【正文】 （7）混凝土結構外觀要求：表面平整、密實、整潔、色澤基本一致；陰陽角方整、順直，無缺棱、掉角、漏漿；梁柱板相交節(jié)點尺寸準確，無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；梁、板起拱線面平順，起拱高度準確；外立面陰陽角垂直；腰線、折線平順；陽臺邊角順直、無錯位；滴水線順直，寬度和深度一致，樓梯間和外墻各層之間接縫平整、密實、無錯臺，結構斷面尺寸準確，斷面形狀符合設計要求。（5）結構混凝土最大氯離子含量和最大堿含量必須符合《混凝土結構設計規(guī)范》(GB 500102002)第4條結構混凝土耐久性規(guī)定。 （3）施工縫（包括沉降縫、膨脹加強帶、后澆帶、分段施工縫及其他需要設置的施工縫）處理必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。 質(zhì)量要求（1）混凝土工程施工和材料應符合的標準規(guī)范：1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB 503002001)；2）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 502042002)；3）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB 50325—2001)。 混凝土工程為加快施工進度，柱、梁、板全部采用商品混凝土，大體量砼用混凝土泵車輸送到施工部位。④埋件、線盒處鋼筋驗收要求所有埋件、線盒不準焊在鋼筋上，應在附加筋上焊接。②“五不驗”：；；、達不到要求不驗收； ；。梁柱構件鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按規(guī)范要求進行箍筋加密。受力鋼筋的機械連接、焊接和綁扎接頭要相互錯開，接頭位置、接頭面積百分率應符合設計和規(guī)范要求。澆注樓板混凝土時，搭設馬道，保護負彎距鋼筋、懸挑鋼筋的位置正確。各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，樓板鋼筋綁扎時搭馬道用于走人。3)成品保護，綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動按設計位置重新固定牢靠。將鋼筋位移調(diào)整在樓板厚度之內(nèi)。、一次預調(diào)(強調(diào)門窗口的放線)、成品保護1)兩次扶正，是指柱、樓板澆注混凝土時，必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在混凝土初凝前，將澆注混凝土時因擾動造成的鋼筋位移，修整正確，使保證鋼筋位置正確的措施得以實現(xiàn)。交叉扣：用于重要受力鋼筋間要求綁扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。纏扣：用于主要受力鋼筋的十字交點，同樣要求相鄰點變換方向。斜扣：用于一般板墻縱橫筋交叉點。綁扣不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎人鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，防止出墻造成銹點，工人可以站在左網(wǎng)片一側綁右網(wǎng)片鋼筋，站在右網(wǎng)片一側綁左網(wǎng)片鋼筋。5)各種構造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明需要施工時按構造要求放置的鋼筋，應滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定。預留梁豁部位或剔鑿梁洞處，綁扎梁鋼筋時，其梁鋼筋的錨固長度、位置應準確。3)錨固長度、錨固的方法、彎折錨固的技術要求應滿足圖紙或圖集的規(guī)定，在樣板鋼筋綁扎時要統(tǒng)一確定方法，統(tǒng)一驗收標準。 ②綁扎中的過程控制 (保護層的控制) 1)墊塊：采用特種塑料墊塊，以確保保護層尺寸精確。 (1)鋼筋綁扎連接鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。成品半成品鋼筋亦應有標識。鋼筋加工預檢，按工程驗收規(guī)范填寫正式表格存檔備查。對豎向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、雙F撐、箍筋等對其加工精度的控制要嚴，允許偏差2mm。對箍筋等加工品，要對照加工單量尺逐份驗收，不符合要求的退回返工。 鋼筋加工預檢 外加工鋼筋的進場驗收：半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容必須與原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應。彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。加工箍筋的卡盤，應分規(guī)格制作，專盤專用以使主筋與箍筋貼合嚴密。鋼筋彎曲加工時，彎曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。對鋼筋加工的質(zhì)量控制起到較好的效果。 鋼筋加工冷拉鋼筋必須按規(guī)定控制冷拉率，經(jīng)計算標識鋼筋的拉長區(qū)段，冷拉鋼筋原始長度有變化時，要調(diào)整計算值。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；對一、二級抗震等級，；。 原材驗收鋼筋原材進場時，必須核對材質(zhì)合格證爐批號與實際標牌爐批號要一致。3）樓板模板常見板中部下?lián)稀＂诔膳胖Ｖr，應先立兩端柱模，校直與復核無誤后，頂部通長線，再立中間柱模。2）柱模板防止炸模、斷面鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。②梁底模板必須按規(guī)定起拱，梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側模釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用φ12對穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，封閉式樓梯支模方法見附圖所示： 避免工程質(zhì)量通病1）梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模板炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。在斜板和板側確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑?！　≡谥ы敯惭b過程中，應設置防傾覆的臨時固定措施，待其安裝完畢且校正無誤后再予以固定。拆除模板和支頂時，先將門式腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架?！?）支頂、梁板模板的拆除　　在樓面混凝土澆筑時，根據(jù)的規(guī)范要求做檢測試壓件的同時，多做一批同樣數(shù)量的混凝土試壓件，并放在樓面上，與樓面的梁板混凝土一齊同條件進行養(yǎng)護，以確定混凝土的強度是否達到拆模強度的要求。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。　　當梁高超過750mm時，側模宜增加穿梁螺栓。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。 A、梁模板的安裝　　先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整門式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放80mm80mm木枋。 D、支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。除門式腳手架剪刀撐必須連接固定外，還必須在門式腳手架層間連接部位以及最上層門式腳手架頂托下端縱橫設水平鋼拉桿一度并綁扎牢固。門式腳手架應垂直，上下層門架應在同一豎直中心線上。安裝第一層門式腳手架后，要進行調(diào)平校直，然后安裝上層梯型架，并用可調(diào)托座進行調(diào)節(jié)。 B、腳手架排距：梁、樓板腳手架跨距為900mm。下架采用MF1219門式腳手架，上架采用LF1204梯型架。 支頂、梁板模板安裝及拆除1）施工順序 放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高　　　　 ↓ 梁板豎向支頂安裝　　　　 ↓ 架設梁底木枋龍骨于門式腳手架頂托板上　　　 　↓ 梁底模及側模安裝　　　 　↓ 架設板底木枋龍骨于門式腳手架頂托板上　　　　 ↓ 樓板模板安裝　　 　　↓ 梁板鋼筋綁扎鋪設　　　　 ↓ 梁板混凝土澆筑　　　　 ↓ 混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級的100% 　　　　 ↓ 拆下門式腳手架可調(diào)頂托　 　　　↓ 拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架2）支頂?shù)陌惭b　　，首層支頂應采用高支撐（詳細見高支撐模板施工方案），其余樓層支頂按以下普通做法進行安裝。 支模和拆模時應搭設臨時腳手架，并應遵守安全操作規(guī)程。 3）技術安全措施 支承柱模的混凝土面在澆筑時要注意找平，若不平整時要用砂漿找平，避免漏漿，保證柱腳混凝土密實，防止爛腳。 2）柱模板的拆除 柱模板只能在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。角設置。對邊長大于或等于600mm的柱，設置Φ16穿心對拉螺栓（配套管）。1）框架柱模板的安裝按放線位置釘好壓腳板后再安裝柱模板，方柱模板采用膠合板，在外側垂直方向用50mm25mm木枋作為加勁肋，其水平間距不大于250mm。 D、柱鋼筋綁扎完畢，機電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。 B、模板制作好后，按安裝部位進行編號，刷脫模劑，并分類堆放。 支撐系統(tǒng)：可調(diào)式鋼管支頂、門式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。 施工準備1）材料模板：采用1220mm2440mm18mm（厚）膠合板。 177。在澆筑混凝土時，要注意防止鋼筋產(chǎn)生位移，因此在澆筑混凝土過程中應隨時檢查復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。地梁混凝土必須分層澆筑，每層厚度以300mm為宜，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。③技術要求：在進行混凝土配合比的設計時，應計算可能出現(xiàn)的最高溫升，若超過規(guī)定要求，必須進行調(diào)整，以求得到最佳的混凝土配合比。在混凝土接近初凝“收水”時，安排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。首層樓蓋混凝土澆筑的虛鋪厚度要略大于板厚，先用插入式振動器振搗，表面再用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。每個澆注帶寬度確定為3m，相鄰澆注帶混凝土施工時間間隔保持在混凝土初凝之前，避免出現(xiàn)施工冷縫。混凝土的澆注采取斜面分層，自由流淌，分層分段連續(xù)澆注到頂?shù)氖┕し椒?。地梁混凝土與首層樓蓋混凝土同時澆搗，澆筑速度要連續(xù)均勻，加強振搗。配備無線電對講機，保證泵站與澆筑現(xiàn)場之間的通訊聯(lián)絡。配備空氣壓縮機，當泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。標出混凝土澆筑完成面的標高。(3)混凝土澆注①混凝土澆搗前的準備工作進行鋼筋隱蔽工程驗收并辦理好驗收手續(xù)。各施工段鋼筋綁扎順序：基礎柱鋼筋→地梁鋼筋→首層樓蓋上、下網(wǎng)鋼筋。在插φ6鋼筋頭時，采用水準儀觀測定高的方式進行控制鋼筋頭的標高。接著按設計要求施工首層樓蓋的墊層?；A柱、地梁側模采用M5水泥砂漿砌磚模，磚模厚度視基礎柱、地梁高度確定：高度在800mm以下的采用120mm厚磚模，高度在800mm以上及2000mm以下的采用180mm厚磚模。每個施工區(qū)段的地梁土方開挖完畢，驗槽后，即進行地梁墊層的施工。土方開挖時均應及時抄平放線引測標高到開挖工作面。開挖后的土方堆放在地梁邊，待基礎柱、地梁磚模完成后再將該部分土方回填至基礎槽內(nèi)?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。樁臺澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。承臺上下層鋼筋網(wǎng)間用凳仔筋Ф12，間距按1000梅花形設置支撐，柱筋腳部用附加筋與承臺（樁帽）鋼筋焊接固定；柱、墻縱筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并與底板筋點焊連接，以防偏移。(2)鋼筋安裝鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場制作加工，鋼筋加工成型后再運到施工區(qū)安裝。承臺側模采用M5水泥砂漿砌磚模，磚模厚度視承臺高度確定：高度在800mm以下的采用120mm厚磚模，高度在800mm以上及2000mm以下的采用180mm厚磚模。墊層施工前需將基礎底受水浸形成的軟土或泥漿清理干凈。夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠的照明設施。土方開挖時標高測量控制采用水準儀把相應的標高引測到軸線樁上，并做好標高標記。開挖寬度為承臺墊層每邊增加300mm，開挖深度按圖紙設計要求。 基礎結構施工 基礎結構施工流程本工程的首層地面是按鋼筋混凝土梁板進行設計，且地梁底標高于承臺面標高，即地梁須支承于矮仔柱上。排水溝兩側120厚灰砂磚砌筑，面抹15mm厚1：3水泥砂漿，溝底做100mm厚C10砼墊層，集水井井壁采用240mm厚灰砂漿磚砌筑，井底澆搗100mm厚C10砼墊層。轉角位置必須設置有一集水井，集水井大小為：長800mm、寬800mm、深1000mm，每個集水井布置一臺潛水泵排水。 靜壓預應力管樁施工靜壓樁已由甲方分包完成施工。(2)在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施，防止填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌事故。 施工中應注意的事項(1)回填土下沉。(4)在機械施工碾壓不到之處，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。(3)場地填方平整，主要采用推土機和自卸汽車進行，碾壓填方主要采用壓路機（振動碾）進行。(2)檢驗土質(zhì)。 工藝流程基底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收。車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。如大面積場地或地坪每隔一定距離釘上水平樁。 場地填方平整施工現(xiàn)場所處場地地面平正，實際標高比設計室外地坪標高低，由于設計要求先填方后打樁，因此該場地須進行填方平整后，方可進行預應力管樁基礎施工。先用水準儀根據(jù)本工程的標高控制點在在建筑物周邊設置三道（其中二道用于復核）標高起始線（+），施工時用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并劃出比樓面結構標高高出1 m的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取，并且通過其它二道起始線進行復核。高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差不得大于Ⅱ等的n1/2值(n為引測站數(shù))，閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相