減速器設(shè)計ppt課件(參考版)
2025-01-20 16:17本頁面
【正文】 ? （ 10）外伸軸段應(yīng)涂油脂并加防護(hù)套，減速器外表面涂灰色油漆（或其他顏色油漆），運輸時勿倒置，儲藏地點應(yīng)干燥。 ? （ 9）搬動、起吊減速器應(yīng)用箱座上的吊鉤。 ? （ 8）跑合試驗合格后，更換潤滑劑，用煤油擦洗零件，用汽油洗凈軸承再進(jìn)行裝配。 ? （ 7）空載跑合試驗：在額定轉(zhuǎn)速下正、反運轉(zhuǎn) 1～ 2小時，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲均勻（如噪音小于 70dB），聯(lián)接不松動，不漏油不滲油等；負(fù)載跑合試驗：在額定轉(zhuǎn)速及額定功率下運轉(zhuǎn)至油溫穩(wěn)定為止。各接觸面運轉(zhuǎn)過程中不允許有漏油和滲油現(xiàn)象出現(xiàn)。 ? （ 4）用涂色法檢驗斑點，按齒高接觸斑點不小于 40％，按齒長接觸斑點不小于 50％，必要時可用研磨或刮研以改善接觸情況。軸承的軸向游隙如需要在裝配時調(diào)整，應(yīng)調(diào)至規(guī)定數(shù)值（如調(diào)整軸承間隙： φd1為 ～ ， φd2為 ～ ）。內(nèi)壁涂上不被機(jī)油浸蝕的防銹涂料。 ，尺寸、編號、明細(xì)表等全部內(nèi)容 完成并檢查后，再加深完成裝配圖。 3．某些結(jié)構(gòu)可采用規(guī)定的簡化畫法。 第二階段 １．傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求； 滿足傳動基本參數(shù)的要求 滿足零件強(qiáng)度、剛度與壽命等方面的要求 滿足加工工藝和裝配工藝的要求 傳動零件（齒輪）的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ； 選定合適的結(jié)構(gòu)型式 推薦的經(jīng)驗公式與數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計 齒輪軸式、盤式、腹板式和輪輻式四種類型 ２．軸承的潤滑和密封 軸承的潤滑 ； 油潤滑：油溝，缺口和環(huán)形通路 脂潤滑：甩油環(huán) 軸承的密封 ； 防止?jié)櫥瑒┫蛲庑孤? 外界灰塵、水分和其它雜質(zhì)滲入 ３．減速器的潤滑及密封設(shè)計 浸油潤滑； 齒輪圓周速度 浸入深度不宜太深或太淺 smv 12?４．箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 剛度、強(qiáng)度要求； 密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊； 良好的加工和裝配工藝性； 原則： 先箱體、后附件、先主體、后局部，先輪廓、后細(xì)節(jié) 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ； １）軸承座應(yīng)有足夠的厚度 ２）軸承座孔兩側(cè)聯(lián)接螺栓要靠近一些， 并在兩側(cè)設(shè)置凸臺 ３）聯(lián)接處凸緣厚度比箱壁厚，可取 ４）箱座高度按結(jié)構(gòu)需要確定 ５）設(shè)計鑄造箱體要遵循鑄造生產(chǎn)工藝要求 ６）設(shè)計箱體時應(yīng)注意機(jī)械加工工藝要求 附件設(shè)計 ； １）視孔及視孔蓋 ２）通氣裝置 ３）放油孔螺塞 ４）油標(biāo)裝置 ５）定位銷 ６）起蓋螺釘 ７）起吊裝置 ８）軸承蓋的結(jié)構(gòu) 四、檢查階段 １．結(jié)構(gòu)、工藝方面 ２．制圖方面 裝配圖的設(shè)計 基本內(nèi)容： 表達(dá)機(jī)器（或部件）的裝配關(guān)系、 工作原理和零件主要結(jié)構(gòu)的一組視圖； 尺寸標(biāo)注和配合代號； 技術(shù)要求； 技術(shù)特性； 零件編號、明細(xì)表及標(biāo)題欄。 許用擠壓應(yīng)力按輪轂材料選取。 軸承壽命校核計算 ； 預(yù)期工作壽命：如減速器的檢修期等（ 2～ 3年） 如不符合要求，可改變軸承類型或系列。 ３） 滾動軸承及聯(lián)軸器的選擇 軸承受載的大小、方向、性質(zhì)及轉(zhuǎn)速 優(yōu)先選用向心球軸承； 可選用角接觸球軸承、圓錐滾子軸承。 ２）結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟 從一端向另一端或由兩端向中間設(shè)計 軸向尺寸； 安裝鍵的軸端 ； 軸外伸長度取決于軸承蓋結(jié)構(gòu)和軸端安裝的零件； 軸的徑向尺寸。 ３．考慮減速器裝配圖的布圖 圖面比例、合理布置圖面 二、第一階段 先主后次、先粗后細(xì)、先俯后它的原則 １．主要零件輪廓線繪制 ２．確定箱體內(nèi)壁位置 ３．軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 先高速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計，再低速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計。 一、準(zhǔn)備工作 １．確定各級傳動零件的主要尺寸和參數(shù) 齒輪傳動：中心距、分度圓和齒頂圓 直徑、齒輪寬度等。 聯(lián)軸器 型號 公稱扭矩 Tca (N m) 許用轉(zhuǎn)速 [n] (r/min) 軸孔直徑 d (mm) 外徑 D (mm) 軸孔長度 減速器裝配底圖設(shè)計 內(nèi)容： 結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核計算交叉進(jìn)行； 繪圖和計算交叉進(jìn)行； 結(jié)構(gòu)設(shè)計所占的比重最為突出。 寬度 b (mm) 高度 h (mm) 長度 L (mm) I軸 II軸 擠壓強(qiáng)度 校核： 式中： 八、聯(lián)軸器的選擇 根據(jù)工作載荷的大小、性質(zhì)、轉(zhuǎn)速高低、工作環(huán)境等選擇聯(lián)軸器的類型： 1) 低速、剛性大的短軸 = 剛性聯(lián)軸器（凸緣聯(lián)軸器） 2) 低速、剛性小的長軸 = 無彈元件撓性聯(lián)軸器（十字滑塊聯(lián)軸器） 3) 傳遞轉(zhuǎn)矩較大的重型機(jī)械 = 齒式聯(lián)軸器； 4) 對于高速、有振動和沖擊的機(jī)械 = 彈性元件撓性聯(lián)軸器（彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器） 5) 軸線位置有較大變動的兩軸 = 萬向聯(lián)軸器； 6) 有安全保護(hù)要求的軸 = 安全聯(lián)軸器。 軸承代號 內(nèi)徑 d (mm) 外徑 D (mm) 寬度 B (mm) 基本額定動載荷 Cr (KN) I軸 II軸 ? ?arP FYFXfP ?????22rtr FFF ??1P 2P? ?hrTh LPCfnL ???????? ?6010 610：陳立德書 P294301 1）當(dāng)量動載荷： 注意： 求出 、 驗算受力較大的軸承壽命即可。 例 某機(jī)械傳動軸，輸入輪 MB=3KNm，輸出兩輪 MA=， MC=，求出截面 1 22的扭矩，并畫扭矩圖。 繪制圖形 扭矩正負(fù)號規(guī)定： 右手螺旋定則 — 四指繞向代表 扭矩 T 的轉(zhuǎn)向 。 ? 彎矩大小 ? 某截面上的彎矩大小等于該截面一側(cè)所有外力對該截面形心力矩的代數(shù)和。 彎矩：截面處的彎曲變形為上凹下凸時該截面彎矩為正，反之為負(fù)。 圓整為偶數(shù)或 5結(jié)尾 軸的簡圖：略 ?????????20t a n2trtFFdTF22212122VhVHrVVtHHMMMMMFFFFFF??????????????????????????????20c o s2tntFF
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