棉結雜質和白星ppt課件(參考版)
2025-01-20 06:16本頁面
【正文】 。 雜質、棉結、白星的區(qū)別。 并粗部分提高纖維 平行順直 溫濕度：清棉 60％ ， 棉卷回潮 ~ 7％ ， 梳棉 55~ 60％ ， 生條回潮率 ％ 。 原棉含雜 3％ ， 則棉卷應含雜 1~％ 清棉：落棉率與原棉含雜率的比率為 80~ 110％ ； 落棉含雜率在 50~ 68％ ； 除雜效率 50~ 60％ 梳棉：總落棉率 3~ 4％ 后車肚落棉對棉卷含雜的比為 120~ 220％ 落棉含雜 40％ 以上 除雜效率： 刺輥 50~ 60％ 蓋板 5~ 10％ 吸塵 10％ 提高分梳質量 ① 喂入棉卷結構良好 ② 緊隔距強分梳 ③ 減少搓轉 ④ 增加分梳件 ⑤ 除塵刀： 低刀 (落雜大 、 )大角度 （ 回收 ） ?！耙煌ā笔侵盖昂髿饬鲿惩??！拔骞狻奔疵蘖魍ǖ溃_松、打擊部件的角釘，梳針，刀片，塵棒要光潔。清棉產生棉束的主要原因是棉箱機械斜簾子或皮打手返花和翻滾，其次是打手塵棒間隔距不當以及通道不光滑搓揉而成。清梳落棉分配應根據原棉含雜情況而定，原棉含大雜多，清棉應多落，原棉含小雜或帶纖維雜質多，應加強梳棉機除雜和落棉。一般較大且易分離排除的雜質在清花落即早落為好，以免打擊破碎。 （ 二 ） 紡紗工序 棉結的產生和排除 棉結的排除 、 形成和分裂貫穿在整個工序中 從原料到清棉 ， 結雜 、 短絨增加 ， 到梳棉 ，排除多于產生數 ， 經并條和粗紗 ， 棉結雜質：粒數 ↑ ， 粒重 ↓ ① 牽伸增加棉結 ， 由于纖維間磨擦 ② 梳棉是控制棉結 、 雜質 、 短絨的關鍵工序： 刺 — 給棉板 ， 錫 — 蓋板 ， 錫 — 道夫：易形成棉結和分裂棉結 ， 原大變小 ， 原松變緊 。在降支回用時，用量最大不超過總混棉成分的 3％。中號紗的再用棉降至粗號紗使用。一般使用原則是高（細）號紗中禁用。精梳落棉中含帶纖維疵點與棉結、短絨多。開清機組車肚的統(tǒng)破籽，雜質多纖維少，內含大量破籽、棉籽、不孕籽、僵棉、籽屑等。為避免這種情況，所產生混合不勻，回花應打包后使用。所以在成紗棉結多時，回花使用量應加以控制。但用量最好不超過 5％。碎棉卷可直接回用。粗紗頭有捻度，需經粗紗頭機處理后再回用。一般只要數量不過多，混合
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