【正文】 注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。 加強材料管理制度 材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用， 主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。各分包單位應向建設單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術工人的技術資質(zhì)資料。 生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度 建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化 方案。 建立技術交底制度 分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術要求的交底。隱蔽工程的正式驗收由建設單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。 甲方駐現(xiàn)場代表 監(jiān)理公司代表 項目經(jīng)理部 質(zhì)安部 工程部 其他保職能部門 專業(yè)工長 專職質(zhì)量員 與其他施工單位協(xié)調(diào)節(jié)器 各作業(yè)班組 符合質(zhì)量要求工程 提高驗評標準 為確保質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎上，各質(zhì)量管理人員都應提高驗收評定標準。 實行分級負責制 從作業(yè)班組到各專業(yè)工長，從專職質(zhì)量員到項目經(jīng)理部的各職能部門及項目經(jīng)理都明確制定相應的質(zhì)量管理責任制，確保下一級對上一級負責干部，上一級對下一級工作的質(zhì)量情況進行有效監(jiān)督檢驗。以項目質(zhì)量管理目標為中心開展質(zhì)量管理工作。質(zhì)量管理組織控制系統(tǒng)如下表所示。建立質(zhì)量管理組織控制系統(tǒng)是認真落實質(zhì)量管理措施，實現(xiàn)質(zhì)量管理目標的重要保證。均按ISO9002 質(zhì)量標準體系中的 19 個要素貫徹于全過程。 第八章 工程質(zhì)量管理及保證措施 一、質(zhì)量 目標保證體系 按招標文件要求保證“符合國家統(tǒng)一驗收標準” 認真貫徹執(zhí)行 GB5030020 ISO9002 標準，是企業(yè)實現(xiàn)全面質(zhì)量管理的保證體系，是項目經(jīng)理部質(zhì)量管理的基石，必須毫無異議地得到執(zhí)行。 抹灰應避免起泡，不應有明顯的抹子紋。抹灰前應做到基層清理和澆水，抹灰時應分層分遍壓實，施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。甩漿后應及時灑水養(yǎng)護，使其凝固在光滑的基層項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 立面垂直 3mm 用 2 米托線板檢查 2 表面平整 3mm 用 2 米靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 2mm 用 2 米托線板檢查 4 陰陽角方正 2mm 用 20cm 方尺及楔形塞尺檢查 表面，手掰不動為好。 六、應注意的質(zhì)量問題 ： 素水泥漿稠度適當，甩漿的目 的主要是形成一道結合層。 推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞陽角和墻面。 各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、振動，以保證灰層有足夠的強度。 允許偏差： 五、成品保護 ： 應提前刷素水泥漿，以免對粉刷過的墻面造成污染。 護角表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。 四、質(zhì)量標準 ： 各抹灰層之間 及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 預留門洞口尺寸成活：圖示寬度－ 30mm,高度按室內(nèi)＋ 500mm 線控制上標高－ 20mm。抹灰的施工順序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。 抹面層灰：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，抹面層砂漿，厚度 5mm 并用杠橫豎刮平 ，木抹子槎毛，鐵抹子溜光、壓實。 抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角，均應抹 1： 2 水泥砂漿護角，高度為 2m 護角每側(cè)包邊的寬度不小于 60mm，成活后與墻面灰層平齊。 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻上彈上抹灰層控制線。 三 、 施工操作工藝 基層處理 —— 掛鋼筋 網(wǎng)――澆水濕潤――吊垂直、套方、貼灰餅、充筋――彈灰層控制線――抹底層砂漿――抹門窗口水泥砂漿護角――修抹箱、槽、孔洞――抹照面 灰――養(yǎng)護 基層處理：抹灰前應對表面進行處理，首先清理表面的灰塵、污垢，檢查填充墻是否有爛角，松動現(xiàn)象，將露出墻面的舌頭灰刮掉，墻面凸出部分剔鑿平整，墻面坑凹不平、砌塊缺棱掉角的及剔鑿的管線槽、洞用膠灰整修密實平順。 根據(jù)不同材質(zhì)搭接寬度對土工網(wǎng)下料，搭接寬度不應小于 100mm。 水、電、暖、通風各管線已安裝完畢。 107 膠：要有出廠合格證。砂在使用前要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。 第七節(jié)： 鋼筋網(wǎng) 加固施工工藝 結構已驗收并且已合格 水泥： 325號普通水泥?？傆行д辰Y面積不低于 95%，否 則應返工重新粘貼。 工作場所應配備消防設施，以備救護。 配制和使用場所，必須保持通風良好。如鋼板面積較大，可采用鉛絲網(wǎng)水泥砂漿保護。 粘貼后的工作 JGN 型膠 粘劑在常溫下固化（保持在 20℃以上） ,24h 即可拆除夾具或支撐， 3d 后可受力使用。 鋼板粘好后，應立即用膨脹螺栓固定及用支撐頂撐。粘好鋼板后，用錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板。 將鋼板粘貼在涂刷膠沾劑的混凝土表面。容器內(nèi)不得有油污，攪拌時應同一方向攪拌，以免帶入空氣形成氣泡。使用前需進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用。頂升以頂面不出現(xiàn)裂縫為準。 粘貼鋼板前，應對被加固構件卸荷。 鋼板粘貼前的處理 鋼板粘貼面須打磨粗糙和進行除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如粘合面較大，則在刷去松浮物后，應以無油壓縮空氣除塵，或用壓力水沖洗干凈，待完全干燥后，再用脫脂棉沾丙酮除去油污。 成品的冷矯正采用工字形翼板矯正胎。 矯正的主要形式有：矯直：消除材料或構件的彎曲；矯平：消除材料或構件的翹曲或凹凸不平；矯形：對構件的一定幾何形狀進行整形。 （ 2）將連續(xù)長度超過 4900 ㎜長度的鋼帶可劃線按 4900 ㎜剪斷作為成品。 B、焊縫的無損檢測 (1)按 JB473095 壓力容器無損檢測規(guī)范規(guī)定其δ =4 無法采用超聲波檢測，δ =6 ㎜ 不宜采用超聲波檢測，故采用 X 射線無損檢測，按焊縫長度數(shù)的 20%進行拍片，Ⅲ級評片合格。 角焊縫的焊腳尺寸 K 值由設計或有關技術文件 注明，其焊腳尺 K 值的偏差符合表的規(guī)定。 焊縫最大寬度 cmax 的差值，在任意 50mm 焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于 5mm 焊縫邊緣直線度 f，在任意 300mm 連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度 f 如圖所示，其值應符合表內(nèi)的規(guī)定。 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度 評度?？拙啻笥诘扔?6 倍孔徑 角焊縫厚度不足 (按設計焊縫厚度計 ) —— ≤ + 且小于等于 每 焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于 角焊縫焊腳對稱 —— 差值≤ 2+ 注： 超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的面分數(shù)計，且不小于 200mm。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（㎜） 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波控傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ —— 檢驗等級 B 級 B 級 —— 探傷比例 100% 20% —— 外 觀 缺 陷 未焊滿（指不足設計要求） 不允許 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且小于等于 每 焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于 根部收縮 不允許 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且小于等于 長度不 限 咬邊 不允許 ≤ 且小于等于 。 焊縫的檢驗及驗收標準 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h 以后，方可進行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗。操作時，碳棒與工件間應有合適的傾斜角度，以防止產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。 烘條烘焙時，應注意隨箱逐步升溫。一般酸性焊條的烘焙溫度為75~150℃，時間為 1~2h；堿性低氫型焊條的烘焙溫度為 350~400℃，時間為 1~2h；烘干的焊條應放在 100~150℃保溫筒（箱）內(nèi)。 焊材的烘干。 雨雪天氣時不得露天焊接。 焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。 焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應填滿。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。 對接接頭，自動焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應焊道的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和相通口形式應與焊件相同。⑦焊接工藝的各項參 數(shù)。⑤焊縫金屬擴散氫含量試驗。③飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下：①焊條性能對比試驗。 焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。 b、焊接試驗及工藝評定 焊接試驗和工藝評定是保證鋼結構焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù) 、焊后熱處理參數(shù)等，以保證焊接接頭的力學性能達到設計要求。 為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔、亂砸，應注意輕放。 10~20℃時的相對溫度為 60%以下； 20~30℃時的相對濕度為 50%以下； 30℃時的相對濕度為 40%以下，以防止焊條受潮變質(zhì)。存放焊材的倉庫要求通風良好、干燥，庫內(nèi)應設置溫度計和濕度計。 焊材的保管。在滿足產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條。在沒有直流電源，而焊接結構又要求必須使用低氫焊條的時候，應選用交直流兩用的低氫型焊條。由于受條件限制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，當焊縫處于非平焊位置的，應選用全位置焊焊條。對于結構接頭復雜、剛性大及大厚度焊條。對于接觸腐蝕介質(zhì)、在高溫或低溫條件下工作的焊件，應選用相應的耐腐蝕焊條、耐熱或低溫鋼焊條。②依據(jù)焊件的使用 性能和工作條件要求