【正文】 現(xiàn)有安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施安裝、管理符合規(guī)定，能夠滿足礦井安全需要。目前設(shè)備運行狀況良好。礦井共安裝監(jiān)測分站 6 臺，并在采掘工作面及其回風流、水泵房、總回風上山、風門、主扇、局扇、瓦斯抽放 泵站等處按規(guī)定安設(shè)了相應(yīng)的傳感器，礦井安設(shè)有瓦斯傳感器 20 臺、一氧化碳傳感器6 臺、溫度傳 感器 1 臺、風速傳感器 1 臺、 負壓傳感器 1 臺、風門開關(guān)傳感器 9 套、設(shè)備開停傳感器 10 臺、水位傳感器 1 臺，瓦斯管道流量測定傳感器 2 套等各類傳感器。 宏發(fā)煤礦設(shè)有調(diào)度監(jiān)控中心一個。四、安全程度、監(jiān)測監(jiān)控等核查情況2022 年 5 月，經(jīng)貴州煤田礦山安全技術(shù)咨詢有限公司進行安全驗收評價，宏發(fā)煤礦危險程度評定為 B 級。抽放支管安裝了瓦斯抽采計量自動監(jiān)測裝置。低 負壓瓦斯抽放支管 為 PVC 管，管徑 100 mm。高負壓瓦斯抽放主管為無縫鋼管，管徑 200mm，長 673 米；低負壓瓦斯抽放鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書52主管為礦用復合管，管徑 200mm，長 673 米。目前，對 11701 采面進行本煤層順層鉆孔抽放，對11702 運輸巷和回風巷掘進條帶采取底板抽放巷穿層鉆孔預抽，11704 聯(lián)絡(luò)下山采取順層鉆孔預抽。高負壓瓦斯抽放系統(tǒng)安裝了三臺高負壓瓦斯抽放泵，其中：2BEA303 型一臺工作，配套電機功率 90KW，額定流量 55m3/min； 2BEA253 型兩臺備用，配套電機功率 55KW，額定流量 35m3/min。經(jīng)現(xiàn)場勘查和資料的核查，礦井防塵、防滅火設(shè)施完好，使用正常，防塵、防滅火措施到位，滿足礦井核定的生產(chǎn)能力。采用爆破的采掘工作面，使用水炮泥，裝煤（矸）灑水，炮前、炮后灑水等綜合防塵措施。防塵管路系統(tǒng)及設(shè)施每班有專人進行檢查維護，確保正常供水防塵。運輸轉(zhuǎn)載點均安設(shè)有噴霧設(shè)施，溜子或皮帶機司機負責在出貨時打開噴霧降塵，運輸機停運后關(guān)閉。運輸轉(zhuǎn)載點均安設(shè)有噴霧設(shè)施，溜子或皮帶機司機負責在運煤時打開噴霧降塵，運輸機停運后關(guān)閉。利用供水管路向井下采、掘工作面及其它巷道進行供水防塵和防滅火，供水路線為： 4 吋管 3 吋管 3 吋管、1 吋管地面 300m3 靜壓水池——→主、副斜井——→一偏口石門——→分別向各水平采、掘工作面及其它巷道進行供水防塵及防滅火。機電硐室放置滅火器、沙袋等滅火器材。避鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書50難硐室內(nèi)安裝帶有閘閥的供水管一趟，確保滿足供水施救的要求。二、防塵、防滅火系統(tǒng)核查情況防塵、防滅火供水系統(tǒng)礦井地面建有 300m3 靜壓水池一個，水源來自地面溪水，通過 100D453 型水泵供水。避難硐室內(nèi)安裝壓風自救袋 15 個，電話一部，帶 有閘閥的供水管一趟。運輸巷和回風巷每 50 米安設(shè)一組壓風自救袋，每組安設(shè)壓風自救袋 8 個，每個壓風自救袋均安裝有減壓裝置，供氣量不小于 m3/min，每天有專人負責檢查維護，完好可靠。第六章 壓風、防滅火、防塵、瓦斯抽排、安全程度、監(jiān)測監(jiān)控等核查情況一、壓風系統(tǒng)在地面工業(yè)廣場建有空壓機房一座，安設(shè)有空壓機 2 臺，型號為 SRC150A空壓機和 FHOGD90F 空壓機各 1 臺，其中：型號為 SRC150A 空壓機額定容積流量: 20 m3/min,額定排氣壓力：，配套電機功率 110KW；FHOGD90F 空壓機額定容積流量: 16 m 3/min,額定排氣壓力：，配套電機功率 90KW。同時加大科技攻關(guān)力度，鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書49不斷試驗和引進新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。第五章 問題與建議隨著礦井采掘活動不斷延深，瓦斯問題將不可避免的會成為制約礦井安全、高效生產(chǎn)的主要因素。詳見表 7。能夠滿足目前礦井生產(chǎn)安全的需要。經(jīng)驗證該礦井現(xiàn)用風地點的實際配風風量、風速、溫度均滿足要求。通風網(wǎng)絡(luò)能力能夠滿足生產(chǎn)安全的要求。詳見 附件五、宏發(fā)煤礦主通風機系統(tǒng)安全檢測檢驗報告。這說明主要通風機的實際運行工況點均處于安全、穩(wěn)定、可靠、合理的范 圍 內(nèi)。礦井等積孔為 。第三節(jié)、礦井通風能力驗證一、礦井通風動力驗證礦井主要通風機型號為 ，一臺運行，一臺備用，主扇配套電機功率 255KW。min410礦井上半年平均日產(chǎn)噸煤需要風量為:qra=2204/400= m3/t 表6 噸煤需風量計算表則礦井上年平均日產(chǎn)噸煤需要風量為:年度 年產(chǎn)量 （萬t） 生產(chǎn)天數(shù) （d） 實際需風量 （m3/min） 噸煤需風量（m3/t39。ki l 礦井內(nèi)部漏風系數(shù)礦 井總進風量年平均值/礦井有效風量年平均值2204/2204=平均日產(chǎn)噸煤需要風量的計算 39。ki lvak==表5 Kva 取值表k 值 概念 取值范圍 備注kt f 礦井產(chǎn)量不均衡系數(shù)產(chǎn) 量最高月平均日產(chǎn)量/年平均日產(chǎn)量（12022/30）/（41000/180）=km g 礦井瓦斯涌出不均衡系數(shù)，主要開采突出危險區(qū)域煤層鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書45，主要開采突出威脅區(qū)域煤層，主要開采無突出危險區(qū)域煤。km gK—綜合系數(shù)。c) 扣除部分的瓦斯抽放量取當年平均值。扣除瓦斯抽放量時應(yīng)符合以下要求：a) 與正常生產(chǎn)的采掘工作面風排瓦斯量無關(guān)的抽放量不應(yīng)扣除（如封閉已開采完的采區(qū)進行瓦斯抽放作為瓦斯利用補充源等）。24—小時/天。—高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出礦井通風能力系數(shù)；vak—礦井瓦斯相對涌出量，m3/t；在通風能力核定時，當?shù)V井進行瓦斯抽放rgq時， q相 應(yīng)扣除 礦井永久抽放系統(tǒng)所抽出的瓦斯量。礦井需風量按下式計算： min/≥)( )∑∑KQ??? ??礦 通其 他備 用硐掘采礦式中 ∑Q 采——采煤工作面實際需要風量的總和， 3/min；∑Q 掘——掘進工作面實際需要風量的總和，818m 3/min；∑Q 硐——井下硐室實際需要風量的總和， 3/min；∑Q 備——備用工作面實際需要風量，0m 3/min；∑Q 其他——礦井除了采、掘、硐室地點以外的其他井巷需風量的總和，216m3/min；K 礦通——礦井通風系數(shù)，（抽出式 K 礦通取 ～，壓入式 K 礦通鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書43取 ～，該礦井為抽出式礦井，取 ）。井底車場按瓦斯涌出量計算無瓦斯涌出；按風速驗算Qrc≥60≥60≥54式中：Qrc—一般用風巷道實際 需要風量，m 3/min；Src—一般用風巷道凈斷面積，m 2。 本礦取 100—按巷道回風流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過 1%的換算系數(shù)。b)按 風 速驗算Qrc≥60≥60≥54式中：鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書40Qrc—一般用風巷道實際 需要風量，m 3/min；Src—一般用風巷道凈斷面積，m 2。11701 回風聯(lián)絡(luò)巷a)按瓦斯涌出量計算Qcf=100qK=1000. 2=30m3/min式中：q—回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量，125%= 3/min；抽出礦井的瓦斯涌出量應(yīng)扣除抽放量進行計算； K—巷道瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生 產(chǎn)時連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值。取 6。θ—機電硐室發(fā)熱系數(shù)；ρ—空氣密度，一般取 ；Cp—空氣的定壓比熱，一般取 1kJ/kgf）按風 速進行驗算①驗算最小風量Qaf≥60≥606≥90m3/min②驗算最大風量Qaf≤60≤606≤1440m3/min式中：Scb—掘進工作面巷道的凈斷面積，m 2；表 1 掘進工作面需要風量統(tǒng)計表工作面編號 Q 瓦斯m3/min Q 二氧化碳m3/min Q 炸藥m3/minQ 工作人員m3/minQ 機m3/minQ 驗 算m3/min11702 運輸巷 168 135 80 464 90≤464≤144011704 聯(lián)絡(luò)下山 210 135 80 354 90≤354≤1440合 計 818鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書37㈢ 井下硐室需要風量計算井下現(xiàn)有獨立通風的硐室有：井底水泵房。 m 3/min。c）按炸藥量 計算三級煤礦許用炸藥Qhf≥10Ahf≥10 ≥135 m3/min式中：Ahf—掘 進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kg ； 鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書3510—每千克三級煤礦許用炸藥需風量。鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書34b）按照二氧化碳涌出量計算Qhf=67qhcKhc=67=式中：qhc—掘 進工作面回 風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量， 3/min； Khc—掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備 用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值。 礦取 ；100—按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過 %的換算系數(shù)。e）按局部通風機實際吸 風量計算11702 運輸巷安設(shè)局部通風機型號為 FBCD№.30，通過實測其實際吸入風量為 410 m3/min；Qhf=ＱafI+60 =4101+606 =464m3/min式中：Qaf—局部通風機實際 吸風量，m 3/min；掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風速；Shd—局部通 風機安裝地點到回 風口間的巷道最大斷面積，m 2。 m 3/mind）按工作人員數(shù)量驗算Qhf≥4Nhf≥420≥80 m3/min式中：鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書32Nhf—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人； 4—每人需風量。 礦取 ；67—按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過 %的換算系數(shù)。公司規(guī)定回風流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過 %的 換算系數(shù)為取 125?！擅汗ぷ髅嬖试S的最小風速，m/s；70%—有效通風斷面系數(shù)；—采煤工作面允許的最大風速，m/s；鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書30㈡ 掘進工作面需要風量計算11702 運輸巷掘進工作面a）按照瓦斯涌出量計算Qhf=100qhgKhg=125*=168m3/min式中：qhg—掘進工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量，實測為210%=；抽出礦井的瓦斯涌出量應(yīng)扣除抽放量進行計算；Khg—掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生 產(chǎn)時連續(xù)觀測 1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值。 取 m；Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，m 2； lcs—采煤工作面最小控頂距， m。 m 3/min按風速進行驗算a)驗算最小風量Qcf≥60≥60 鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書29≥72m3/minb)驗 算最大風量Qcf≥60≥60≥Scs=lcshcf70% =70% =式中：Scb—采煤工作面最大控頂有效斷面積，m 2； 取 = m2；lcb—采煤工作面最大控頂距。 m 3/min。 本礦取 67— 按采煤工作面回風流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過 %的換算系數(shù)。 本礦取 100—按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過 1%的換算系數(shù)。70%—有效通風斷面系數(shù)；鎮(zhèn)寧縣宏發(fā)煤礦礦井通風能力核定報告書2660—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。Kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見 表 2；11701 采面采高 ，取。 最小控頂有效斷面為 （最小控頂排距）（采高） =。Scf—采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m 2。按規(guī)定分別進行了計算，取其中最大值為 。該礦取 。第二節(jié)、礦井需要風量及通風能力計算過程及結(jié)果一、礦井需要風量計算原則按照國家《煤礦通風能力核定標準》AQ 1056—2022，對宏發(fā)煤礦礦井進行通風能力核定?，F(xiàn)布置一個炮采面和 2 個掘進工作面，采煤工作面為 11701 采面，掘進工作面為煤巷 11702 運輸巷，11704 聯(lián)絡(luò)下山。現(xiàn)一臺主扇運行，一臺備用，負責全井通風任務(wù)，能 滿足礦井通風需要。六、主扇擔負區(qū)域。礦井主要通風機實際風量為 2399m3/min，礦 井總回風量為 2256m3/min，通風機負壓為 870（Pa）。礦井絕對瓦斯涌出量為 。三、礦井需要風量、實際風量、有效風量礦井需要風量 ，礦井實際風量 2204m3/min，礦井有效風量2204m3/min。各井的風量分配分別如下：（一）進風井礦井現(xiàn)布置進風井筒 2 個，回風井筒 1 個。進風井為：主斜井、副斜井。第三章、通風系統(tǒng)能力核定第一節(jié)、通風概況一、通風方式、方法礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式。一般保持 1 個采煤工作面生產(chǎn)，采用全部垮落法管理頂板，主要開采 M7 煤層。二、通風方式礦井通風方式為中央并列抽出式，主、副斜井 2 條井筒進風，1 條專用回風斜井回風。㈣ 開采方法采區(qū)前進式，區(qū)內(nèi)單體液壓支柱走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理頂板。掘進工藝為炮掘，掘進支護采用工字鋼棚、錨網(wǎng)（索）支護管理頂板。目前，井上、下共安裝有 40 門電話機，能滿足礦井通信聯(lián)絡(luò)要求。避難