材料的力學(xué)性能ppt課件(參考版)
2025-01-22 08:07本頁面
【正文】 某些多孔陶瓷也有類似現(xiàn)象 結(jié)束語 。這與傳統(tǒng)材料隨溫度升高強度降低的規(guī)律有很大區(qū)別，其原因與殘余應(yīng)力、空隙的應(yīng)力集中和組織變化有關(guān)。但是，由于基體生成的裂紋不可逆，卸去載荷后試樣不能恢復(fù)原狀。 圖 1424 陶瓷基復(fù)合材料拉伸 應(yīng)力 應(yīng)變關(guān)系示意圖 應(yīng)變 /% 應(yīng)力 σ mc E1 E2 σ sa E3 σ f 單向、二維、 及三維編織的 C/SiC材料陶瓷基復(fù)合材料的典型的拉伸應(yīng)力 應(yīng)變曲線可分為三個階段： 起始的 線性階段 ，它對應(yīng)著彈性行為。復(fù)合材料在受力直至失效時，通常包含幾種不同的損傷機理，以及幾種機理的交互作用。 2) 界面結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的關(guān)系 3) 脆性基體復(fù)合材料力學(xué)性能特點 已有的研究表明，陶瓷基復(fù)合材料還具有明顯的 體積（尺寸）效應(yīng) ，不象傳統(tǒng)材料那樣具有特定的斷裂標志。例如 CVD C/SiC的強度及變形能力明顯高于 SiC/SiC的強度及變形能力。 1) 纖維的強度 纖維的強度與纖維的長度、直徑有關(guān)， 纖維越長、直徑越大，含缺陷的概率越大 ，因此強度越低。 纖維斷裂而產(chǎn)生的疲勞裂紋和裂紋擴展貫通整個復(fù)合材料的情況，示意地繪于圖 1422中 [231]。 聚合物復(fù)合材料疲勞試驗時，溫度明顯升高，這是由于材料的導(dǎo)熱性差，吸收機械能變?yōu)闊崮?，且不易逸散之故。因此，?fù)合材料常以模量下降的百分數(shù)（如下降 1%2%）作為破壞的依據(jù)，試驗中因試樣模量的變化，也會引起 共振頻 的變化，所以有時還以頻率變化（如 12Hz）作為復(fù)合材料的破壞依據(jù)。然而在復(fù)合材料中，雖然有多種損傷的存在，裂紋起始壽命較短，但由于增強纖維的牽制，對切口、裂紋和缺陷不敏感，因此 有較大的安全壽命 。 疲勞性能特點 復(fù)合材料有多種疲勞損傷形式，如界面脫粘、分層、纖維斷裂、空隙增長等，比金屬材料的損傷形式多。 復(fù)合材料中 纖維與外力的取向是影響沖擊性能的重要因素 。因此，隨著纖維含量增加，沖擊性能下降。例如，高彈性模量的復(fù)合材料往往比低彈性模量復(fù)合材料的韌性差。 沖擊性能特點 為全面評定復(fù)合材料的性能，還必須進行沖擊試驗。 纖維斷裂紋后拔出 在裂紋平面或其附近纖維斷裂 未破壞纖維 ， 故在
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1