【正文】 10）矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好板樣，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊。加熱表面溫度應(yīng)控制在 130～ 150℃ ，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。~1 mm1~1.5mm板厚5~8m m 圖 坡口及焊縫形式 29 8）采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)進(jìn)行坡口時(shí)應(yīng)將坡口機(jī)或砂輪機(jī)地板和擋板調(diào)整到需要角度， 先對(duì) 板樣進(jìn)行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確 認(rèn)準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行大批量坡口加工。~1 mm1~1.5mm板厚3~5m m50 176。 50 176。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。 7）板材厚度大于 3mm時(shí)應(yīng)開 V 形坡口；板材厚度大于 5mm 時(shí)應(yīng)開雙面 V形坡口。 6）鋸割時(shí)，應(yīng)將板材緊貼在鋸床表面上，均勻的沿割線移動(dòng)，鋸割的速度應(yīng)控制在每 分鐘 3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦或粘住現(xiàn)象。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固、平整、光滑。嚴(yán)禁用鋒利金屬針或鋸條進(jìn)行劃線，不應(yīng)是板材表面形成傷痕或折痕。 2）放樣劃線時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機(jī)具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測(cè)試，直至合格 . 非金屬風(fēng)管制作 工藝流程 （ 1）硬聚氯乙烯風(fēng)管： （ 2）玻璃鋼風(fēng)管： （ 3）玻纖風(fēng)管： （ 4）復(fù)合夾芯板風(fēng)管： 施工操作要點(diǎn) （ 1）硬聚氯乙烯板風(fēng)管： 材料準(zhǔn)備 放樣 切割 粘接 封帶 檢驗(yàn) 存放 材料準(zhǔn)備 管板展開 開槽 封邊 檢驗(yàn) 存放 支模 制漿 成型 檢驗(yàn) 固化 打孔 檢驗(yàn) 存放 劃線切割 板材坡口 加熱成型 法蘭制作 風(fēng)管組配、加固 檢驗(yàn) 存放 28 1）板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作嚴(yán)密處理；當(dāng)采用漏管法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m 27 接縫，漏光點(diǎn)不大于 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16 處 為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫，漏光點(diǎn)不大于 1 處，且 100m接縫平均不大于 8 處為合格； 3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。 （ 16）風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)其工藝性能進(jìn)行監(jiān)測(cè)和驗(yàn)證。 8）鋁制 圓形 法蘭冷煨時(shí)，應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護(hù)。 6）不銹鋼熱煨法蘭時(shí)應(yīng)采取專用的設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在 1100～ 1200℃ ，再在冷水中迅速冷卻。 4）剪切不銹鋼板時(shí)，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的 倍。 3）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。 2）不銹鋼板在放樣劃線時(shí)，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。 e. 焊接后應(yīng)用熱水清洗 焊縫 表面的焊渣、焊藥等雜物。對(duì) 于 易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。 b. 在焊接前，必須對(duì)鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的 2～ 3h 內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。 e. 風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。 c. 用電弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 b. 焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。 4）不銹鋼板風(fēng)管的焊接： a. 不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；但板材的厚度大于 時(shí)，可采用 直 流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。 c. 風(fēng)管焊縫形式：對(duì)接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。10% 。對(duì)口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點(diǎn)焊定位出的焊瘤應(yīng)及時(shí) 25 清除。 (a) (b) (c)(d) (e) (f) (g) (h)(i) 圖 金屬風(fēng)管焊接接頭形式 （ a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（ b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（ c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫； （ d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（ e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（ f）矩形與圓形風(fēng)管 法蘭的定位焊；（ g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（ h）螺旋風(fēng)管的焊接；（ i）風(fēng)箱的焊接 3）碳鋼風(fēng)管焊接： a. 碳鋼板風(fēng)管一采用 直 流焊機(jī)焊接或氣焊焊接。 （ 14）金屬風(fēng)管的焊接連接： 1）當(dāng)普 通鋼板的厚度大于 ，不銹鋼板的厚度大于 ，鋁板厚度大于 ，可采用焊接連接。在接頭連接時(shí)，四角需加工成對(duì)貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定 型 。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。彈簧夾需用專用機(jī)械加工，連 23 接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時(shí)加以密封。 4） 鐵皮彈簧夾連接：（如圖 所示） 圖 風(fēng)管包邊立 圖 風(fēng)管鐵皮 咬口連接示意圖 彈簧夾連接示意圖 5） 矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端的四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。 b. 包邊立咬口連接：（如圖 所示） 利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直里邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。連接時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付?，然后?末 端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔 200mm 左右鉚上一顆。主管平面開洞，洞邊四周翻邊 180 度，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸， 直 管管端翻邊 180 度，將需連接口對(duì)合后，四邊分別插入已折90 度的 C 形插條，四角處理同 C 形插條。立咬口小于等于1000mm。 S 形插條均用于矩形風(fēng)管的連接。 風(fēng)管直徑（ D） （ mm） 芯管長(zhǎng)度 L （ mm） 自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)） 外徑允許偏差（ mm） 圓管 芯管 120 120 3x2 —1～ 0 —4～ —3 300 160 4x2 400 200 4x2 —2～ 0 —4～ 0 700 200 6x2 900 200 8x2 1000 200 8x2 21 b. S 形插條連接：（如圖 所示） 圖 風(fēng)管 S 形插條連接示意圖 利用中間連接件 S 形插條，將要連接的兩根風(fēng)管 的 管段分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同 C 形插條。 圓 形 風(fēng) 管 連 接 芯 規(guī) 格 管 表 2） 插條連接： a. C 形插條連接：（如圖 所示） 圖 風(fēng)管 C 形插條連接示意圖 利用 C 形插條插入端頭翻邊 180 度的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng) 50mm 左右，使這兩長(zhǎng)邊每頭翻轉(zhuǎn) 90 度，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式一般都用在圓型風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。這種連接形勢(shì)結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓型風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑 700mm）。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓型風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合 式 連接 5 種。 （ 13）風(fēng)管無法蘭連接： 19 無法蘭連接的風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。 風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸 （ mm） 表 類型 風(fēng)管規(guī)格 鉚孔尺寸 鉚釘規(guī)格 方法蘭 120～ 630 Φ4x8 800～ 2020 Φ5x10 圓法蘭 200～ 500 Φ4x8 530～ 2020 Φ5x10 風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。 2）鉚釘：用鋼鉚釘，鋼釘平頭朝內(nèi)，圓頭 在外。 （ 12）風(fēng)管與法蘭連接： 1）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將卷好后的型鋼劃線隔開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級(jí)為 1～ 5 級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于 65mm；為 6～ 9 級(jí)時(shí)，鉚釘?shù)?孔 距不應(yīng)小于100mm。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加遍鋼立加固 加固筋 管內(nèi)支撐角鋼加固立筋楞筋 18 工。 （ 11）法蘭加工 1）法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表 要求。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式（圖 ） 17 圖 風(fēng)管加固形式 （ 10）矩形風(fēng)管彎管制作，一般采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。 （ 9）風(fēng)管的加固： 1）風(fēng)管加固應(yīng)符合 之規(guī)定。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。 （ 7）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。對(duì)單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬