機械設(shè)計-螺紋聯(lián)接(參考版)
2025-03-25 04:16本頁面
【正文】 。 改善制造工藝 加工方法：碾制較車制強度 ↑ 30%； 表面處理：噴丸、氮化等。 思考 ：采用 凸臺、沉孔 的目的？ 減輕應(yīng)力集中 收尾：退刀槽； 增大牙根處過渡圓角半徑。 (2)辦法 采用 受拉螺母 （ 變形一致） —— 減小螺栓螺母螺距變化差 a)懸置螺母 b)環(huán)槽螺母 c)內(nèi)斜螺母 減小附加應(yīng)力和應(yīng)力集中 螺紋牙根 彎曲應(yīng)力 —————— → 斷裂 螺紋孔不正、被聯(lián)件表面不平、發(fā)生變形等。 作用 M前：各螺栓受相同 F’ 作用 M后：左側(cè)： F拉 (不均勻 )， 右側(cè)： F壓 (不均勻 ) →F ’↓ 工作條件： MrFrFrF zz ???? ?2211變形協(xié)調(diào)條件： m a xm a x2211rFrFrFrFzz ???? ??????????ziiz rrMrrrrMF12m a x22221m a xm a x?討論：設(shè)計時，如何布置螺栓更合理？ —— 遠離對稱中心 Ri↑→F max↓ 實際應(yīng)用可轉(zhuǎn)化為上述四種狀態(tài)的不同組合： 分別計算 迭加 橫向載荷和旋轉(zhuǎn)力矩 F?軸向載荷和翻轉(zhuǎn)力矩 F 0F 強度計算 提高螺栓聯(lián)接強度的措施 ? 影響螺栓強度的因素：材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、制造、裝配等方面，具體在牙受力分布、附加應(yīng)力、應(yīng)力集中、應(yīng)力幅、材料、機械性能、制造工藝 降低應(yīng)力幅 σa σmax 一定時： σa↓ —→ 疲勞強度 ↑ 當 F、 F”不變時： ↓ c1 或 ↑ c2。 橫向力 受拉螺栓 受剪螺栓 受旋轉(zhuǎn)力矩 T的螺栓組聯(lián)接 受拉螺栓聯(lián)接時 摩擦力承載，各螺栓處產(chǎn)生相等 的摩擦力 Fs ???（ 1）受拉螺栓聯(lián)接 工作條件： TkrFrFrF fzsss ???????????? ??? 21???????? ziisfzsfrTkrrrTkF121 )( ?? ?(2)受剪螺栓聯(lián)接時 222211122112211zszszSSzszssrrrTrFrFrFrFTrFrFrF????????????????????（ 2）受剪螺栓聯(lián)接 靠剪切和擠壓承載，各螺栓在 T作用 下受橫向力 Fs。 （ 2）承載方式： 受剪螺栓（靠桿的剪切與擠壓承載） 受拉螺栓（由 F’ 在結(jié)合面產(chǎn)生的摩擦力承載） （ 3）受力分析 a 、受拉螺栓 工作條件： Rfs FkzmF ???????zmFkFsRf??????按僅受 F’的緊聯(lián)接計算。F39。F39。F39。 F39。μ 39。 FQ的 螺栓組聯(lián)接 特點：載荷與螺栓軸線平行，并通過螺栓組對稱中心。 螺栓排列應(yīng)有合理間距、邊距、扳手空間。 分布在同一圓周上的 z應(yīng)取偶數(shù)（ 8），便于分度劃線。 破壞形式 螺栓剪斷、栓桿或孔壁壓潰 hhF R12d21剪斷破壞擠壓破壞被連接件F Ra) 受剪螺栓聯(lián)接b) 螺栓被擠壓螺栓剪切強度條件 ][4/2 ??? ??? dmF sd—— 桿抗剪面直徑 m—— 抗剪面數(shù)目 [τ]—— 許用剪應(yīng)力 擠壓強度條件 ][ psp hd F ?? ???h—— 對象受壓高度； [σp]—— 許用擠壓應(yīng)力，表 ， 取弱者計算； ? ? 例題 ? P95 螺栓組聯(lián)接的受力分析 一、思路 聯(lián)接結(jié)構(gòu)形式、外載荷類型 — → 螺栓受力 — → 找出受載最大螺栓 — → 按單個螺栓聯(lián)接的計算方法計算 二、基本假定 各螺栓剛度相同； 各螺栓 F’ 相同； 變形在彈性范圍內(nèi)； 被聯(lián)件為剛體； 螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計 結(jié)合面幾何形狀力求簡單（矩、圓、三角），且螺栓組的對稱中心與結(jié)合面形心重合，結(jié)合面受力均勻。 (由 FcccFF ??????? 212 驗算 ) 同理，考慮扭轉(zhuǎn)作用，強度條件為： —— 校核式 ][4/20 ??? ??cc dF][ 0??Fdc?? mm —— 設(shè)計式 ↓ F 1o 時間 o
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