污泥處理處置方法及技術(shù)比較(參考版)
2024-10-25 18:47本頁(yè)面
【正文】 。也將推動(dòng)我國(guó)的環(huán)保事業(yè)先前發(fā)展。將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)這一穩(wěn)定 性核心設(shè)備的空缺。 做為上市公司的天通控股股份有限公司，借助和日本日立、三菱公司十多年的合作關(guān)系。設(shè)備的低耗、低磨損更適合中國(guó)污泥含沙率較高的特點(diǎn)。 7． 更為重要的是， 圓盤(pán)式干燥機(jī) 對(duì)污泥有破碎和攪拌作用，污泥在干燥后可以自然形成顆粒，有助于送入 鍋 爐進(jìn)一步焚燒。在日本該產(chǎn)品達(dá)到10 多年不檢修。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱量損失；由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達(dá) 80%90%。 4． 干燥所需熱量主要是由 盤(pán)片和筒體 壁面提供，所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。干化系統(tǒng)中產(chǎn)生的少量廢氣被送人生物過(guò)濾器，經(jīng)生物除臭處理后排人大氣。 干化顆粒經(jīng) 冷卻后，通過(guò)被密閉安裝在惰性氣體環(huán)境中的傳送帶送至干顆粒儲(chǔ)存料倉(cāng)。一旦溫度變化，自動(dòng)控制系統(tǒng)分別通過(guò)每臺(tái)泵的變頻調(diào)速控制器調(diào)節(jié)給供料分配器供料泵的供料速率，從而使干燥機(jī)的溫度保持恒定。根據(jù)所能獲得的熱量和床內(nèi)的固定溫度，一個(gè)特定的水蒸發(fā)量被確定。 在運(yùn)行期間，循環(huán)的氣體自成惰性化，氧氣的含量降低到幾乎為零。在流化床內(nèi)通過(guò)激烈的流態(tài)化運(yùn)動(dòng)形成均勻的污泥顆粒，整個(gè)系統(tǒng)在一封閉性的氣體回路中運(yùn)行，干化系統(tǒng)的細(xì)顆粒在旋風(fēng)除塵器中被收集，然后與少量濕污泥混合后送回污泥干燥器。工藝的主要設(shè)備為流化床干燥器。根據(jù)美國(guó) Hazen and Sawer 公司的資料，對(duì)于每小時(shí)脫水 4 噸的污泥干燥設(shè)備，整個(gè)項(xiàng)目的投資大約在 750 萬(wàn)美元。所以需要鍋爐及鍋爐房。 盤(pán)式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與漿葉式干燥機(jī)相似，好處是工藝簡(jiǎn)單，尾氣量少，容易處理。 干燥后的顆粒進(jìn)入分離料斗，一部分顆粒被分離出再返回涂層機(jī)，另一部分粒徑合格顆粒通過(guò)進(jìn)一步冷卻后送人顆粒儲(chǔ)存料倉(cāng)。通過(guò)與中央旋轉(zhuǎn)主軸相連的耙臂上的耙子的作用，污泥顆粒在上層圓盤(pán)上作圓周運(yùn)動(dòng)，從內(nèi)逐漸掃到圓周的外延，然后散落到第二層圓盤(pán)上，借助于旋轉(zhuǎn)耙臂的推動(dòng)作用，污泥顆粒從干燥器的上部圓盤(pán)通過(guò)干燥器直至底部圓盤(pán)。 （ 7）盤(pán)式干燥機(jī) 干燥能源采用天然氣或沼氣，利用熱油爐加熱導(dǎo)熱油，然后通過(guò)導(dǎo)熱油在干燥器圓盤(pán)和熱油爐之間的循環(huán)，將熱量間接傳遞給污泥顆粒，從而使污泥干化。 物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新介面，同時(shí)推進(jìn)物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。 加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)?熱油。物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱 干燥并帶走水分。帶干機(jī)操 作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，免了粉塵的外泄。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。所以熱能消耗比上述的所有回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)都低，每公斤水需消耗 7659KJ 的熱量（對(duì)于兩級(jí)干燥）。 由于直接干燥濕污泥，并且回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)很短，因此可采用較高的進(jìn)口溫度。 但是，對(duì)于濕污泥的干燥，其終水分只能到 30%到 40%。 （ 4）帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī) 圖 33 帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu) 由于帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)可直接干燥濕污泥，因此不需要混合過(guò)程，也就不需要混合機(jī)，粉碎機(jī)和篩分機(jī)。據(jù)分析，主要原因是由于間接加熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)采用普通的抄板，而造粒后的污泥的表面仍然較粘，粘著在抄板上，沒(méi)有及時(shí)脫落，導(dǎo)致過(guò)干超溫（干污泥的著火點(diǎn) 技術(shù)方案 天通控股股份有限公司 TEL/FAX:（ 0573） 80701378/80701366 7 為 240℃ ）。佛羅里達(dá)的奧卡拉采用間接加熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)。對(duì)于每小時(shí)脫水 4 噸的污泥干燥設(shè)備，整個(gè)項(xiàng)目的投資大約在 690 萬(wàn)美元（ 1999 年價(jià)格， 2020 年佛羅里達(dá)的坦帕采用 Andritz 的污泥干燥設(shè)備，整個(gè)項(xiàng)目的投資已達(dá)到 1000 萬(wàn)美元）。因此，此系統(tǒng)需要混合機(jī)、粉碎機(jī)和篩分機(jī)。所以，濕污泥首先要與干污泥進(jìn)行混合，產(chǎn)生含水為 40%左右的半干污泥，然后再進(jìn)入三通式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥。如果熱載體（如熱空氣、煙道氣）直接與物料接觸，則經(jīng)過(guò)干燥器后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中挾帶的細(xì)粒物料捕集下來(lái)，廢空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。 轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。 目前國(guó)內(nèi)外的污泥干燥設(shè)備主要有：三通式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)（即轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)）、間接加熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、漿葉式干燥機(jī)、盤(pán)式干燥機(jī) 、帶式干燥機(jī)等。 間接干燥是將高溫?zé)煔獾臒崃客ㄟ^(guò)熱交換器，傳給蒸汽，蒸汽在一個(gè)封閉的回路中
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