【正文】 （ ） 問(wèn)答 1. 訓(xùn)練應(yīng)用脫模力計(jì)算公式計(jì)算脫模力與側(cè)向抽芯力。（ √ ） 7. 脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件 、 應(yīng)盡量選用推桿推出。（ √ ） 5. 推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu) 、 即是推桿與推塊同時(shí)推出塑件的推出機(jī)構(gòu) 。（ ） 3. 通常推出元件為推桿、推管、推塊時(shí) 、 需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。 判斷 1. 二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。 11. 設(shè)計(jì)注射模時(shí) 、 要求塑件留在動(dòng)模上 、 但由于塑 件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系 、 塑件留在定模或動(dòng)、定模上均有可能時(shí) 、 就須設(shè) 雙推出 機(jī)構(gòu)。 9. 對(duì) 薄壁容器 、 殼體零件 、 罩子 以及不允許有推桿痕跡的塑件 、 可采用推出機(jī)構(gòu)、這種機(jī)構(gòu)不另設(shè) 復(fù)位 機(jī)構(gòu)。計(jì)算抽芯力應(yīng)以 初始脫模力 為準(zhǔn)。 6. 推桿斷面形狀最多的是 圓形 、 其原因是 便于加工 和 裝配 。 4. 推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免 損傷制品外觀 、 或 影響制品的使用性能 。 2. 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時(shí) 、 為了防止在推出過(guò)程中 推板和推桿固定板歪斜和扭曲 而折斷 推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯 現(xiàn)象 、 應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。 保證模具正常工作。在推出機(jī)構(gòu)中 、 導(dǎo)向零件保證推桿定向運(yùn)動(dòng)（尤其是細(xì)長(zhǎng)桿） 、 避免推桿在推出過(guò)程中折斷、變形或磨損擦傷。 導(dǎo)柱表面應(yīng)耐磨 、 芯部有一定韌性。 導(dǎo)柱的先導(dǎo)部分應(yīng)做成球狀或錐度 。 導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開(kāi)型腔底板在工作時(shí)應(yīng)力最大的部位 、 并且離模板邊緣有足夠的距離。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選取 、 必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。 5. 導(dǎo)向裝置選用和設(shè)計(jì)的原則有哪些？ 答案：導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)原則有： 通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 、 當(dāng)模塑大 型、精度要求高、深腔塑件時(shí) 、應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。 、高度為 15mm 以上。 答：錐面定位有兩種形式：一是兩錐面之間有間隙 、 將淬火的零件裝于模具上 、 使之和錐面配合 、 以制止偏移；二是兩錐面配合 、 這時(shí)兩錐面應(yīng)都要淬火處理 、 角度 5186。 固定部分和導(dǎo)向部分采用 H7/n6 或較松的過(guò)盈配合；采用淬火鋼或青銅等耐火材料制造。 固定部分和導(dǎo)向部分一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過(guò)渡配合； 采用低碳鋼（ 20 鋼）經(jīng)滲碳淬火處理 、 或碳素工具鋼（ T T10）經(jīng)淬火處理（硬度為 50— 55HRC）。 3. 分別說(shuō)明導(dǎo)柱、導(dǎo)套的分類 、 指出它們固定部分和導(dǎo)向部分的配合精度 、 并說(shuō)明材料選用和熱處理的要求。支承件有墊塊和支承柱 、 墊塊的作用是在動(dòng)模支承板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間 、 還起到調(diào)節(jié)模具總厚度 、 以適應(yīng)注射模具安裝厚度要求的作用；支承柱的作用是減小墊板的厚度 、 還能起到對(duì)推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的作用。 選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)是： 1）確定模架組合形式 2）確定型腔壁厚 3）計(jì)算型腔模板周界限 4）模板周界尺寸 5）確定模板厚度 6）選擇模架尺寸 7）檢驗(yàn)所選模架的合適性 2. 指出支承零部件的組成和作用 答：支承零部件主要包括固定板、墊板、支承件及模座等。（ √ ） 問(wèn)答 1. 指出 4 種小型標(biāo)準(zhǔn)模架（ A A A A4）的各自特點(diǎn)和區(qū)別 、 選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)是什么？ 答： A1 型的是定模兩板、動(dòng)模一板式； A2 型的是定、動(dòng)模均為兩板式； A3 的是定模兩板、動(dòng)模一板式； A4 的是定、動(dòng)模均為兩板式。（ ） 4. 合模機(jī)構(gòu)都有確保模具按唯一方向合模的措施。（ ） 2. 成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時(shí) 、 動(dòng)模間應(yīng)采用較高的合模精度。 14. 為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則 、 導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法： 對(duì)稱分 布 、 非對(duì)稱分布 。 12. 如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來(lái)承受 、 則會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱 卡死 、 損壞 或 開(kāi)模時(shí)增加磨損 。 10. 合模機(jī) 構(gòu)是塑料模具 必不可少 的組成部分 、 因?yàn)殚]合模具時(shí)要求做到 方向準(zhǔn)確 、 位置精確 。 8. 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照功能不同分為三段 固定段 、 導(dǎo)向段 、 引導(dǎo)段 。 6. 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式 、 一種是 直接在模板上加工出來(lái) 、 另一種是 加工導(dǎo)套 、 再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中 。 5. 當(dāng)模塑大型、精度要求高。 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請(qǐng)致電 03177896222 劉雨桐 4. 從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā) 、 導(dǎo)柱之間距離應(yīng) 較遠(yuǎn) 、 故通常布置在 型腔外側(cè) 。 3. 一副模具一般要設(shè) 2~4導(dǎo)柱。 第 七 章 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 填空 1. 結(jié)構(gòu)零件是指除了 成型零件 以外的 模具的其他零件 、 它包括 固定板 、 支 承板 、 導(dǎo)向零件 、 澆注系統(tǒng)零件 、 分型與抽芯機(jī)構(gòu) 、 推出機(jī)構(gòu) 、 加熱或冷卻裝置 、 標(biāo)準(zhǔn)件 等。 解：平均收縮率為 ? ? %%1002/%% ??? 型腔的徑向尺寸 ? ?? ? ZZ SM LSL ?? ? ????? 00 1 = ? ?? ? ???? = ? 型芯的徑向尺寸 ? ?? ?0101 1 zz xlsl sm ?? ?? ???? = ? ?? ?0 1 ?????= 0 ? ? ?? ?0202 1 zz xlsl sm ?? ?? ???? = ? ?? ?0 1 ?????= 0 ? 型腔深度 ? ?? ?? ?? ?0003251??????????????zsZbm HH?? 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請(qǐng)致電 03177896222 劉雨桐 型芯高度 ? ?? ?? ?? ?00003251??????????????zzmhsh?? 中心距 ? ?? ? 1 2512?????????? zCszC m ?? 8. 塑件如圖所示 、 材料為 ABS。已知徑向系數(shù) X=、 高度方向系數(shù) x=2/3。因此 、 有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法 、 尤其對(duì)重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔 、 不能單憑經(jīng)驗(yàn)確定凹模側(cè)壁和底板厚度 、 而應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來(lái)確定。如果型腔壁厚和底板厚度不夠 、 當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料的許用應(yīng)力時(shí) 、 型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。 答案：導(dǎo)柱導(dǎo)套： 4 T8A、 T10A 成型零部件：球墨鑄鐵、鋁合金、 1 38CrMoALA 主流道襯套： 4 50、 55 推桿、拉料桿等： T T8A、 T T10A、 4 50、 55 各種模板、推板、固定板、模座等： 4 HT200、 40Cr、 40MnB、 45MnZ 4. 對(duì)塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算的目的是什么？從哪幾方面考慮？ 答案：在塑料模塑過(guò)程中 、 型腔主要承受塑料熔體的壓力。 2. 常用小型芯的固定方式有哪幾種形式？分別使用在什么場(chǎng)合？ 常用小型芯的固定方式有以下幾種： 1﹞用臺(tái)階固定的形式 、 下面用墊板壓緊； 2）固定板太厚 、 可在固定板上減少配合長(zhǎng)度 、 同時(shí)細(xì)小型芯后端適當(dāng)擴(kuò)大制成臺(tái)階的形式； 3）細(xì)小型芯固定在較厚固定板的形式 、 型芯鑲?cè)牒?、 在后端用圓柱墊墊平； 4）用于固定板厚而無(wú)墊板的場(chǎng)合 、 在型芯的后端用螺塞緊固； 5）型芯鑲?cè)牒笥寐菽腹潭ǖ男问剑? 6）型芯鑲?cè)牒笤?另一端采用鉚接固定的形式。 問(wèn)答 1. 何謂凹模（型腔）和凸模（型芯）？繪出整體組合式凹?；蛲鼓５娜N基本結(jié)構(gòu) 、 并標(biāo)上配合精度。 11. 影響塑件收縮的因素可歸納為 塑料的品種 、 塑件的特點(diǎn) 、 模具結(jié)構(gòu) 、 成型方法及工藝條件 。 9. 塑料模失效的形式在 變形 、 斷裂 、 腐蝕 和 磨損 等。 7. 塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的 △ / 成型零件的最大磨損量 、 對(duì)于中小型塑件取 △ /6；對(duì)于大型塑件則取 △ /6 以下 。 5. 模具失效前所成型的 合格產(chǎn)品的數(shù)量 為模具壽命。 3. 對(duì)復(fù)雜、精密和表面光澤度要求高的塑件需要采用 Cr12MoV 鋼或 4CrMoSiV 鋼 、 它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。 第 六 章 成型零部件設(shè)計(jì) 填空 1. 成型零件包括 凹模 、 凸模 、 型腔 、 型芯 、 螺紋型芯 、 螺紋型環(huán) 、 鑲件 等。 17. 無(wú)流道模有哪些特點(diǎn)？它對(duì)所成型的塑料有些什么要求？ 答 無(wú)流道注射模特點(diǎn)： 壓力損失小 、 可低壓注射 、 同時(shí)有利于壓力傳遞、提高塑件質(zhì)量 有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) 、 提高生產(chǎn)率、降低成本 基本上實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢料加工 、 節(jié)約塑料原料 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高 、 適用于質(zhì)量要求高、生產(chǎn)批量大的塑件成型。為了使這些氣體從型腔中及時(shí)排出 、 在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須要考慮排氣的問(wèn)題。塑件外觀要求較高時(shí)采用 環(huán)形澆口 用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件 扇形澆口 應(yīng)用于多型腔模 、 進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件 針點(diǎn)澆口 應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中 、 也可用于單型腔模 15. 澆口位置選擇的原則是什么？ 答 澆口的位 置的選擇應(yīng)注意： （ 1）避免引起熔體破裂 （ 2）澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。 薄膜澆口 薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。 輪輻式澆口 輪輻澆口雙稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。且尺寸的要求嚴(yán)格。 澆口類型： 直接澆口 直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具 側(cè)澆口 一般開(kāi)設(shè)在分型面上 、 適合于一模多腔 、 澆口去除方便 、 但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。 14. 注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場(chǎng)合？ 答 澆口的作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫 、 利于填充型腔。 13. 分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 答 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔 、 流動(dòng)中溫度降低盡可能低 、 同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔。 12. 澆注系統(tǒng)的作用是什么？注 射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？ 答 澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中 、 并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部位 、 以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。 11. 注射模為什么需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種形式？ 如果型腔內(nèi)因各種原因所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈 、 塑件上就會(huì)形成氣泡、凹陷、熔接不牢 、 表面輪廓不清晰等缺陷；另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度 、 因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。 9. 兩種改進(jìn)型井式噴嘴與傳統(tǒng)井式噴嘴比較 、 其優(yōu)點(diǎn)分別在什么地方？ 1)浮動(dòng)式井式噴嘴 、 每次注射完畢噴嘴后退時(shí) 、 主流道杯在彈簧力的作用下也將隨噴嘴后退 、可以避免主流道杯始終與定模接觸由于散熱快而引起貯料內(nèi)塑料固化； 2)將注射機(jī)噴嘴伸入主流道的部分制成反錐度的形式 、 除具有增加對(duì)主流道杯傳導(dǎo)熱量的作用外 、 停車后 、 還可以使主流道杯內(nèi)凝料 隨注射機(jī)噴嘴一起拉出模外 、 便于清理流道。 8. 熱流道澆注系統(tǒng)可分 為哪兩大類？這兩大類又如何進(jìn)行分類？ 熱流道澆注系統(tǒng)可分絕熱流道和加熱流道。 7. 為什么要對(duì)非平衡式布置的型腔進(jìn)行澆注系統(tǒng)的平衡？采用什么方法進(jìn)行平衡？ 為了提高生產(chǎn)效率 、 降低成本 、 使個(gè)分流道的塑料分布均勻 、 才對(duì)非平衡式布置的型腔進(jìn)行澆注系統(tǒng)的平衡。 ~60176。 ~20176。 6. 潛伏式澆口有哪幾種基 本形式？設(shè)計(jì)潛伏式澆口時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 1)潛伏澆口開(kāi)設(shè)在定模的形式； 2)潛伏澆口開(kāi)設(shè)在動(dòng)模部分的形式； 3)潛伏澆口開(kāi)設(shè)在推桿的上部而進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在推桿上端的形式。 4. 分別繪出輪輻式澆口內(nèi)側(cè)進(jìn)料和端面進(jìn)料的兩種形式。 、 小端直徑 d 比注射機(jī)噴嘴直徑大 ~1mm,小端前面是球面 ,其深度為 3~5mm, 主流道前面球面半徑比噴嘴球面半徑大 1~2mm.、 流道的表面粗糙度 Ra=.。 3. 在設(shè)計(jì)注主流道的澆口套時(shí) 、 應(yīng)注意哪些尺寸的選用？澆口套與定模座板、定模板、定位圈的配合精度分別如何選擇？ 為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出 、 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 、 錐角 a 為 2176。 平衡式布置的特點(diǎn)是：從主流道到各型腔澆口分流道的長(zhǎng)度、截面形狀與尺寸均對(duì)應(yīng)相同 ,可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的 、 從而使所成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一 穩(wěn)定力學(xué)性能一致。 選擇 分型面的基本原則是： 1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模； 3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量； 4)分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工； 5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。（ √ ） 19. 注射模具設(shè)計(jì)時(shí) 、 應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置 、 盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的 取向 作用 、 以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂和收縮具有的方向性。（ √ ） 18. 中心澆口適用圓筒形 、 圓環(huán)形 、 或中心帶孔的塑件成型。（ √ ） 16. 無(wú)流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。（ √ ）