【正文】 7掘進(jìn)一米炸藥消耗量Kg4掘進(jìn)一米巖（煤）量M179。7掘進(jìn)一米炸藥消耗量Kg4掘進(jìn)一米巖（煤）量M179。⑤、注漿一段時(shí)間后，應(yīng)將注漿泵吸漿管卸下，沖洗干凈并抹上油，再重新裝好，防止吸將管堵塞。③、向桶內(nèi)加入清水，開動注漿泵，將泵內(nèi)殘留漿液沖洗出來。很多情況下注漿出現(xiàn)的問題和設(shè)備出現(xiàn)的損壞都是因?yàn)榍逑床缓迷O(shè)備造成的。內(nèi)嚴(yán)禁站人，以免出現(xiàn)意外。注漿過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部頂幫漏漿時(shí)，及時(shí)停止注漿，采用水泥進(jìn)行封堵。注漿過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿泵發(fā)出沉悶聲音、注漿泵顯示注不進(jìn)漿液時(shí)，則先關(guān)閉注漿泵，再關(guān)閉中空錨注錨索（桿）尾部的截止閥，然后打開管路卸壓閥對管路進(jìn)行卸壓，并使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲液桶內(nèi)。錨索注漿時(shí)，先卸下錨索尾部的絲堵，將注漿器連接到錨索尾部的內(nèi)螺紋上，慢慢扭緊注漿器，然后用注漿管路將注漿器與注漿泵進(jìn)行連接；錨桿注漿時(shí)，通過注漿快速接頭將錨索尾部與注漿管路連接。③、按規(guī)定的水灰比配好漿液，攪拌均勻，使水泥水化后即可注漿。②、開動攪拌機(jī)，開始時(shí)速度較慢，邊加入邊攪拌。③、在確保攪拌器和注漿泵正常運(yùn)行，注漿泵注出的水有足夠的壓力，且各種管路和開關(guān)連接無誤的情況下，可以進(jìn)行攪拌注漿液。用清水將攪拌桶沖洗干凈，嚴(yán)禁桶內(nèi)有雜物、水泥硬塊等。（3）設(shè)備安裝注漿設(shè)備到最遠(yuǎn)處注漿錨索的位置應(yīng)在10m以內(nèi)。中空錨注錨索打注后，先檢查封孔質(zhì)量，當(dāng)止?jié){塞周圍存在空隙時(shí)，則用棉紗塞緊，再根據(jù)封孔位置距巷道壁面的距離，選用合適長度的鋼管（Φ405mm）套入錨索，然后依次將托盤、球形墊圈、索具安裝到位，用張拉千斤頂進(jìn)行張拉，張拉力不低于100kN，最后檢查錨索托盤是否緊貼巖面。（2） 安裝與封孔打眼后，進(jìn)行中空錨注錨索的安裝及封孔施工，安裝前先安裝止?jié){塞到距錨索端頭約300mm后，當(dāng)孔口破碎呈喇叭口形狀時(shí)則在錨索索體上纏繞適當(dāng)棉紗。50mm，除底角兩個(gè)鉆孔與水平呈10176。要保證錨桿螺紋外露長度不低于10mm，以防止影響后續(xù)錨桿注漿過程。（7）、用扭矩放大器或氣扳機(jī)，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝應(yīng)力。（6）、旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。（4）、完成第二步后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌3040秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)不要施加上推力），然后順勢上推錨桿使托盤緊貼頂板，同時(shí)也保證托盤將紙漿塞壓入鉆孔。（2）、先放入1卷樹脂藥卷（MSK28500或MSZ28500），錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。20mm，確保孔深度，并保證鉆孔角度。（三）、注漿錨桿施工工藝及要求：D25快裝預(yù)應(yīng)力注漿錨桿施工工藝：（1）、錨桿孔采用YT28型風(fēng)鉆或錨索機(jī)完成，采用f34mm鉆頭。注漿完畢后，卸下泵缸，清晰密封圈，去除殘存漿液固結(jié)物。油罩內(nèi)加10毫升普通機(jī)油。（2）、注漿工作時(shí)盡可能不要臨時(shí)停泵，間斷地工作極易使泵管路堵塞。b：每班結(jié)束后，各運(yùn)動部件、閥座應(yīng)涂機(jī)油防止生銹。c：注漿過程中中途不能停頓，防止?jié){液沉積、凝固，堵塞泵內(nèi)通道。（2）、注漿中的操作：a：該泵有自動調(diào)壓功能但在注漿過程中，不要人為的調(diào)節(jié)，如需要中途改變注漿量或注漿壓力，可以調(diào)節(jié)球閥的開口大小或減壓閥即可。b：吸漿口接入吸漿膠管及吸漿籠頭，并扎牢膠管。（12）、上述工作完畢，吸漿泵籠頭放入攪拌好的漿液中，漿液要不停地?cái)嚢琛＃?0）、混合器后的管路與注漿口處應(yīng)加裝三通和兩個(gè)球閥，一個(gè)球閥管注漿口漿液不外流，一個(gè)球閥座卸壓作用。（8）、吸漿籠頭插入吸漿管，工作時(shí)完全侵入漿液中。（6）、用配備的兩根1313000的高壓膠管將泵與混合器相連接，如果不夠長可以續(xù)高壓管但必須保證密封嚴(yán)實(shí)。（4）、從風(fēng)源接至注漿泵的管路應(yīng)在風(fēng)源處安裝１英寸球閥，以便隨時(shí)關(guān)住風(fēng)源至注漿泵的風(fēng)路。（2）、風(fēng)壓輸送管路內(nèi)無雜質(zhì)、鐵銹，壓風(fēng)濕度大時(shí)應(yīng)設(shè)置大容積風(fēng)包，（1米3）和風(fēng)源濾水器。工作中一旦漿液濺到身上要立即用清水沖洗干凈。注漿工作時(shí)盡可能不要臨時(shí)停泵，間斷地工作極易使泵管路堵塞。在注漿途中需要維修機(jī)器或者其他需要更換膠管、密封圈時(shí)，必須停泵。每班注漿完畢后，要及時(shí)吸清水沖洗注漿泵及管路，防止?jié){液在泵內(nèi)或管內(nèi)凝固。注漿時(shí)統(tǒng)一信號聯(lián)系，保證及時(shí)開停注漿泵。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。五、注漿施工相關(guān)要求（一）注漿安全技術(shù)措施嚴(yán)格控制注漿漿液的水灰配比，嚴(yán)防發(fā)生崩管及漿液沖出傷人。各種電氣設(shè)備的保護(hù)裝置，必須齊全靈活，禁止甩掉不用，禁止使用超規(guī)定保險(xiǎn)絲或用鐵絲代替，嚴(yán)禁封耙斗機(jī)、絞車綜保。3檢查電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)和帶電移動電氣設(shè)備；停電作業(yè)時(shí)，控制開關(guān)必須掛停電作業(yè)牌或有專人看管停電開關(guān)，堅(jiān)持誰掛停電牌誰送電，防止誤送電。（6）、機(jī)電設(shè)備必須保持清潔，不得用水沖洗。（4）、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)有噴霧，必須做到開車先開噴霧，噴頭完好，霧化效果好。（2）、巷道內(nèi)定期沖塵，設(shè)專職防塵工一人，施工巷道前50m范圍內(nèi)每班沖塵一次，距迎頭50100m每天沖塵一次。綜合防塵措施：（1）、堅(jiān)持濕式作業(yè)，嚴(yán)禁干打眼，堅(jiān)持使用水炮泥。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。開機(jī)時(shí)，必須先給水，后給風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。每班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。噴射時(shí)，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制。（二）、噴射混凝土的工藝要求：噴射順序?yàn)橄葔蠊埃瑥膲_始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。（4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉線安設(shè)噴厚標(biāo)志。（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（10）鉆孔施工完后，要將打鉆工具收拾整齊，放到指定位置，以便下次使用。5秒時(shí)