機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集匯總(參考版)
2025-03-28 04:13本頁(yè)面
【正文】 能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來(lái)越容易。A的基本尺寸 寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。解：尺寸鏈如圖所示26177。 工件圖解 定位簡(jiǎn)圖2．如下圖示，內(nèi)外圓及端面已加工，現(xiàn)需銑出右端槽，并保證尺寸26177。工序工 序 內(nèi) 容定位基準(zhǔn)設(shè)備1銑底面EF銑床2鉆、擴(kuò)、鉸底面3個(gè)小孔E面、C面及Φ40外圓鉆床3銑ф25H7 孔的兩端面E面及底面2ф9孔銑床4鉆、擴(kuò)、鉸ф25H7 孔、倒角E面及底面2ф9孔鉆床5另一端倒角E面及底面2ф9孔鉆床 七、計(jì)算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分），與的同軸度誤差。：；垂直度：；對(duì)稱度：。（本大題共2小題，每小題5分，共10分）1） 2） 解：（1）垂直度：；對(duì)稱度：。 D A．修配法 四、簡(jiǎn)答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分）1．保證套筒類零件的相互位置精度有哪些加工方法？ 1）在一次裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的加工；2）先加工孔，再以孔為基準(zhǔn)加工外圓；3）先加工外圓，再以外圓為基準(zhǔn)加工孔。此定位方式屬于 B ，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇 B B A D A. 懸掛式 D. 固定式，應(yīng)采用 C ，應(yīng)采用 C ，由于切削熱的影響（不考慮其它因素），會(huì)使加工后床身導(dǎo)軌面呈 A 誤差。（ X ），合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但各組成環(huán)公差擴(kuò)大了，修配工作量加大了。13．常用的裝配方法可歸納為 互換法 、 修配法 和 調(diào)整法 。，其熱變形影響工件 形狀 誤差和尺寸誤差。： 鏜模法 、 找正法 、 坐標(biāo)法 。6．滾壓使表面粗糙度 變細(xì) ，強(qiáng)硬度 提高 ，表面留下殘余 壓 應(yīng)力，但僅宜于加工 塑性金屬 材料的零件表面。 備品 和 廢品 在內(nèi)的零件的 年產(chǎn)量 。，采用基準(zhǔn)重合原則，可以較容易地獲得 加工表面 與 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 的相對(duì)位置精度，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以較容易地保證 各加工面之間 的相互位置精度,采用 自為基準(zhǔn) 原則，可以使加工面加工余量小而均勻。解：尺寸鏈如圖所示。 解：尺寸鏈如圖所示280是減環(huán)1）計(jì)算H的基本尺寸：130 = H + 90 – 280 H = 3202）計(jì)算上、下偏差 + = Esh + – 0 Esh = + = EIh +() – EIh = 故鏜削孔D工序的工序尺寸是：320 2．如圖所示主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙為A0=0mm。鏜孔D時(shí)，為了使工件裝夾方便，選擇表面A為定位基準(zhǔn)。（2分）六、填表（本大題共10個(gè)空格，每空格1分，共10分）某零件（下圖）主要工藝過(guò)程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。 B..氧化 C..材料成分不勻 10．一般來(lái)說(shuō)，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量的是 C 四、簡(jiǎn)答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分）、夾緊的定義各是什么？定位——使同一批工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確的加工位置夾緊——保證工件在定位時(shí)所確定的正確加工位置，防止工件在切削力、重力、慣性力或離心力等外力作用下產(chǎn)生位移或振動(dòng)2．為什么細(xì)長(zhǎng)軸在加工中難以保證加工質(zhì)量？細(xì)長(zhǎng)軸由于長(zhǎng)徑比大，剛性差，在切削過(guò)程中極易產(chǎn)生變形和振動(dòng)；且加工中連續(xù)切削時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損大，不易獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量五、分析題：（本大題共2小題，每小題5分，共10分）根據(jù)下列圖中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同時(shí)指出是否過(guò)定位，如有提出改進(jìn)意見(jiàn)。 7．軸類零件外圓表面粗加工，半精加工的主要方法是 D A 拉削 B 磨削 C 銑削 D 車削 8．在磨削加工中，大部分切削熱將傳給 C 。（ X ），也是用機(jī)械加工方法修配某個(gè)有關(guān)零件尺寸以獲得裝配精度的方法（ X ），其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按“入體”原則標(biāo)注（ √ ），其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（ √ ）“入體”原則標(biāo)注( √ ) （ √ ），以提高加工部位剛性（ √ ）( X ) ，誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成正比。15．大數(shù)互換法與 完全 互換法類似，只是互換程度不同，與完全互換法比較，組成環(huán)公差 擴(kuò)大 了，但對(duì)應(yīng)此范圍的合格率 降低 了。切削速度提高，冷硬層深度和硬度 程度也隨之減小 。12．加工原理誤差是由于采用了近
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