木工機(jī)械課件4(刨床)(參考版)
2025-03-25 07:46本頁(yè)面
【正文】 木工機(jī)械 通過(guò)式凈光機(jī)相對(duì)周期式而言，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、操作方便、效率高且無(wú)噪音，綜合性能優(yōu)于周期式。 木工機(jī)械 凈光機(jī)有周期式和通過(guò)式兩類(lèi)。這些凈光機(jī)其刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，所以從理論上消除了波紋的產(chǎn)生。為了消除波紋，有的在刨削后還設(shè)置了凈光工序。前工作臺(tái)和后工作臺(tái)大都可垂直上下調(diào)整，中段工作臺(tái)則為不可調(diào)的固定工作臺(tái)。 木工機(jī)械 四面刨的工作臺(tái)用于加工過(guò)程中支撐工件，分為前、中、后三段，安裝在床身上。 木工機(jī)械 為保證工件切削時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)，四面刨在刀頭前后都裝有壓緊裝置用于壓緊工件，壓緊裝置大都有是利用彈簧或氣動(dòng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)壓緊的。進(jìn)料滾筒一般都為槽紋輥，出料滾筒都為光滑輥。 滾筒與履帶組合進(jìn)給是在工件上方設(shè)置進(jìn)料滾筒，工件下方設(shè)置進(jìn)給履帶來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，其進(jìn)給過(guò)程較為平穩(wěn)，常用于重型四面刨。 上輥進(jìn)給方式只在工件進(jìn)料處設(shè)一上進(jìn)料滾筒，工件進(jìn)給須連續(xù)進(jìn)行，后面的工件推送前面的工件，一般輕型四面刨就是采取這種形式。 木工機(jī)械 7刀頭四面刨 木工機(jī)械 四面刨每個(gè)刀頭的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，一般都采用電機(jī)經(jīng)帶傳動(dòng)或直接帶動(dòng)刀頭旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式，電機(jī)與刀頭安裝在溜板上，螺旋裝置可使溜板在床身支架上按需要移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刀頭的上下或左右調(diào)節(jié)。最少需要四個(gè)刀軸，如同時(shí)完成成型加工則刀頭數(shù)更多。 木工機(jī)械 二、四面刨的基本結(jié)構(gòu) 四面刨主要由床身、工作臺(tái)、切削機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、壓緊裝置等組成。 ? 重型四面刨一般用于加工較長(zhǎng)且具有標(biāo)準(zhǔn)截面形狀的工件。它有 5~6根刀軸，一個(gè)刀軸用于成型加工，一個(gè)刀軸用于基準(zhǔn)面二次加工。它有四個(gè)刀軸，一般用滾筒進(jìn)給裝置進(jìn)料。 按照機(jī)床的刀軸數(shù)目、功率、進(jìn)給速度和重量，四面刨可分為輕型、中型和重型三類(lèi)。 其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，適用于大批量實(shí)木板方材的刨削加工；其缺點(diǎn)則是機(jī)床調(diào)整較繁瑣，且表面光潔度較差。 木工機(jī)械 第四節(jié) 四面刨 四面刨可將工件四個(gè)面按所需的平面或成型面在一次進(jìn)給中加工完成。 1工件中斷進(jìn)給 原因：下滾筒定位過(guò)低；刨削量過(guò)大。 出現(xiàn)與刨刀痕相交之線 原因：刨刀變形或有缺口；刨花夾于臺(tái)面與滾筒之間；壓緊器壓力過(guò)大。 木材有波形痕跡 原因：刨刀磨鈍；進(jìn)料速度太慢；機(jī)床未調(diào)節(jié)正確。 工件上有刨花痕 原因：吸塵系統(tǒng)吸力不足；進(jìn)給速度太快；吸塵罩接頭松脫，無(wú)吸集力；吸塵罩與排風(fēng)管相接角度太大，降低吸塵效果。 刨刀撕裂木材 原因：進(jìn)給速度太快；刨刀調(diào)整過(guò)度；木材含水率過(guò)高；刨削角度過(guò)大；紋理與刨刀刨削方向相反；刨刀有崩口。 木工機(jī)械 四、木材刨削常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因 工件開(kāi)始刨削一端有缺痕 原因：斷屑器定位過(guò)高；上前分段進(jìn)料輥定位過(guò)高；下前進(jìn)料輥定位過(guò)高；彈簧張緊度不足。 ? 工件長(zhǎng)度小于前后進(jìn)料輥間距，不得在壓刨上加工。 ? 小于臺(tái)面寬度的框類(lèi)部件，允許在壓刨上加工，但必須斜向進(jìn)給，其斜度不大于 30176。操作時(shí)應(yīng)注意： ? 前進(jìn)給輥為整體式時(shí)，只允許兩個(gè)工件同時(shí)進(jìn)給，且要沿著工作臺(tái)的兩邊進(jìn)給。當(dāng)加工工件窄邊時(shí)，工件厚度與寬度之比小于 1:8，可以單塊進(jìn)給，反之則應(yīng)多塊同時(shí)進(jìn)給。 進(jìn)料速度與進(jìn)給方式的選擇 進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)
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