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棉結雜質和白星ppt課件(參考版)

2025-01-20 06:16本頁面
  

【正文】 。 雜質、棉結、白星的區(qū)別。 并粗部分提高纖維 平行順直 溫濕度:清棉 60% , 棉卷回潮 ~ 7% , 梳棉 55~ 60% , 生條回潮率 % 。 原棉含雜 3% , 則棉卷應含雜 1~% 清棉:落棉率與原棉含雜率的比率為 80~ 110% ; 落棉含雜率在 50~ 68% ; 除雜效率 50~ 60% 梳棉:總落棉率 3~ 4% 后車肚落棉對棉卷含雜的比為 120~ 220% 落棉含雜 40% 以上 除雜效率: 刺輥 50~ 60% 蓋板 5~ 10% 吸塵 10% 提高分梳質量 ① 喂入棉卷結構良好 ② 緊隔距強分梳 ③ 減少搓轉 ④ 增加分梳件 ⑤ 除塵刀: 低刀 (落雜大 、 )大角度 ( 回收 ) ?!耙煌ā笔侵盖昂髿饬鲿惩??!拔骞狻奔疵蘖魍ǖ溃_松、打擊部件的角釘,梳針,刀片,塵棒要光潔。清棉產生棉束的主要原因是棉箱機械斜簾子或皮打手返花和翻滾,其次是打手塵棒間隔距不當以及通道不光滑搓揉而成。清梳落棉分配應根據原棉含雜情況而定,原棉含大雜多,清棉應多落,原棉含小雜或帶纖維雜質多,應加強梳棉機除雜和落棉。一般較大且易分離排除的雜質在清花落即早落為好,以免打擊破碎。 ( 二 ) 紡紗工序 棉結的產生和排除 棉結的排除 、 形成和分裂貫穿在整個工序中 從原料到清棉 , 結雜 、 短絨增加 , 到梳棉 ,排除多于產生數 , 經并條和粗紗 , 棉結雜質:粒數 ↑ , 粒重 ↓ ① 牽伸增加棉結 , 由于纖維間磨擦 ② 梳棉是控制棉結 、 雜質 、 短絨的關鍵工序: 刺 — 給棉板 , 錫 — 蓋板 , 錫 — 道夫:易形成棉結和分裂棉結 , 原大變小 , 原松變緊 。在降支回用時,用量最大不超過總混棉成分的 3%。中號紗的再用棉降至粗號紗使用。一般使用原則是高(細)號紗中禁用。精梳落棉中含帶纖維疵點與棉結、短絨多。開清機組車肚的統(tǒng)破籽,雜質多纖維少,內含大量破籽、棉籽、不孕籽、僵棉、籽屑等。為避免這種情況,所產生混合不勻,回花應打包后使用。所以在成紗棉結多時,回花使用量應加以控制。但用量最好不超過 5%。碎棉卷可直接回用。粗紗頭有捻度,需經粗紗頭機處理后再回用。一般只要數量不過多,混合
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