【正文】 只作參考。注3： 以上各節(jié)段的檢驗項目是由各部門相關人員及領導自行提出，但經(jīng)過各部門共同討論決定的。表19結構件種類對應章節(jié)項目對應章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗噴漆件6外觀△◎○附著力△◎○□耐磨性△◎○□耐醇性△◎○□表19（續(xù)）結構件種類對應章節(jié)項目對應章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗噴漆件6硬度△◎○□耐化妝品△□耐手汗△◎□溫度沖擊△◎□膜厚測試▲塑料件 7外觀7△◎○鏡片8外觀△◎○耐磨性△◎○□硬度△抗沖擊性△抗霉菌測試△◎□按鍵9外觀△◎○彈力▲◎□壽命▲耐磨性△◎○□耐醇性△◎塑料電鍍件(外觀件)10外觀△◎○鍍層厚度▲附著力△◎○□耐磨性△◎○□耐醇性△硬度△耐手汗△◎溫度沖擊△◎□鹽霧試驗△◎□塑料電鍍件(內(nèi)部件)11外觀△◎○鍍層厚度▲電阻值△◎○□附著力△◎○□溫度沖擊△◎□平面度△○導電漆12外觀△◎○附著力△◎○□電阻值△◎○□膜厚▲溫度沖擊△◎□導電膠13外觀△◎○電阻值△◎○□附著力△◎○□彈性△溫度沖擊△◎□五金件14外觀△◎○鍍層厚度▲鍍層硬度▲□附著力△◎□鹽霧試驗△◎□表19（續(xù)）結構件種類對應章節(jié)項目對應章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗可焊性(只適用于需要焊接的產(chǎn)品)△◎螺母的拉力及扭矩測試△翻蓋軸和按鍵接聽鍵的壽命▲◎□橡膠件15外觀△◎○硬度▲壽命△印刷16外殼上印刷的外觀△◎○鏡片及鍵盤上印刷的外觀△◎○附著力△◎○□耐醇性△◎○□耐磨性△◎○□LCD17外觀 17△◎○電池18外觀△◎○電池卡扣的壽命△◎□跌落試驗△◎□電池標貼△◎○電池PCB板的檢驗△PHS電池的檢驗◎○充電器19外觀△◎○充電器標貼△◎○人機界面△金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力測試△◎□金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕的測試△插頭連接強度△◎□跌落試驗△◎□耳機20外觀 △◎○插拔試驗▲◎□插拔力△◎抗急拉強度△◎跌落試驗△◎□導線疲勞彎曲強度▲鹽霧試驗△天線21外觀　△◎○安裝強度△◎□跌落試驗△◎□天線上五金件的耐腐蝕性測試△天線上五金件的鍍層附著力測試△◎吊繩穿孔22吊繩穿孔的拉力試驗22△◎□表19（續(xù)）結構件種類對應章節(jié)項目對應章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗按鍵孔23前殼上按鍵孔位置的壓力試驗23△按鍵短路24按鍵短路時的壓力試驗24△注1：“▲”表示無法自行測試，需要由供應商提供測試報告或外協(xié)測試。　 封樣流程說明樣品要求至少15PCS, 并附6份承認書，供應商簽字認可后送交勝方海（塑膠類、五金類、輔料類交給結構部,電聲類交給測試部）進行確認.將簽樣給供應商3PCS, 承認書1份, 結構部保留簽樣2PCS, 承認書1份, 質(zhì)量部保留簽樣4PCS, 承認書2份, 商務部保留1份承認書, 生產(chǎn)部門保留簽樣6PCS, 承認書1份.。24　 按鍵短路的壓力試驗方法：將手機置于開機狀態(tài)，將帶尖頭的壓力計壓在某一按鍵上，先將壓力計歸零后以垂直方向施加壓力，如果當壓力小于4Kgf時手機出現(xiàn)短路（手機斷電）視為不合格，當壓力大于4Kgf時手機出現(xiàn)短路視為合格。結果判定：當拉力小于25N時，不允許前后殼張嘴；當拉力在25N～50N范圍內(nèi)時，允許前后殼張嘴，但當拉力釋放后前后殼之間要能自動合攏?！?天線上五金件的鍍層附著力測試按照企標Q/，選擇合適的方法測量鍍層附著力符合要求。注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177?！?跌落試驗將天線安裝于手機上，以天線最不利的方向，共跌落5次，天線允許有輕微的松動，但應無脫落、折斷?！?安裝強度采用拉力計，檢查天線安裝的牢固性，經(jīng)5Kgf拉力天線應無損壞、無移位或松脫。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。1％的NaCl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，檢查產(chǎn)品表面無銹蝕、及鍍層剝落等不良，且耳機能正常工作。　 鹽霧試驗按照企標Q/，在35℃177?！?跌落試驗,自由跌在水泥地上, 共跌落50次, 要求耳機無破損, 且話音質(zhì)量正常?！?耳機插頭與插座之間的插拔壽命 用疲勞循環(huán)測試儀以10～20次/ 分鐘的速度做插拔試驗 , 要求10000次后耳機插頭及插座無損壞,且耳機可以照常工作。注：如果是電鍍件（或蒸鍍件）和噴漆件，當面積足夠大時，需要按電鍍件和噴漆件的要求檢查附著力、耐磨性。注：對于座充，只需要對以上部分項目進行檢查，沒有的項目不需要檢查?！?跌落試驗 高度,自由跌落在20mm厚的木板上, 每個面各跌落2次（共計12次）?！?插頭連接強度充電器電源輸入、輸出插頭及連接線與充電器應連接可靠，用拉力計施加50N拉力后要求插頭無損壞、無移位或松脫。注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。　 金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試按照企標Q/，要求鍍層無脫落。注：如果無論是對供應商或是我公司都是新型號的充電器，需要有3C認證標志?！?充電器標貼 每個充電器上應有下列中文或圖示標志：產(chǎn)品名稱、型號、適用電池容量、正負極性、序號、制造廠商、商標、警示說明或室內(nèi)使用標志、二類產(chǎn)品結構符號“回”、中國安規(guī)認證號及長城標志、其它認證標志等。 d) 導線的連接強度：導線與電池之間應連接可靠，用拉力計施加25N的拉力后，導線與電池之間無松脫，且電性能正常；導線與插頭之間應連接可靠，用拉力計施加10N的拉力后，導線不從插頭內(nèi)脫落，且電性能正常。 b) 跌落試驗：?！?PHS手機的電池檢驗 a) 外觀檢查：電池封裝表面要平整，無破損、漏液等不良。電池標貼應字跡清晰，粘貼牢固。　 跌落試驗，自由跌落在厚度為20mm厚的木板上，每個面跌落2次（共計12次）；跌落后允許外殼上有磨損、碰傷等不良，但要求電池的封裝（焊接）無開裂,卡扣無斷裂，電池功能正常時為合格。LCD支架的檢驗 7卡鉤及定位柱不能有變形、斷裂及填充不足FPC的檢驗 8FPC不能有折痕、斷線 9引腳不能斷裂、脫落及明顯的變形10焊點不能有虛焊、漏焊18　 電池檢驗　 外觀檢驗如果電池外殼為塑料件，按第7章檢驗外觀；如果電池外殼為噴漆件。顯示屏(LCD)外觀檢驗見表18。注：。　 耐磨性測試用專用的日本砂質(zhì)橡皮(橡皮型號：LER902K)，施加500g的載荷，以40次/分鐘～60次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦50個循環(huán)?！?耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40～60次/分鐘的速度 ,20 mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭50個循環(huán)。20%2文字外側污點或印刷飛邊 a h . 如圖w 右側的油墨飛邊(a:長度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛邊長度a≤1/5 h飛邊寬度b≤1/5 W 3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 ΔY X 方向 ΔX 中心偏移值 ΔX≤ ΔY≤4文字傾斜 L 偏移線 H 標準線L：指全部的字長H：指偏離水準線的垂直距離 L≤3mm時 ≤H≤15mm L3mm時 ≤H≤ 5印刷濺點 . 在應無印刷的區(qū) 域出現(xiàn)點狀油墨 濺點的直徑 D≤ ,N≤1表17（續(xù)）NO不良項目內(nèi)容描述規(guī)格描述6印刷針孔 在應該有印刷的 地方出現(xiàn)點狀的缺少油墨 針孔的直徑 D≤ ,N≤17文字斷線 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c≤8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標準長 d≤ L9文字殘缺 殘缺部Wh 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬W a≤1/4 h b≤1/2 W10印刷重影 二次印刷的整體錯位