工業(yè)工程的形成及發(fā)展(參考版)
2025-01-24 14:50本頁面
【正文】 工業(yè)工程當(dāng)前發(fā)展 —— 虛擬企業(yè)特點(diǎn) 59 ? 作業(yè)： 1. 查詢課外資料，論述工業(yè)工程能為奧運(yùn)會(huì)解決哪些問題？ 2. 用實(shí)例說明標(biāo)準(zhǔn)化能夠促進(jìn)企業(yè)工作效率和質(zhì)量的提高。這種動(dòng)態(tài)聯(lián)盟就是虛擬企業(yè)。由于信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，使核心企業(yè)易于尋找互補(bǔ)的合作伙伴，將這些實(shí)體的有關(guān)資源集聚起來組織動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。一個(gè)企業(yè)其資源是有限的，而且，為了某個(gè)訂貨任務(wù)去添置設(shè)備和其他資源是不合算的。一般說來是建立一種對(duì)用戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)作出靈敏快速響應(yīng) (品種、變批量 )的，集人的智能、信息和柔性設(shè)備為一體的制造系統(tǒng)。 54 重構(gòu)后的現(xiàn)代企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別 現(xiàn)代企業(yè) 傳統(tǒng)企業(yè) 指導(dǎo)思想 只有變革才能生存滿 不得已才變革 工作導(dǎo)向 滿足顧客要求 完成上級(jí)任務(wù) 管理方式 全過程管理 按職能管理 管理重點(diǎn) 全過程優(yōu)化 部門優(yōu)化 領(lǐng)導(dǎo)方式 授權(quán)、指導(dǎo) 指揮、控制 工作內(nèi)容 強(qiáng)調(diào)豐富化 強(qiáng)調(diào)專業(yè)化 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 著重小組業(yè)績(jī) 主要看個(gè)人業(yè)績(jī) 組織結(jié)構(gòu) 扁平化、網(wǎng)絡(luò)型 金字塔型縱向控制 人員素質(zhì) 要求掌握多種技能 強(qiáng)調(diào)協(xié)作能力 重視專業(yè)水平 發(fā)揮個(gè)人能力 55 工業(yè)工程當(dāng)前發(fā)展 —— 敏捷制造（ AM） ?背景： 1988年，美國(guó)擬定了一個(gè)未來發(fā)展規(guī)劃，被美國(guó)會(huì)認(rèn)定為“ 21世紀(jì)制造業(yè)的戰(zhàn)略”，首次提出“敏捷性” 概 念。 ?按職能分工，大家只關(guān)心本部門本專業(yè)范圍的工作，缺乏全局觀念，容易產(chǎn)生部門主義。到了 90年代，美國(guó)許多企業(yè)經(jīng)過困難的結(jié)構(gòu)重組，取得了經(jīng)驗(yàn)，信息技術(shù)（ IT）的快速發(fā)展，給企業(yè)提供了有力的工具，于是 BPR（ Business Process Reengineering )便逐步形成。 44 ?標(biāo)準(zhǔn)的特征 ?代表最好、最容易與最安全的工作方法 ?提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 ?防止錯(cuò)誤再發(fā)生及最小化的方法 ?提供了一個(gè)工作診斷與績(jī)效考評(píng)的基礎(chǔ) ?作為培訓(xùn)的基礎(chǔ)與目標(biāo) 45 Standardization Improvement 改進(jìn) Standardization Standardization Improvement 改進(jìn) Improvement 改進(jìn) Standardization Before Continuous Improvement! 在 進(jìn) 行持 續(xù) 改 進(jìn) 前的 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 46 整體與系統(tǒng)的意識(shí) ?強(qiáng)調(diào)全局最優(yōu)，而不是局部最優(yōu)，這是 IE與一般技術(shù)學(xué)科的根本區(qū)別。 ? GE CEO杰克 .韋爾奇主張將復(fù)雜的問題簡(jiǎn)單化，而簡(jiǎn)單的程序可以保證快速的應(yīng)變。 ? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了 ? ? ? ? ? 因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了 。 ? ? ? WHY：為什么不夠潤(rùn)滑 ? ? ? 因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油 。 Do the right things There is always a better way! Do the things right 41 現(xiàn)象 （可感覺、可衡量） 一次因 （近因） 治標(biāo) n次因 （根因） 治本 問題的結(jié)構(gòu) 42 ? WHY：為什么機(jī)器停了 ? 因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。 IE認(rèn)為 任何事情都有更好的方法。 作為 IE人員 ， 分析問題要從綜合效益出發(fā) 。包括產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)、設(shè)施改進(jìn)、系統(tǒng)組織改進(jìn)、工作方式改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新的激勵(lì)與組織 27 IE 體系 :知識(shí)體系 生物力學(xué) 成本管理系統(tǒng)設(shè)計(jì) 銷售市場(chǎng)應(yīng)用數(shù)學(xué) 設(shè)施規(guī)劃工程經(jīng)濟(jì) 實(shí)用心理組織規(guī)劃 生產(chǎn)計(jì)劃方法研究 人的因素工資管理 人機(jī)工程安全工程 職業(yè)衛(wèi)生材料加工工業(yè)工程美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ANSIZ94(1982年修訂 )， 從學(xué)科的角度把工業(yè)工程知識(shí)領(lǐng)域分為 17個(gè)分支 (設(shè)計(jì) IE基礎(chǔ)理論或?qū)I(yè)技術(shù) ) 28 IE 體系 :知識(shí)體系的四個(gè)基本內(nèi)容 ?生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程： 設(shè)施規(guī)劃與物流分析；現(xiàn)代制造工程；生產(chǎn)計(jì)劃與控制；質(zhì)量與可靠性； ?人因工程： 工作研究、 人機(jī)工程學(xué)、組織設(shè)計(jì)、人力資源工程 ； ?系統(tǒng)分析方法與技術(shù)： 量化分析方法；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)； ?現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)工程： 工程經(jīng)濟(jì)；工業(yè)設(shè)計(jì)；企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略管理 29 內(nèi)容提要 ? 工業(yè)工程概念 ? ? ? ? ? 30 生產(chǎn)作業(yè) 產(chǎn)品或服務(wù) 產(chǎn)品制造或提供服務(wù)過程 與設(shè)施有關(guān)的工作 工作研究與標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 管理系統(tǒng) 信息系統(tǒng) 財(cái)務(wù)與成本管理系統(tǒng) 人力資源管理 企業(yè)服務(wù) 綜合計(jì)劃 方針政策 績(jī)效評(píng)價(jià) 系統(tǒng)分析 分析擬開發(fā)的產(chǎn)品或開展的服務(wù) 持續(xù)不斷改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品或服務(wù) 分析產(chǎn)品分銷或提供服務(wù)相關(guān)事宜 確定最優(yōu)的制造過程或方法 確定制造系統(tǒng)方案 生產(chǎn)線平衡； 確定最優(yōu)的物流路徑 、 搬運(yùn)方法與系統(tǒng) 確定最優(yōu)的設(shè)備布局； 確定合適的原料 、 在制品及成品的貯存設(shè)施； 確定合適的預(yù)防性維護(hù)程序與系統(tǒng)； 提供必要的檢測(cè)與測(cè)試手段； 提供足夠的工位器具； 提供安全與緊急情況處理措施 進(jìn)行工作測(cè)量研究 ， 建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 進(jìn)行作業(yè)改進(jìn)研究； 進(jìn)行價(jià)值工程分析 ， 減低成本 ， 杜絕浪費(fèi)； 預(yù)測(cè)產(chǎn)品時(shí)常需求； 產(chǎn)能與資源極限能力分析； 生產(chǎn)計(jì)劃 庫(kù)存分析 物料需求計(jì)劃； 排產(chǎn) 設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)與檢測(cè)流程； 及時(shí)調(diào)整生產(chǎn) 、 庫(kù)存和生產(chǎn)能力； 設(shè)計(jì)車間生產(chǎn)控
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1