【正文】 至 毛坯庫 從 毛 坯 庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內(nèi)圓磨 鋸 床 檢驗臺 合 計 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內(nèi) 圓 磨 鋸 床 檢 驗 臺 合 計 2 8 1 4 2 17 1 2 1 1 1 6 6 3 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 3 2 6 6 1 1 3 1 1 1 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 58 第三步，改進零件“從 —至”表，求最佳設(shè)備排列順序。 第一步，繪制多種零件在各種設(shè)備上加工的綜合工藝路線圖。 例： 設(shè)有 17種零件在一條生產(chǎn)線上加工。 1 6 3 9 4 8 2 5 7 初始布置 4 8 3 6 1 7 9 2 5 面積成比例的可行布置 （ 3） “ 從 —至 ” 表試驗法 （車間內(nèi)部的設(shè)施布置問題） 核心問題是使物料 /零件的運輸距離最短或運輸量最小。 車間之間運量表 （單位：噸） 01 02 03 04 05 總計 01 7 2 1 4 14 02 6 2 8 03 4 5 1 10 04 6 2 8 05 2 總計 0 11 14 10 7 （ 1）物料流量圖法（以例說明） 01 02 05 04 03 1噸 2噸 （ 2）生產(chǎn)活動相關(guān)圖法（以例說明） 某廠有如下 9個部門：接收與發(fā)運、原材料庫、工具機修車間、中間零件庫、生產(chǎn)車間、成品庫、食堂、管理辦公室、車庫。 ? 生產(chǎn)活動相關(guān)圖法 出發(fā)點：盡可能使一個生產(chǎn)系統(tǒng)中活動關(guān)系密切的部門靠近。 例如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間 。s First Car Model T ： 1908 Touring Car Photo: 1912 Roadster Photo: You can paint it any color, so long as it39。 （開始） 工作流 （結(jié)束）原材料或顧客完成項目工作地1 工作地2 工作地3 工作地n物料和/ 或勞動物料和/ 或勞動物料和/ 或勞動物料和/ 或勞動各工作地的加工時間應(yīng)盡量接近節(jié)拍（但不能大于節(jié)拍） 可行的作業(yè)分配 分配給每個工作地的作業(yè)， 必須： ?（ 1）滿足作業(yè)之間的優(yōu)先關(guān)系 ； ?（ 2）分配給每個工作地的作業(yè)的時間之和必須不大于 流水線的節(jié)拍 。 ?工作地 ： 是工人運用機器設(shè)備和工具對物料進行 一定工序 加工作業(yè)的場所。 ? 適用于生產(chǎn)大批量、相似程度高、少變化的產(chǎn)品。 工藝式布置 A B A B 面向工藝布置的基本思路 ? 1．出發(fā)點： 產(chǎn)品的工藝流程 ——不同工藝加工單位 ? 2．目標： 確定各單位之間的最佳相對位置，即：總運輸距離或費用最小 對象原則布置 對象專業(yè)化布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。 4 （四）生產(chǎn)單位的基本布置方式 ? 工藝原則布置 ? 對象原則布置 ? 混合工藝布置 ? 單元式布置（成組技術(shù)） ? 定位布置（產(chǎn)品位置固定） 工藝原則布置 ? 工藝導(dǎo)向布置，也稱車間或功能布置，是指一種將相似的設(shè)備或功能放在一起的生產(chǎn)布局方式，例如將所有的車床放在一處，將沖壓機床放在另一處。 （一）廠內(nèi)布置的內(nèi)容 ? 工廠總平面布置 –車間、倉庫 –辦公樓、服務(wù)設(shè)施 –道路、花壇、門崗 ? 生產(chǎn)單位內(nèi)部布置（車間內(nèi)） ? 其他單位內(nèi)部布置 –倉庫：貨架位置高低（參考：倉儲公司） –辦公樓、辦公室：辦公桌、文件架、電話等 –花壇：字體、圖案 （二）工廠總平面布置的基本問題 ? 基本問題：在給定的設(shè)施范圍內(nèi)，對多個經(jīng)濟活動單元進行位置安排。美國北卡羅來納大學(xué)的羅思（ Aleda Roth）教授描繪了一幅關(guān)于制造戰(zhàn)略方向的“戰(zhàn)略圖（ Strategic Map）” ,包括若干個“戰(zhàn)略時代（ Strategic Epochs）”。 競爭重點的變化 —— “制造未來調(diào)查” 美國波士頓大學(xué)的一個研究小組進行了一項所謂的“制造未來調(diào)查”工作，對美國 212家制造公司的競爭重點的變化進行了近 10年的跟蹤，該項研究表明，隨著制造企業(yè)持續(xù)改進其績效，對保持競爭力的要求也在改變。 2。 基于質(zhì)量的戰(zhàn)略 （ Qualitybased Strategy） 以滿足顧客為中心 ， 將質(zhì)過管理貫穿于企業(yè)的各個階段 。而外包不僅僅是零部件、產(chǎn)品的外購，更強調(diào)企業(yè)的次要業(yè)務(wù)、服務(wù)、原材料等資源的外向配置。 外包 美國 《 財富 》 報道 ? $5000萬元以上公司，普遍開展業(yè)務(wù)外包 ? $5000萬元以上公司 1998年業(yè)務(wù)外包開支上升 27%，比 1997年業(yè)務(wù)外包總開支增至近 2350億美元。安排誰、去做什么？ 主要的決策內(nèi)容： 何時交付物料？交付多少？ 每天工作幾個班次？ 主要決策內(nèi)容： ? 多品種和小批量。 主要決策內(nèi)容： 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略決策層次及內(nèi)容 ? 自制或購買。 企業(yè)戰(zhàn)略管理的追求： 企業(yè)戰(zhàn)略 獨特資源 企業(yè)定位 核心優(yōu)勢 成長差異 推 動 強 化 聚 合 提 升 明 確 造 就 培 育 追 求 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略： 是企業(yè)在生產(chǎn)運作方面為 貫徹總體戰(zhàn)略而制定的戰(zhàn)略；它在企業(yè)的 總體戰(zhàn)略中，具有基礎(chǔ)性與源頭性的地位； （二）生產(chǎn)運作戰(zhàn)略： 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的主要類型： ? 產(chǎn)品戰(zhàn)略：以產(chǎn)品創(chuàng)新為核心； ? 質(zhì)量戰(zhàn)略：以提高質(zhì)量為核心； ? 成本戰(zhàn)略：以降低成本為核心； ? 時間戰(zhàn)略：以縮短交貨期為核心； ? 柔性戰(zhàn)略：以增加適應(yīng)性為核心。 戰(zhàn)略管理的過程： 分 戰(zhàn)略制定 與 戰(zhàn)略實施 兩大階段。D戰(zhàn)略 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略 財務(wù)戰(zhàn)略 人力資源戰(zhàn)略 企業(yè)戰(zhàn)略管理的概念 ?企業(yè)戰(zhàn)略管理是指企業(yè)戰(zhàn)略的分析制訂、評價選擇以及實施控制，使企業(yè)能夠達到其戰(zhàn)略目標的動態(tài)管理過程。 ? 例如 ： Ramp。 ? 職能戰(zhàn)略處于企業(yè)戰(zhàn)略層次結(jié)構(gòu)的第三個層次，它比經(jīng)營單位戰(zhàn)略涉及的范圍要窄一些，但是它可以為經(jīng)營單位戰(zhàn)略提供一些細節(jié)：為管理某一具體職能部門、業(yè)務(wù)流程或關(guān)鍵活動提出行動方案、運作策略及實際操作方案。 戰(zhàn)略優(yōu)勢 產(chǎn)品差異 低成本 全行業(yè)范圍 特定細分市場 差異化戰(zhàn)略 成本領(lǐng)先戰(zhàn)略 重點集中戰(zhàn)略 邁克爾 .波特 的三種基本 /一般 /通用競爭戰(zhàn)略： 業(yè)務(wù)戰(zhàn)略類型 職能戰(zhàn)略 （ Functional Strategy） ? 又稱職能部門戰(zhàn)略、職能層戰(zhàn)略，是為貫徹、實施和支持總體戰(zhàn)略與經(jīng)營單位戰(zhàn)略而在企業(yè)特定的職能管理領(lǐng)域制定的戰(zhàn)略。它處于企業(yè)戰(zhàn)略層次結(jié)構(gòu)中的第二個層次。 總體戰(zhàn)略應(yīng)解決的主要問題： ☆企業(yè)戰(zhàn)略態(tài)勢的選擇：進？退？守？ ☆業(yè)務(wù)領(lǐng)域的選擇 企業(yè)總體戰(zhàn)略 選擇主要涉及以下兩方面的選擇： 1）戰(zhàn)略態(tài)勢選擇 ?發(fā)展型戰(zhàn)略 ?穩(wěn)定型戰(zhàn)略 ?緊縮型戰(zhàn)略 2）發(fā)展方向（經(jīng)營業(yè)務(wù)）選擇 ?密集增長戰(zhàn)略 ?一體化戰(zhàn)略 ?多角化戰(zhàn)略 企業(yè)戰(zhàn)略的層次 企業(yè)戰(zhàn)略的層次 業(yè)務(wù)戰(zhàn)略 （ Business Strategy） 又稱事業(yè)部戰(zhàn)略、經(jīng)營單位戰(zhàn)略、事業(yè)戰(zhàn)略，是戰(zhàn)略經(jīng)營單位、事業(yè)部或子公司的戰(zhàn)略。 企業(yè)戰(zhàn)略的層次 ?企業(yè)總體戰(zhàn)略 （ Corporate Strategy） ?業(yè)務(wù)戰(zhàn)略 （ Business Strategy） ?職能戰(zhàn)略 （ Functional Strategy） 企業(yè)戰(zhàn)略的層次 企業(yè)總體戰(zhàn)略 （ Corporate Strategy） 又稱 公司戰(zhàn)略 ，是企業(yè)戰(zhàn)略層次結(jié)構(gòu)中最高層次的戰(zhàn)略，公司戰(zhàn)略涉及整個企業(yè)，起著統(tǒng)帥全局的作用。 ?企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)通過確立目標、整合資源、創(chuàng)造價值和贏得顧客的有意識活動，以獲取或維持競爭優(yōu)勢的過程。 1965年 ， 美國管理學(xué)家安索夫（ ） 的著作 《 企業(yè)戰(zhàn)略論 》 出版 ，企業(yè)經(jīng)營學(xué)中開始應(yīng)用 “ 企業(yè)戰(zhàn)略 ” 一詞 ，而且從那時起 ， “ 戰(zhàn)略 ” 一詞被廣泛用于社會 、 政治 、 經(jīng)濟 、 文化 、 教育 、 科研和體育等領(lǐng)域 。 戰(zhàn)略管理的產(chǎn)生 在現(xiàn)代市場經(jīng)濟中 ， “ 競爭 ” 與過去的“ 戰(zhàn)爭 ” 有很多相似之處 。 企業(yè)戰(zhàn)略興起的背景 （一）戰(zhàn)略管理概述 企業(yè)戰(zhàn)略及戰(zhàn)略管理理論的產(chǎn)生 、技術(shù)、產(chǎn)品和市場競爭的推動下產(chǎn)生的； 2.“企業(yè)戰(zhàn)略 ” 一詞被廣泛應(yīng)用是在1965年： 安索夫（ ）著 《 企業(yè)戰(zhàn)略論 》 “ 戰(zhàn)略 ” 引入經(jīng)濟領(lǐng)域是在70年代末 80年代初： 1982年正式使用 企業(yè)管理階段 時間 特征 生產(chǎn) 管理 19世紀末20世紀初 著重現(xiàn)場管理，只考慮如何擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高 生產(chǎn)效率 經(jīng)營 管理 20世紀初20世紀70年代 從投入產(chǎn)出角度理解各個管理環(huán)節(jié)，在分析和研究 市場需求 的基礎(chǔ)上，再確定企業(yè)的產(chǎn)品線，并努力降低成本。 明天已不是昨天與今天的簡單延伸。 生產(chǎn)與運作管理的新趨勢 （ 1） 強調(diào)質(zhì)量 、 反應(yīng)時間 、 柔性 、 服務(wù)等； （ 2） 強調(diào)生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的開發(fā)和應(yīng)用； （ 3） 強調(diào)生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的開放； （ 4） 強調(diào)不同職能 、 環(huán)節(jié)的集成 ， 管理 、 技術(shù)和人的集成； （ 5） 強調(diào)員工參與； （ 6） 強調(diào)在世界范圍內(nèi)最佳地配置生產(chǎn)與運作資源； （ 7） 強調(diào)新技術(shù)的開發(fā) 、 利用； （ 8） 強調(diào)綠色產(chǎn)品 、 綠色設(shè)計 、 綠色工藝和綠色制造； （ 9） 強調(diào)生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的改進 。通過提高設(shè)備可利用率得以增加收益，通過優(yōu)化安排維修資源得以降低成本， 從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和企業(yè)的市場競爭力。 含義 2： EAM(Enterprise Asset Management)是面向資產(chǎn)密集型企業(yè)的企業(yè)信息化解決方案的總稱。它是一門把技術(shù)、經(jīng)濟和管理等綜合起來對設(shè)備進行全面研究的新興學(xué)料。 目的 ： 綜合順序移動和平行移動的優(yōu)點 。 順序移動方式 T順 時間 工序 T順 =n t1+ n t2 + ? +n tn = n ? ti m1 m2 m3 m4 例解 ： T順 =n ? ti=4(10+5+20+15)=200（分鐘） 零件在加工過程中的移動方式 平行移動方式 每個零件在前道工序加工完畢后立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工 ， 形成前后工序交叉作業(yè) 。試分別計算順序移動、平行移動、平行順序移動方式下的生產(chǎn)周期。即在需要的時候 ， 按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的零部件 。 ? 要保持生產(chǎn)過程的均衡性就必須加強組織管理 ， 涉及毛坯和原材料供應(yīng) 、 設(shè)備管理 、 作業(yè)計劃與控制等 。 合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 4） 生產(chǎn)過程的均衡性 （ 節(jié)奏性 ） ? 指產(chǎn)品從投料到完工能按計劃均衡地進行 ， 能夠在相等的時間間隔內(nèi)完成大體相等的工作量 （ 即生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量大致相等 ） ， 保持負荷均勻 。 ? 交叉作業(yè)： 一批零件在上道工序還未加工完時 ， 將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工 。 合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 2） 生產(chǎn)過程的平行性 ? 指生產(chǎn)過程的各個階段 、 各個工序平行交叉進行 。 合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 ? 保持連續(xù)性可縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ， 降低在制品庫存 ， 加速流動資金周轉(zhuǎn) 。 ? 時間上的連續(xù)： 各個環(huán)節(jié)的運動處于連續(xù)狀態(tài) ，