【正文】 ? 若發(fā)生人員傷害，應就近到鉆井隊生活區(qū)、野外營地醫(yī)務室治療，急診可就近送往醫(yī)院進行救治。 ? 若出現(xiàn)不可預測險情，統(tǒng) 一聽從井隊 HSE人員指揮。 ? 高壓作業(yè)時，遠離高壓作業(yè)區(qū)。 ? 預防措施： ? 上鉆臺人員必須穿帶勞保用品和安全帽，做好自我保護，遠離危險區(qū)。 ? 混配固井藥品時，被化學物質(zhì)腐蝕肌膚。 ? 鉆臺人員被落物擊傷。 YueM32 井 正注反擠固井施工設計 四勘固井公司 ? 準備砂泵向水泥車供泥漿，由水泥車完成替漿工作。 ? 替漿時泥漿泵壞的預防及處理： ? 施工前 全面檢查泥漿泵，并使其工作壓力在 25MPa以上。 ? 大噸位的施工上 2套壓風機，并帶足供氣管線。 ? 地面鋪設供水雙管線，做好向兩套固井車供水準備。 ? 施工時供水不足的預防及處理： ? 固井隊上雙電動泵及潛水泵供水。 ? 帶雙套備用管線，以防施工中由于激烈振動造成管線刺漏時能及時更換。 ? 兩套水泥車管線閘門由專人負責倒換，其中一套壞，則直接轉(zhuǎn)為備用車組進行施工。 ? 同時連接備用水泥車組。 ? 采取補救措施。 ? 如條件允許，小范圍內(nèi)上下活動套管，再繼續(xù)替漿。 YueM32 井 正注反擠固井施工設計 四勘固井公司 ? 提前做好向水泥車供泥漿準備工作。 ? 裝套管膠塞入水泥頭必須由固井工程師親自操作，檢查水泥頭內(nèi)無異物，膠塞 與水泥頭配套，膠塞順序正確，并鎖好檔銷。 ? 做好水泥漿復查和水泥漿污染試驗，嚴格按固井工程設計施工。 ? 套管入井前嚴格通內(nèi)徑。 ? 頂替排量小、井漏、水泥漿失重、井壁泥餅集中或大井眼井段沉積物被沖下等原因形成橋堵。 ? 水泥漿閃凝。 ? 如果出口失返，堅持井口環(huán)空灌泥漿，保持環(huán)空壓力，壓穩(wěn)地層。 ? 做好環(huán)空灌泥漿準備工作。 ? 注水泥施工時，控制注替排量和施工壓力在設計范圍以內(nèi)。 ? 采用平衡壓力固井，確定合適的施工排量，保證在整個施工過程中動液柱壓力始終小于地層破裂壓力而大于地層孔隙壓力。 ? 環(huán)空 堵塞，因蹩堵產(chǎn)生高壓而壓漏地層。 2．注水泥過程中井漏 ? 注水泥過程中 井漏原因： ? 水泥漿密度高于鉆井液密度，環(huán)空靜液柱壓力增加，造成環(huán)空動液柱壓力（靜液柱壓力＋循環(huán)壓耗）大于地層破裂壓力。 ? 井漏的處理： ? 如套管在進入裸眼前發(fā)生井漏，則起出套管，堵漏成功后再行下套管。 ? 禁止下套管時猛提、猛放、猛沖，嚴格控制下套管速度，嚴格控制每根套管的下放時間。 ? 套管接箍或套管扶正器刮削井壁，破壞了井壁穩(wěn)定造成井漏。 附錄一 .施工應急預案 1．下套管過程中井漏 ? 井漏的原因： ? 地層承壓能力低。配固井用水時，在保證施工用水前提下，盡量減少固井水的配制；施工完后，水泥車在井場不得用固 YueM32 井 正注反擠固井施工設計 四勘固井公司 井水沖洗，并且不得傾倒固井水，必須開至井隊 指定地點以指定方式進行上述作業(yè)； j、 施工時非本崗位人員不得竄崗亂崗，不得無故進入高壓區(qū)，注意安全。減少對井場場地的污染。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 g、 水泥化驗必須遵循先做小樣，若發(fā)現(xiàn)有不安全因素，立即通知本井施工指揮組，以便請示甲方及時處理。 e、 施工前檢查所有固井設備超壓保護，必須做到靈敏可靠，如有失靈待整改后才能參加施工。 c、 施工中一旦發(fā)生刺漏，高壓管線巡視人員應立即通知施工指揮，暫停施工進行整改或更換管線、閘門。 反擠水泥漿試驗要求： 試驗水質(zhì)：井場淡水 水泥類型：阿 G 試驗溫度： 30℃ 試驗壓力： (MPa) 項 目 水泥 漿 密度 (g/cm3) 濾失 量 (ml/7MPa30min) ≤ 200 自由液 (%) ≤ 流動度（ cm） ≥ 21 100Bc稠化時間 (min) 180～ 210 1施工組織： ： 甲方監(jiān)督、平臺經(jīng)理、固井工程師 YueM32 井 正注反擠固井施工設計 四勘固井公司 ： 司鉆及鉆工 ： 副司鉆及鉆工 ： 主操、副操及下灰工 ： 泥漿工、錄井隊 ： 泥漿工程師、鉆井工程師，錄井隊 ： 固井隊供水班組 ： 鉆井、固井工程師 1 HSE措施 a、 對于油壬聯(lián)接處進行細致的清潔 ， 井場聯(lián)接前檢查密封盤根、接觸端面和絲扣有否損傷，并再次清潔上述部 位，聯(lián)接后必須砸緊。 ? 水泥車做好備用，如果泥漿泵出現(xiàn)異常則轉(zhuǎn)為水泥車替漿。 ? 套管及其附件按設計和作業(yè)指令下到位后，確認循環(huán)頭或水泥頭與固井管線和替泥漿管線、流量計等的連接是否符合施工要求。 ? 按照《固井設備操作規(guī)程》檢查和確認固井作業(yè)所用設備和油、氣、水、輸灰管線及固井高壓管線和閥門等是否符合施工要求。 ? 根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)進度和固井施工設計的要求，配制隔離液和水泥漿配漿水，為確保配漿水的性能與試驗相同，要求盡可能縮短配漿水配制完后至注水泥作業(yè)之間的等候時間。 ? 循環(huán)系統(tǒng)確保在 25MPa 內(nèi)正常工作。 ? 下套管完，甩一柱 127mm鉆桿作為注水泥漿管線。 ? 下套管時工具應提前檢查好，應準備好易損件備用。 ? 下套管時，仔細核對入井套管的根數(shù)、標號；下完套管后，清點場地上套管編號及數(shù)量，確保下入管串準確無誤。 ? 下套管過程中，指定專人負責觀察泥漿出口，及時匯報井口返漿情況。 ? 在下套管過程中，抽間隙時間灌漿， 浮箍入井前必須灌滿，其余 10 根灌滿一次。 ? 嚴格控制套管下放速度， 在 103/4″套管內(nèi)，每根套管下放速度為 35s。鉆井隊應提前對工具附件進行合扣，確保入井管串連接強度。 ? 按有關(guān)標準和規(guī)定檢查套管附件如浮鞋、浮箍、承托環(huán)、套管扶正器等的尺寸、扣型、型號、性能、質(zhì)量和工作狀況是否滿足設計和施工要求。正式起鉆前調(diào)整好泥漿性能，保證固井前井眼穩(wěn)定，循環(huán)正常，確保套管能順利下到設計井深。 1 施工工藝流程： 正注固井施工： 序號 操作內(nèi)容 工作量（ m3） 密度 g/c m3 排量l/S 壓力MPa 施工時間mim 累計時間 mim 1 管匯試壓 25 5 5 2 注前置液 10 25 10 15 4 注水泥漿 50 25 20 35 5 注后置液 25 5 40 6 替重漿 50 30 15 55