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 和 EIA 兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。 盤銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑 17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為 快走絲和 慢走絲。15．自動(dòng)編程又稱為 計(jì)算機(jī)輔助編程 。13．基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 交點(diǎn) 或 切點(diǎn) 。10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數(shù)控指令集。8．銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。6．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學(xué)院 合作研究的 三 坐標(biāo)數(shù)控銑床。4．?dāng)?shù)控機(jī)床的類別大致有 開環(huán) 、 閉環(huán) 、 半閉環(huán) 。2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 立式 、 臥式 和 復(fù)合式 。2A；2B；2D；2B；2B；2C；2A；2B；2C；C；3B；3B；3B；3B；3C；3A；3B；3C；3B；D；4C；4C；4A；4C；4C；4A；4B；4C；4B；50、D；5C；5B；5C；5B；5A；5A；5B；5C；5A；60、B?！?； 2； √； √；5；√；7； √； √；10；11；12；13；1√；15；1√；1√；18；1√；。⑵ 解決措施為：① 齒輪采取消隙措施并預(yù)緊滾珠絲杠，減小反向死區(qū)；② 加大滾珠絲杠直徑，減小彈性變形；③ 通過(guò)軟件補(bǔ)償誤差的方法消除或減小誤差。四、分析題(12分)6某數(shù)控機(jī)床采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，由伺服電機(jī)通過(guò)一對(duì)齒輪帶動(dòng)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，現(xiàn)CNC系統(tǒng)發(fā)出正向指令脈沖，工作臺(tái)移動(dòng)了100mm后，電動(dòng)機(jī)又接到同樣數(shù)量的反向指令脈沖，未能復(fù)位到原點(diǎn)。答：① 加工范圍不受材料物理力學(xué)性能的限制；② 加工質(zhì)量易控制；③ 可以進(jìn)行高精度細(xì)微加工了；④ 可進(jìn)行無(wú)污染的純潔材料加工；⑤ 能形成新加工技術(shù)系統(tǒng)工程。三、簡(jiǎn)答題(第61～64 題，每小題7分，滿分28分)6數(shù)控加工的基本原理是什么？答：數(shù)控加工的基本原理是把生產(chǎn)工（零）件的刀具和工件的合成運(yùn)動(dòng)分解為機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)分量，由數(shù)控程序控制，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具/工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，按規(guī)定的加工順序完成工（零）件的加工。60、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的____。5數(shù)控系統(tǒng)中，那一組字段（地址）在加工過(guò)程中是模態(tài)的____。