材料科學(xué)基礎(chǔ)典型習(xí)題(參考版)
2025-01-21 18:47本頁面
【正文】 回火馬氏體、回火托氏體和回火索氏體是淬火馬氏體在在經(jīng)不同溫度的回火熱處理時(shí)，由馬氏體分解而得到的組織，不同回火階段將形成不同的組織，并具有不同的性能。 回火索氏體： 淬火鋼在 500~650℃ 回火時(shí)，滲碳體聚集成較大的顆粒，同時(shí)馬氏體的針狀形態(tài)消失， α相發(fā)生再結(jié)晶，形成多邊形的鐵素體，這種鐵素體和粗粒狀滲碳體的機(jī)械混合物叫回火索氏體。這種由針狀 α相和與其無共格聯(lián)系的細(xì)小粒狀與片狀滲碳體組成的機(jī)械混合物稱為回火托氏體?；鼗瘃R氏體具有高硬度，且韌性比馬氏體高。但回火馬氏體的 α相仍呈過飽和，只是碳的過飽和度有所降低。 珠光體性能主要取決于珠光體的片間距，珠光體的硬度和斷裂強(qiáng)度都隨片間距的減小而增大(相界對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)有阻礙作用 )；同時(shí)，片間距越小，滲碳體片越薄，越容易隨同鐵素體一起變形而不脆斷，增大了鋼的塑性變形能力，所以塑性和韌性也越好。 索氏體 ( S )是 在 650~600℃ 范圍內(nèi)形成的，其片間距約為~。隨著溫度降低，奧氏體過冷度增大，鐵素體和滲碳體形核率增大，同時(shí)鐵、碳原子擴(kuò)散速率 隨溫度降低而 降低，從而在較低的溫度下得到的鐵素體與滲碳體片層厚度將減小。 ） 26 3 46 63 τk/MPa cosλcosυ σs/MPa 由圖可知，取向因子越大，對(duì)應(yīng)屈服應(yīng)力越小 屈服強(qiáng)度 取向因子曲線0123456789 取向因子屈服強(qiáng)度(MPa)第 9章 、索氏體、托氏體和回火馬氏體、回火索氏體、回火托氏體的組織和性能。 屈服載荷 /N 620 252 184 148 174 273 525 υ角 /（ 176。 (P121) 成分與組織： 第 6章 A=，經(jīng)拉伸試驗(yàn)測(cè)得的有關(guān)數(shù)據(jù)如下表： 1)根據(jù)以上數(shù)據(jù)求出臨界分切應(yīng)力并填入上表。 L L+ α α+ γ α γ α+ β β+ γ β L+ β L+ γ T/℃ 1000 800 700 600 400 2 50 30 60 80 95 97 5 wB B A 第 4章 wC=%， wC=%， wC=%的鐵碳合金從液態(tài)平衡冷卻至室溫的轉(zhuǎn)變過程，用冷卻曲線和組織示意圖說明各階段的組織，并分別計(jì)算室溫下的相組成物及組織組成物的含
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