【正文】 引錠桿作用：澆注開始時(shí)堵住結(jié)晶器的下口，鋼水凝固后，坯頭與引錠頭凝結(jié)在一起，通過拉矯機(jī)將鑄坯從結(jié)晶器中引出。拉矯機(jī)作用：控制拉速，將鑄坯拉出結(jié)晶器；對鑄坯進(jìn)行表面平整矯直。結(jié)晶器作用：使鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成所需的斷面形狀，并凝固成一定厚度和強(qiáng)度的均勻坯殼。21常用的弧形連鑄機(jī)的主要設(shè)備有哪些，并簡要說明各設(shè)備的作用。連鑄坯斷面小、4,冷卻速度大、樹枝晶間距小、偏析程度較輕。3,連鑄產(chǎn)品的均一性高、質(zhì)量好。2,降低能耗。連鑄與模鑄相比的優(yōu)越性表現(xiàn)在哪些方面？答: 上引錠桿, 開澆與脫錠,多爐連澆,停機(jī)優(yōu)點(diǎn):1,提高成材率。因此，在真空下，鋼液將進(jìn)一步脫氣、脫碳及脫氧。?19 敘述真空提升脫氣法、循環(huán)脫氣法、鋼包爐精煉法的工作原理。p 短網(wǎng)：從變壓器低壓側(cè)的引出線至電極的一段線路，約有10～20m，截面積大，通過電流大。p 電抗器：串聯(lián)在變壓器高壓側(cè)，其作用是增加電路中感抗，以達(dá)到穩(wěn)定電弧和限制短路電流的目的。p 作用: 高壓電源與隔離開關(guān)：高壓電源一般為10~110KV；隔離開關(guān)主要用于電爐設(shè)備檢修時(shí)，斷開高壓電源，有時(shí)也用來進(jìn)行切換操作。若爐外精煉方法具有加熱升溫功能，可避免高溫出鋼和保證鋼液正常澆注，增加爐外精煉工藝的靈活性，精煉劑用量，鋼液處理最終溫度和處理時(shí)間均可自由選擇，以獲得最佳的精煉效果。4）加熱。將精煉劑加入鋼液中，可起到脫硫、脫氧，去除夾雜物，夾雜物變性處理以及合金成分調(diào)整的作用。常用的真空裝置主要有VD 、RH等。因此，在真空下，鋼液將進(jìn)一步脫氣、脫碳及脫氧。2）真空。它采取某種措施給鋼液提供動能，促使鋼液在精煉反應(yīng)器中對流運(yùn)動。（2）爐外精煉的手段有如下幾個(gè)：1）攪拌。對爐料無特殊要求，冶煉過程有氧化期，又有還原期，有利鋼質(zhì)量的提高。但由于該種方法去磷較難，故要求爐料應(yīng)由含低磷的返回廢鋼組成。還原期的主要任務(wù)：脫氧至要求；脫硫至一定值；調(diào)整鋼液成分，進(jìn)行合金化；調(diào)整鋼液溫度。熔化期的主要任務(wù)：將塊狀的固體爐料快速熔化、并加熱到氧化溫度；提前造渣，早期去磷，減少鋼液吸氣與揮發(fā)。16 傳統(tǒng)的氧化法電爐煉鋼冶煉工藝操作過程包括哪幾個(gè)階段，其中哪三個(gè)階段為老三期，老三期每個(gè)期的任務(wù)是什么？答：傳統(tǒng)的氧化法冶煉工藝操作過程包括：補(bǔ)爐、裝料、熔化、氧化、還原與出鋼六個(gè)階段組成。鋼，%%之間的鐵合金的統(tǒng)稱。15 鋼和生鐵有哪些區(qū)別？答: 生鐵是含碳量在2%——%的鐵合金 生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。 （2）短流程煉鋼法的主要優(yōu)點(diǎn)是：投資??；建設(shè)周期短；生產(chǎn)能耗低；操作成本低；勞動生產(chǎn)率高；占地面積??；環(huán)境污染小。 還有石灰、白云石、電石、復(fù)合脫硫劑等。 高爐常用的爐外脫硫劑是蘇打粉(Na2CO3)。 答: 爐外脫硫保證冶煉出合格的生鐵。[Mn]對fP影響不大，但其氧化產(chǎn)物(MnO)有助于石灰溶解，幫助化渣，從而促進(jìn)脫磷。但有的元素氧化產(chǎn)物對爐渣的物理化學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生影響。但是，爐渣中的FeO對脫磷有雙重影響，當(dāng)(%FeO)=12%～18%時(shí)，爐渣的脫磷能力最強(qiáng)。低溫有利脫磷。P2O5）　 ΔGo=2069940+ 　3（CaO）+2［P］+5（FeO）=（3CaOP2O5）　　　ΔGo=1487150+　J/mol　12 寫出有石灰參與的氧化性脫磷反應(yīng)的分子式或離子式，并討論影響脫磷的因素。2）氣相中CO的分壓pCO：由于[C]氧化的產(chǎn)物為CO氣體，故降低氣相中CO的分壓pCO，可以使[C]進(jìn)一步氧化，有利于降低鐵液中的碳含量。 5） 澆注：將成分和溫度合格的鋼水澆注成坯（2）其中影響鋼液脫碳的因素有：1）溫度：[C]的直接氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，而[C]的間接氧化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)。 4）脫氣（氫、氮）和脫夾雜物：把溶解在鋼液中的氣體和來不及上浮排除的非金屬夾雜物，通過一定的方法去除。 2）脫磷脫硫：通過造出成分合適的爐渣，去除鐵水中的磷、硫。但缺點(diǎn)是若操作不當(dāng)，易產(chǎn)生兌鐵水時(shí)的噴濺事故。 3）雙渣留渣法是將雙渣法的高堿度﹑高氧化性的終渣一部分或全部留在爐內(nèi)供下一爐冶煉的造渣方法。該造渣方法的優(yōu)點(diǎn)是脫磷﹑硫效果好，可消除大渣量引起的噴濺，初期的酸性渣倒出后，使?fàn)t襯侵蝕小。單渣法操作工藝簡單，冶煉時(shí)間短，金屬損失少，熱量損失少。 （2）在生產(chǎn)中，一般根據(jù)鐵水成分和所煉鋼種來確定造渣方法。10轉(zhuǎn)爐煉鋼過程對造渣有什么要求？目前用到的造渣方法根據(jù)什么確定？轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)的造渣方法有哪些，各有何特點(diǎn)？答：（1）造渣的要求：氧氣轉(zhuǎn)爐的冶煉周期短，必須做到快速成渣，使?fàn)t渣盡快具有適當(dāng)?shù)膲A度、氧化性和流動性，以便迅速把金屬中的雜質(zhì)去除。3) 真空脫氧：是利用降低系統(tǒng)的壓力來降低鋼液中氧含量的脫氧方法。2) 擴(kuò)散脫氧：又叫間接脫氧。（2）脫氧的方法有：l) 沉淀脫氧又叫直接脫氧。4）氧在鋼中與其它元素形成氧化物夾雜，對鋼的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度均有不利的影響。2）在較低溫度和氧含量極低時(shí)，鋼的強(qiáng)度和塑性均隨氧含量的增加而急劇降低。2）提高溫度：脫硫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，高溫有利于脫硫；高溫能降低爐渣粘度，有利于擴(kuò)散過程進(jìn)行，加速FeO的還原，提高脫硫速度3） 低FeO：可使鐵中[FeS]易轉(zhuǎn)入渣中，高爐是強(qiáng)還原氣氛，且鐵水中C、 Si高，有利于脫硫。4)、保護(hù)爐襯，具有較高熔點(diǎn)的爐渣，易附著于爐襯上，形成“渣皮”，保護(hù)爐襯，維持生產(chǎn)。2)、具有足夠的脫硫能力，盡可能降低生鐵含硫量，保證冶煉出合格的生鐵。8