稠油熱采井完井設計(參考版)
2025-03-25 03:46本頁面
【正文】 油井出砂不僅影響油井正常生產(chǎn)，而且從熱采井套管損壞原因調(diào)查分析中可以清楚地看到出砂是導致套管損壞的主要原因之一，因此在稠油熱采井完井中必須考慮油井出砂與防砂問題。MPa 30min ? 稠化時間 2~3小時 ? 水泥石抗壓強度 ≥ 10Mpa(72h) 水泥漿封固高度的選擇與實施技術(shù) 依據(jù)現(xiàn)場調(diào)研資料 ， 增加套管外水泥環(huán)的高度 ， 有利于減少套管損壞 ， 尤其對于熱采井油頂以上水泥環(huán)的高度與保護套管有著較直接的關系 。這就要求熱采井固井時把水泥漿返出地面。采用該項技術(shù)有效地解決了提拉預應力工藝復雜的技術(shù)問題。由于施工技術(shù)復雜，遼河油田先后研究成功了多種地錨簡化提拉預應力工作。 熱采稠油井預應力完井 為了減少套管上的熱應力，國內(nèi)外廣泛應用了套管提拉預應力技術(shù)。 熱應力補償器的技術(shù)性能 a. 熱應力補償器作為完井套管柱的一部分 ， 具有與所選套管一致的強度性能； b. 熱應力補償器的內(nèi)徑與配合使用的套管內(nèi)徑一致；外徑與鉆井井徑相適應 ， 保證有足夠的固井所需的環(huán)空間隙 ， 以確保固井質(zhì)量； c. 具有良好的氣密性 ， 保證熱注 、 熱采和固井過程中不發(fā)生泄漏； d. 具有熱化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性 ， 以保證油井的使用壽命 。 熱應力補償器的作用 根據(jù)調(diào)查及理論研究成果 ， 套管損壞的一大原因是套管受熱后受壓 ， 冷卻后受拉導致絲扣破壞或套管變形 。解決這種困難的有效措施在于設法吸收部分熱脹變形，
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