【正文】 電纜在彎曲時，必須滿足電纜最小允許彎曲半徑。用兆歐計搖 測電纜的絕緣電阻，低壓電纜正常值應(yīng)大于 10MΩ。豎井內(nèi)的孔洞應(yīng)以上至下吊線定位清理，以保證豎向孔洞的垂直度。塑料管在敷設(shè)過程中，要嚴(yán)格遵循其施工工藝 。 鋼管敷設(shè)施工工藝： 63 PC塑料管敷設(shè) 塑料管要采用中型以上的管材，管口要平整、光滑，中間連接要采用套管粘接連接，粘接要牢固可靠，管子彎曲半徑要大于管徑的 6 倍。敷設(shè)時，管子的彎曲半徑不得小于管徑的 10 倍，管道敷設(shè)每超過 30m，無彎曲時；每超過 20m，有一個彎時；每超過 15m，有兩個彎時；每超過 8m， 有三個彎時，均要設(shè)過線盒。 鋼管敷設(shè) 鋼管的采購要在建設(shè)單位及監(jiān)理對產(chǎn)品、廠家認(rèn)質(zhì)檢查合格后，方可采購進(jìn)場，對不合格的管材，嚴(yán)禁使用。在土建地坪澆灌砼時，根據(jù)圖紙位置預(yù)埋固定底座用的鐵桿或基礎(chǔ)螺栓，同時預(yù)留深度為底座埋入深度減去二次抹灰層 厚度再加深 10mm 作為調(diào)整裕度。凡工程所使用的各種器材應(yīng)符合國家或部委頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。施工前應(yīng)熟悉圖紙，對施工圖紙中的疑難問題，要在施工前解決，做好圖紙會審紀(jì)要 。 第二節(jié) 電氣安裝工程 本施工工藝適合于本工程強(qiáng)電部分施工，由于弱電僅涉及配管工程， 因此 弱電工程參照于本章施工。 排水管道安裝完畢后，均采用塑料不裹住，防止出現(xiàn)二次污染，待竣工驗(yàn)收時，再一次性全部拆除。 十五、 管道部分成品保護(hù) 因?yàn)榻o、排水管道安裝，施工連續(xù)性較強(qiáng)，如遇損壞，其后續(xù)工作將嚴(yán)重影響，容易遺留質(zhì)量問題，且影響美觀。 ③水流指示器信號碟閥動作試驗(yàn) 。 十三、管道、支架的防腐 (1)防腐要求及涂料的選擇嚴(yán)格按照設(shè)計的要求和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工 . (2)防腐前應(yīng)對管道表面進(jìn)行嚴(yán)格處理 .如鐵銹、焊渣、油、水等污物切底清干凈 . (3)為使處理合格的管道表 面不在升銹或沾染有油污 ,必須在 3 小時內(nèi)涂刷一層底漆 . (4)涂刷過程中應(yīng)控制好間隔時間 ,而且必須達(dá)到設(shè)計所要求的漆膜厚度 . (5)涂層應(yīng)均勻 ,顏色應(yīng)一致 .漆膜附著牢固 ,無屑落、皺紋、氣泡 .涂層應(yīng)完整 ,無漏涂和流淌現(xiàn)象 . 十四、水系統(tǒng)調(diào)試 : 水系統(tǒng)調(diào)試包括如下內(nèi)容 : ①消防水泵聯(lián)鎖調(diào)試 。 （ 3）鋼管支（吊）架同距應(yīng)符合下要求 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（ mm） 3 4 5 6 6 7 8 11 12 （ 5）噴淋管道支 (吊 )架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支（吊）架與噴頭的距離不宜小于 300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm。 B、立管支架安裝 管道支架安裝前，應(yīng)首先按圖紙位置進(jìn)行檢查樓板孔洞和管井孔洞的工作，對于不合格的應(yīng)進(jìn)行修打，使孔洞的大小能滿足管道套管的安裝要求。 （ 2）管道支架安裝 施工的樓層，根據(jù)設(shè)計圖紙，按照管線布置走向，進(jìn)行管道支吊架放線安裝。 C、支架焊接，支架焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖集要求進(jìn)行，焊縫質(zhì)量良好，外觀合格，支架焊縫不允許采用斷續(xù)焊，必須滿焊連接。支架材料主要為角鋼和槽鋼，在制作前對材料應(yīng)校直，并手工除銹至露出金屬 光澤，按設(shè)計和圖集要求涂刷紅丹防銹漆。 57 （ 7）填寫管網(wǎng)試壓記錄和沖洗記錄，業(yè)主、監(jiān)理共同簽字備案。 （ 5）沖洗過程中應(yīng)用榔頭敲打彎頭和管底。檢查排水口流出的水的水色、透明度與進(jìn)水能達(dá)到一致為合格。排水口應(yīng)接 到排水井或排水地溝。 十一、管道系統(tǒng)的沖洗 （ 1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行以前進(jìn)行。如有滲漏應(yīng)及時修理，修理完畢重新試驗(yàn)，復(fù)查無滲漏，并持續(xù)到規(guī)定的時間，水面降在規(guī)定的范圍以內(nèi)，表示合格。試驗(yàn)以前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高處留有灌水口。應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)?？照{(diào)系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)計要求 5 分鐘壓降不大于 即為合格。打開水源進(jìn)水閥，往系統(tǒng)內(nèi)灌水，水滿后排凈空氣并將放氣閥關(guān)閉。 （ 2）分段試壓是總干管安裝完成以后，或隱蔽部位的管道安裝完 55 成以后，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完成以后，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。地腳螺栓和墊鐵的選 擇和布置，二次灌漿和抹面等工序應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2 相同成排設(shè)備 177。 一般設(shè)備安裝精度按下表執(zhí)行： 設(shè)備 位置情況 縱橫向中心，標(biāo)高極限偏差（ mm） 水平度或鉛垂度公差 單獨(dú)布置的設(shè)備 177。待工程設(shè)備技術(shù)資料到齊后，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定吊裝、拖運(yùn)方法。 10 孔壁鉛垂度 10 53 C 、設(shè)備拖運(yùn)吊裝： 設(shè)備拖運(yùn)吊裝方法的選擇，根據(jù)設(shè)備的重量、幾何尺寸、現(xiàn)場通道等因素確定。 20 2 不同平面的標(biāo)高 20 3 平面外形尺寸 177。 A、截止閥、止回閥、減壓閥等閥門安裝應(yīng)該注意其安裝方向 . B、閥門安裝位置應(yīng)便于操作 ,檢修 . 八、輔助設(shè)備安裝 ： 52 A、設(shè)備開箱檢查 : 設(shè)備開箱，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并作開箱檢查記錄。 B、本工程設(shè)計為地下式消防水泵接合器，安裝前應(yīng)按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖集 99S203 要求開挖、砌筑閥井，并預(yù)留孔洞。 D、信號蝶閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不小于 300mm。 51 B、水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。 A、水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行。 D、報警閥組附件安裝時。 C、濕式報警閥安裝位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為 ；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于 ；正面與墻的距離不應(yīng)小于 。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的 2倍，試驗(yàn)時間應(yīng)為 5min。同時檢查閥瓣及操作機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞，水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。 D、在安裝過程中 ,可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對噴頭位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 ,但應(yīng)滿足 :噴頭與噴頭間的間距不大于 ,不小于 。 C、安裝時認(rèn)真核對噴頭的規(guī)格、型號及溫度等級，不得裝錯 (廚房噴頭動作溫度 93 度 ,其于為 63 度 )。 A、噴淋頭的安裝應(yīng)在管道試壓 合格后配合裝飾進(jìn)行。 H、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差 3mm。 G、閥門中心距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差177。 F、栓口中心距地面為 米，允許偏差177。滅火器箱內(nèi)設(shè) 2 臺手提式 ABC 干粉滅火器 C、消火栓箱安裝牢固后，周邊縫隙應(yīng)抹砂漿填實(shí)，待牢固后安裝消火栓。 七、管道主要附件安裝 A、消火栓應(yīng)在立管安裝完畢后進(jìn)行。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。 ,主管道多為卡箍連接 ,在組對連接時 ,必須保證接口平直 , ,法蘭平面必須與管道中心線垂直 ,同時 ,法蘭的中心應(yīng)與管道的中心重合。 六、消防噴淋系統(tǒng)施工工藝 安裝施工準(zhǔn)備 設(shè)備、材料、閥 門等檢驗(yàn) 支架及結(jié)構(gòu)件預(yù)制 放線預(yù)留預(yù)埋 管架安裝 噴灑立管安裝 噴灑支管安裝 管網(wǎng)試壓（水沖洗） 噴嘴短管安裝 減壓孔板安裝 報警閥及噴嘴安裝 系統(tǒng)調(diào)校 管路清理刷漆 系統(tǒng)通水試驗(yàn) 47 ,噴淋管道的主管道應(yīng)有 2～ 5‰的坡度坡向排水口 . 當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。因此，必須用電弧割槽或手工修理后方可施焊。 K、換焊條時有兩種方法，第一種當(dāng)熔池尚保持紅熱狀態(tài)，就迅速地從熔池前面引弧至熔池中心接頭；第二種方法是：由于換焊條動作緩慢，焊縫冷卻速度太快等，以致熔池完全冷凝。在與點(diǎn)焊焊縫的一端開始連接時，必須用電弧熔穿跟部間歇，使其從分熔合。息弧前，必須填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅。接頭封閉的時候，需把焊條向里稍為壓一下。運(yùn)至接頭中心時切 勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的跟部，時接頭完全熔合。從超越接頭中心約 10mm 的焊波上開始焊接，此時，電弧不宜壓短，也不作橫向擺動，一旦運(yùn)條至接頭中心，立即拉焊條壓住熔化鐵水向后推送，未凝固的鐵水既被割除而形成一條緩坡形的割槽。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時，必須填 45 滿熔池后才息弧。 F、為使跟部透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺 動，而在立焊及平焊位置室，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時必須保證半打穿狀態(tài)；至斜仰焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接。 C、管道焊接時，凡 能轉(zhuǎn)動的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動焊接，當(dāng)條件有限必須使用固定焊時，可采用兩半焊接法，焊接程序是仰焊→立焊→平焊，以保證鐵水溶渣很好地分離。 44 B、管口對好的管子，可用點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊應(yīng)不小于三處。 焊接鋼管連接采用焊接，當(dāng)管徑≤ 50mm 時，采用手工氧斷炔焊，管徑 50mm 時，采用手工電弧焊，法蘭與管端焊接采用手工電弧焊。暫時無法安裝的，應(yīng)及時封閉管口。 ) 3～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 預(yù)制管段時，首先按照施工圖并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際繪制單線圖，然后選擇合理的自由管段和封閉管段。切口表面要求平整，無毛刺、裂紋、重皮、熔渣、氧化物、鐵屑等。同時管割刀片不得有缺口，以防止管口變形。 五、焊接鋼管施工工藝 1. 焊接 鋼管切割 該工程部分排水采用鍍鋅鋼管，在管段切割時采用管割 刀斷口，嚴(yán)禁用氣割割口，管口端面要求平整并垂直于管中心線。絕對不允許緊固后以回擰方式進(jìn)行校正。擰緊清潔接口多余的麻絲和擠出的白厚漆，并將外露絲扣部份涂刷環(huán)氧涂料 兩遍進(jìn)行防腐處理。 考慮到該工程的點(diǎn)多面廣量大的特點(diǎn)，各樓層的管材用量應(yīng)計算準(zhǔn)確，分別運(yùn)至各樓層，若在加工區(qū)加工成的管段按樓層分別搬運(yùn)，在搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)有建筑物內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施，并有專人看護(hù)，注意避讓行人，以防發(fā)生掛、擦事故。絲扣加工松緊合適，絲扣加工完后用標(biāo)準(zhǔn)管件套接，用手旋緊后外露 34 扣表明絲扣加工良好，加工后的絲扣完整、無缺牙、爛牙現(xiàn)象。 41 ③鋼管絲口加工質(zhì)量檢查應(yīng)合格。使用前應(yīng)檢查套絲機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，冷卻油路是否暢通，卡盤是否靈活，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，絲板絲牙應(yīng)完整。同時管割刀片不得有缺口，以防止管口變形。 四、鍍鋅鋼管絲接施工工藝 該工程消防水管采用熱鍍鋅鋼管，在管段切割時采用管割刀斷口，嚴(yán)禁用氣割割口，管口端面要求平整并垂直于管中心線。 C、管道防腐現(xiàn)場采用手工涂刷。 E .噴頭的抽檢試驗(yàn)．首先對噴頭進(jìn)行外觀檢查，合格后從每批中抽查１ %，但不少于５只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為３ .０ Mpa ,試驗(yàn)時間為 15Min,無壓及滲漏現(xiàn)象為合格 .當(dāng)有兩只及以上不合格時 ,不得使用該批噴頭 ,如有一只不合格時應(yīng)擴(kuò)抽至 2%,且不少于 10 只 ,當(dāng)仍有不合格時 ,也不得使用該批噴頭 . F .對到場的各類閥門、消火栓等應(yīng)進(jìn)行逐個檢查 .閥門應(yīng)起閉靈活 .密封面加工精細(xì) ,殼體無澆鑄及機(jī)加工缺陷 ,盤根填充密實(shí) ,幾何尺寸符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求 . G、對檢驗(yàn)合格的管道材料應(yīng)妥善分類儲存 ,同時應(yīng)建立備品備件清單 , （ 2）材料的除銹、刷漆 40 A、經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料在下料制作前，首先進(jìn)行除銹。試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變 ,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)。 D、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 C、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。 B、所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料的檢驗(yàn) A、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。 卡環(huán)連接管道支架布置按下表執(zhí)行： 公稱直徑（ mm） 溝槽深度(mm) 允許偏差(mm) 支、吊架的間距(mm) 端面垂直度允許偏差 (mm) 100 0+ 125— 150 0+ 注：連接管端面應(yīng)平整光滑 、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。 、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸。 。 位置。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。 K、管道卡環(huán)連接 管道卡環(huán)連接時應(yīng)檢查密封膠圈是否完好無