中低壓蒸汽管道安裝工藝(參考版)
2024-10-26 20:56本頁面
【正文】 高空作業(yè)嚴禁穿硬底、易滑的鞋，正確使用安全帶；工具，材料應擺放平穩(wěn)，發(fā)覺有松動、搖晃等危及安全事故之處，應立即停止施工，及時匯報處理。 探傷施工作業(yè)，必須持有施工作業(yè)單，作業(yè)現(xiàn)場設有警示帶、警燈、警報器圍護示意，并設專人看護。 現(xiàn)場動火須持有動火證，動火前清除區(qū)域內(nèi)易燃、易爆物品，并配備消防滅火設備，設置在顯眼易取之處，動火結(jié)束應檢查火種是否滅絕。 吊裝區(qū)域應有紅白警示帶圍護，有專人看護，防止無關人員進入吊裝區(qū)域，吊裝機具、吊索應完好無損，并正確使用。 施 工人員進入施工現(xiàn)場，必須進行安全教育，并做好 安全技術 交底工作。 5 職業(yè)健康與安全技術措施 建立安全生產(chǎn)組織制度，做到責任明確，各負其責。然后用刨光木板置于蒸汽的排放口檢查，以木板上無鐵銹、臟物為合格。然后恒溫 1h進行吹掃，每個排汽口吹掃兩次，每次吹掃一根管道，每次吹掃時間為 20～ 30min，吹掃后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。閥門開啟應緩慢，及時排水，以免形成水錘。 吹掃應按先總管、后支管的原則進行。 9 吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，其流速不應低于 30m/s。 試壓的臨時盲板、管堵等應及時拆除，安全閥、儀表之類應恢復，不能吹掃的設備、閥件等應用臨時管線連接，安全閥應經(jīng)核驗有效并連通消音設備 。 蒸汽 管道 吹掃介 質(zhì) 一般采用蒸汽 ， 由建設單位的鍋爐房或原有蒸汽管提供。 絕熱保護層的施工按照有關施工工法。 絕熱層的拼縫應小于 5mm，多層包扎其接縫錯位應＞ 100 mm，外型平整，垂直管道宜自下而上進行。 當絕熱設計無規(guī)定時，應按國標 GB5018593 標準執(zhí)行。 油漆涂刷應做好防火、防雨等措施。 管道的油漆防腐其顏色、種類、耐溫指標、層數(shù)等必須符合設計規(guī)定。 管道的防腐 與 絕熱 管道的焊縫防腐應在試壓試驗合格后及時進行。及時落實整改。焊縫探傷數(shù)量及質(zhì)量是否符合設計和規(guī)范要求； 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時 做好記錄（包括內(nèi)容、位置、規(guī)格） 。 完整性檢查內(nèi)容 管道、配件、閥件、支撐 件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號、形式必須符合設計和規(guī)范要求； 管道、閥件、支架等的 走向、位置、安裝形式、坡度、水平、垂直度必須符合設計和規(guī)范要求； 連接管道的儀器、儀表必須全部完成。 管道完整性檢查 依據(jù)施工圖紙及資料（包括管道系統(tǒng)圖、平面圖、管道剖面圖、管道單線圖、設計修改圖、設計修改通知、技術核定單等）對安裝的管道進行完整性檢查。 管路上的門型補償器應嚴格按設計要求安裝， 補償器安裝時 用千斤頂或神仙葫蘆 ，按設計要求 進行預拉伸并 進行固定，在該補償器 兩側(cè)管路的 固定支架 固定后，將該補償器 安裝 在 圖紙規(guī)定的位置，然后進行管口焊接， 并做好記錄。 管道的固定焊口應盡量遠離設備，避免設備受到焊接應力影響，施焊完畢應校驗。 閥門安裝要注意方向，確保安裝方 向正確。 閥門安裝前，應對法蘭密封面、墊圈進行仔細檢查。 現(xiàn)場的焊接、探傷等工作要有可靠的防雨、防風措施。 管道的安裝 7 安裝管道應根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況進行，一般應在與管路系統(tǒng)安裝有關的土建工程、鋼結(jié)構工程基本完工后及設備已安裝到位等前提下進行。單向填料式補償器應裝在固定支架附近，外殼一端連接固定支架處的管道，內(nèi)套管一端連接熱膨脹管道。波形補償器兩端至
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