并用橡膠的共硫化ppt課件(參考版)
2025-01-22 21:26本頁面
【正文】 ， 只是熱處理時間較長 。 （ 含硫化劑 ， 無 ZnO和 SA） 熱處理后 ，在 150℃ 與天然橡膠共混 4分鐘 ， 然后再冷輥上加入 ZnO和 SA等其它配合劑 。 DCP ， S ， CZ 的性能最好。 三者的熱處理時間分別為 10min、 7min、 8min， 即增加 CZ的量不會明顯增加熱處理時間 ， 卻會明顯增加起硫后的硫化速度 ， 因而有利共硫化 。 EPDM 4045 DCP CZ TT S ① 100 —— ② 100 ③ 100 —— 為了考察 TT的影響大小，設(shè)計了下列配方： 三者的炭黑由 SRF改為 HAF，其余配方不變（ NR為 RSS 煙片橡膠） 由上表可以看出 ， ② 體系與 ③ 體系并用橡膠的拉斷強度 ， 拉斷伸長率比較接近 ， 而后者的撕裂強度較大 。 因為遲效性促進(jìn)劑雖然焦燒時間較長 ， 但硫化起步后的硫化速度并不慢 ， 而且由于天然橡膠相也來用遲效性促進(jìn)劑 ， 可以減少遲效性促進(jìn)劑的遷移 。 綜上所述 ， 乙丙橡膠母膠采用快速硫化體系 ， 而天然橡膠相采用遲效性硫化體系對共硫化有利 。 因此 ， 為了考察天然橡膠相硫化體系的影響 ， 選擇了 S/CZ， S/NOBS， S/DM硫化體系進(jìn)行比較 。 說明硫化速度相近的體系，其共硫化程度也接近。 乙丙母膠采用快速硫化體系純膠及并用膠的性能： 由表可以看出，兩個硫化體系的并用橡膠的性能差別不大，其純乙丙硫化膠的性能也很接近。 采用快速硫化體系 ， 可以縮短熱處理時間 ， 提高乙丙橡膠的硫化速度 。 EPDM 4045 10 20 30 40 50 SMR 20 90 80 70 60 50 紹爾 A型硬度 53 54 58 63 66 300%定伸強度 Mpa 拉斷強度 Mpa 拉斷伸長率 % 540 504 500 496 488 永久變形 24 23 20 20 18 （ 2） 乙丙母煉膠配方對并用橡膠性能的影響 由于乙丙母煉膠的硫化速度很慢 ， 其硫化體系多采用快速硫化體系 。 2℃ ， 共混時間為 4分鐘 ， ZnO和 SA在乙丙橡膠和天然橡膠高溫共混后在冷輥上加入 。 高溫共混的時間共 6分鐘時膠料的性能有所下降 ， 這是因為天然橡膠降解的緣故 。 2 邵爾 A型硬度 58 58 58 300%定伸強度 Mpa 拉斷強度 Mpa 拉斷伸長率 % 532 536 500 永久變形 24 24 22 從以上數(shù)據(jù)可以看出：高溫共混時間為 4分鐘的混煉膠料有最好的性能。 2 150177。 2 ℃ ） 紹爾 A型硬度 52 48 300%定伸強度 Mpa 拉斷強度 Mpa 拉斷伸長率 % 572 580 永久變形 16 14 ③ 高溫 、 共混時間的影響： 氧化鋅和硬脂酸在冷輥上加入 （ 共混后 ） ， 在熱輥上只進(jìn)行乙丙橡膠與天然橡膠的共混 ， 考察共混時間的影響 （ 其它工藝條件和配方不變 ， SA為 ） 。
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