【正文】 施工注意事項(xiàng) （ 1）原材料質(zhì)量必須符合要求，施工設(shè)備和試驗(yàn)。 （ 4）乳化瀝青粘層完全破乳后，應(yīng)緊接鋪筑瀝青面層。粘層瀝青應(yīng)均勻?yàn)⒉蓟蛲克?，灑布?shù)量宜通過試驗(yàn)確定，一般宜為 ～。在路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等局部應(yīng)用進(jìn)行人工涂刷。 （ 5）空壓機(jī)。 （ 3）道路清掃車。 改性乳化瀝青粘層技術(shù)要求 表 91 注：最好用 SBS改性乳化瀝青做粘層油 主要施工機(jī)械 （ 1）瀝青灑布車（應(yīng)采用電腦自動(dòng)控制瀝青灑布車）。 注：滲水試驗(yàn)可作為參考。 透層質(zhì)量檢查 透層施工階段的質(zhì)量檢查方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 82。 在正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試灑，觀測透層油的滲透速度和最終滲透深度，要求滲透深度應(yīng)能大于 5mm，并能與基層材料粘結(jié)成整體，如達(dá)不到此要求應(yīng)對(duì)施工工藝進(jìn)行調(diào)整（如基層養(yǎng)生時(shí)間、稀釋比例、稀釋液的溫度和灑布量等），直到滿足要 求。 （ 3）噴灑透層 基層表面清理干凈后，用智能型瀝青灑布車灑布高滲透性乳化瀝青，稀釋液的灑布量為（ ～ ） kg/m2，具體灑布量取決于基層表面的紋理深度和試哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 軌 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 30 驗(yàn)確定。 ③ 當(dāng)基層表面過分干燥時(shí)，必須在灑布稀釋液前 5～ 10 分鐘，對(duì)基層表面進(jìn)行灑水預(yù)濕，使工作面處于潮濕狀態(tài)但水分不飽和，同時(shí)避免積水區(qū)域，以免稀釋液灑布后出現(xiàn)流淌。 c. 水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期 3~5天之間噴灑。經(jīng)審查批準(zhǔn)后，即可作為申請(qǐng)正式開工的依據(jù)。 ⑤ 確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式等。 ③ 灑布參數(shù)確定 —— 灑布用量（灑布車行駛速度和瀝青泵轉(zhuǎn)速）、噴油管工作位置、起步及終止時(shí)縱橫向噴灑幅間搭接工藝。試驗(yàn)路段需要決定的內(nèi)容包括： ① 基層表面清理方法。 施工機(jī)械 （ 1）瀝青灑布車（機(jī)） 智能型瀝青灑布機(jī)，噴灑寬度 3m~6m； （ 2）灑水車 4T~6T灑水車； （ 3）森林滅火鼓風(fēng)機(jī) 3～ 4臺(tái)； 主要檢測儀器 試驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 實(shí)驗(yàn)方法 瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度 ,C25,3(S) 820 T0621 恩格拉粘度， E25 16 T0622 破乳速度 慢裂 T0658 粒子電荷 陽離子（ +） T0653 篩上剩余物試驗(yàn) , ( 篩 ),% ≤ T0652 與礦料粘附性試驗(yàn) ≥2/3 T0654 儲(chǔ)存穩(wěn)定性， 1天， % ≤1 T0655 儲(chǔ)存穩(wěn)定性， 5天， % ≤5 T0655 蒸發(fā)殘留物性能試驗(yàn) 蒸發(fā)殘留物含量 , % 4555 T0651 針入度 , 25 ℃ , 100 g, 5 70120 T0604 溶解度 , % ≥ T0607 延度， 15℃ ， 5cm/min, cm ≥40 T0605 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 軌 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 28 （ 1）瀝青針入度儀； （ 2）瀝青延度儀； （ 3）瀝青軟化點(diǎn)儀； （ 4）路面滲水儀； （ 5）瀝青粘度儀。 a、 厚度復(fù)核與總量控制：利用瀝青拌和廠當(dāng)天生產(chǎn)的混合料 總量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算平均厚度，復(fù)核取芯厚度的準(zhǔn)確性，并進(jìn)行總量檢測； b、 油石比復(fù)核與總量控制：利用瀝青拌和廠當(dāng)天生產(chǎn)的混合料總量與所用瀝青總量計(jì)算平局油石比，復(fù)核實(shí)測油石比的準(zhǔn)確性，并進(jìn)行總量檢測； c、 粉膠比復(fù)核與總量控制；利用瀝青拌和廠當(dāng)天所用瀝青總量和礦粉總量之比計(jì)算粉膠比，復(fù)核 ； 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 軌 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 27 八、透層 透層材料 透層瀝青采用 PC2型陽離子乳化瀝青，技術(shù)要求見表 81。當(dāng)某一哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 軌 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 26 指標(biāo)超出允許范圍時(shí)，即施工不合格應(yīng)分析原因，并對(duì)施工路段進(jìn)行處理。 用水準(zhǔn)儀檢測 中線平面偏位 不大于 4點(diǎn) /200m 20mm 用經(jīng)緯儀檢測 滲水系數(shù) 不大于 每車道 1點(diǎn) /100m 100ml/min(上 ) 200ml/min(中 ) 300ml/min(下 ) 路面滲水儀 抗滑 摩擦系數(shù) ≥45BPN 擺式儀：每 200m一處 構(gòu)造深度 ≥ 鋪砂法：每 200m一處 動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理 施工單位應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果和施工進(jìn)度以日?qǐng)?bào)的形式（見附表）以電子郵件形式發(fā)到指揮部技術(shù)服務(wù)組，同時(shí)輸入計(jì)算 機(jī)數(shù)據(jù)庫，建立質(zhì)量動(dòng)態(tài)波動(dòng)圖和進(jìn)度橫道圖，便于宏觀地發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)調(diào)整。 按本指導(dǎo)意見六、 （ 6）條規(guī)定總量檢驗(yàn) 每日每機(jī)上、下午各 1次） ?， + 拌和廠取樣，離心法抽提 馬歇爾試驗(yàn)： 穩(wěn)定度 (??) 不小于 每日每機(jī)上、下午各 1次 拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗(yàn) 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 軌 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 25 流值（ ） 20～ 40 空隙率（ %） ～ 壓實(shí)度（ %） 每層 1次 /200m/車道 不小于 98（馬歇爾密） ,93?97（最大理論密度） 現(xiàn)場鉆孔試驗(yàn) 厚度 (mm) 不超過 1次 /200m/車道 ?4 鉆孔檢查并鋪筑時(shí)隨時(shí)插入量取，每日用混合料數(shù)量校核 平整度 (mm) 不大于 每車道連續(xù)檢測 (上 ) (中下 ) 連續(xù)式平整度儀檢測 施工中隨時(shí) 3 (上 ) 5 (中下 ) 三米直尺 寬度 2處 /100m 不小于設(shè)計(jì)寬 用尺量 縱斷面高度 3處 /100m 177。5 瀝青含量（油石比），與生產(chǎn)設(shè)計(jì)的差（ %） 逐盤在線檢測 177。2 拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分 ≤ 177。2 ≥ 177。5 逐盤檢查，每天匯總 1次，取平均值評(píng)定 177。2 計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算 ≤ 177。 （ 5）溫度檢測 檢驗(yàn)混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度； 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 軌 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 24 （ 6）滲水試驗(yàn) 滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行檢測，滲水系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為下面層不大于 300 ml/min，中面層不大于 200 ml/min，上面層不大于 100 ml/min（期望值不大于50 ml/min） ,檢測頻率為每車道 1點(diǎn) /100m。施工完畢后用連續(xù)式平整度儀測定平整度。壓實(shí)度采用雙控指標(biāo)，要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實(shí)度不小于 98%，最大理論密度在壓實(shí)度為 93%~97%，面層實(shí)測空隙率應(yīng)在 3%～ 7%范圍內(nèi)。壓實(shí)度評(píng)定以鉆芯樣為準(zhǔn)，取芯后用混合料回填芯洞并予以夯實(shí)。 ② 油石比的檢測采用離心式抽提法或燃燒法。 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 軌 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 23 七、 瀝青混凝土 施工質(zhì)量管理 施工階段的質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）瀝青混合料抽樣檢驗(yàn) ① 每個(gè)拌合樓每天上午和下 午各取一次瀝青混合料樣，以測定級(jí)配、油石比、穩(wěn)定度、流值、標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度、最大相對(duì)理論密度、空隙率、礦料間隙率、瀝青飽和度等物理力學(xué)指標(biāo)。全部采用平接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下 10?20cm 寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有 5?10cm 左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡，上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開 15cm以上。 施工接縫的處理 （ 1）縱向施工縫。 （ 8）應(yīng)向壓路機(jī)輪上噴灑或涂刷含有隔離劑的水溶液 （宜采用植物油禁止使用對(duì)瀝青有溶解作用的柴油等） ，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度。 （ 7）要對(duì)初壓 、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。 壓路機(jī)碾壓速度（ m/min） 表 62 碾壓階段 壓路機(jī)類型 初壓 復(fù)壓 終壓 輪胎壓路機(jī) 3050 4060 鋼輪壓路機(jī) 4060 6080 （ 5）為防止膠輪壓路機(jī)粘附瀝青混合料，應(yīng)盡可能的在高溫下碾壓，相鄰碾壓帶重疊寬度為 10~20cm。 （ 4）為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。推薦的碾壓工藝：鋼輪靜壓 1 遍＋鋼輪振 1遍＋膠輪碾壓 6～ 8遍＋鋼輪收光 1遍＋膠輪收光 1遍。 （ 2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的 類型而別，按表 62 選用。 瀝青混合料的壓實(shí)成型 （ 1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 軌 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 21 壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。 （ 10）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。攤鋪機(jī)熨平板必須拼 接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。 （ 8）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 （ 7）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。 （ 6）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。攤鋪中、上面層時(shí)，采用非接觸式平衡梁控制厚度。 （ 3）攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按 2~4m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭? 瀝青混合料的攤鋪 （ 1）攤鋪瀝青 下面層前必須散步透層和封層；攤鋪中面層和上面層前 必須撒布改性乳化瀝青粘層油 ；透層、封層及 粘層施工質(zhì)量控制見 本指導(dǎo)意見透層、封層及 粘層作業(yè)指導(dǎo)書。 （ 5）運(yùn)料車應(yīng)有良好的阻燃棉篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)履蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以保溫或避免污染環(huán)境。 （ 3）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分 “ 前，后，中 ” 裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。 （ 2）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級(jí)配 ；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。 4% ≥ ????mm 177。 礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許差值 ?????mm 177。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取? 瀝青混合料的施工溫度（ ℃ ） 表 61 瀝青種類 普通瀝青 SBS改性瀝青 瀝青加熱溫度 140?160 165?175 礦料溫度（ ℃ ） 160175 190200 混合料出廠溫度 150?165 低于 135℃ 高于 185℃ 廢棄 175?190 低于 155，高于 195廢棄 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 不低于 145 不低于 170 攤鋪溫度 不低于 140 不低于 165 初壓開始溫度（內(nèi)部） 不低于 135 不低于 155 復(fù)壓最低溫度（內(nèi)部） 不低于 120 不低于 140 碾壓終了表面溫度 不低于 80 不低于 100 （ 2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 軌 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 19 機(jī)不得使用。集料溫度應(yīng)比瀝青高 10～ 15℃ ，熱混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存 后，其溫度下降不應(yīng)超過 10℃ 。 （ 5）有 4 個(gè)以上的瀝青罐，不小于 380cm3，能保溫儲(chǔ)存和加熱；改性瀝青應(yīng)配備攪拌裝置，確保改性瀝青處于攪拌狀態(tài)。 （ 3）除塵裝置具有二級(jí)除塵設(shè)備， 粉 塵一律不準(zhǔn)回收利用 ，拆除回收粉泵送裝置 ，并定期檢查及清理除塵管道和布袋，以防堵塞。 a、計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)的加載、卸載的全量程檢測，標(biāo)定時(shí)的顯示誤哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 城 軌 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 18 差不應(yīng)超過稱量度的 1%； b、溫度計(jì)應(yīng)在 100℃ 、 150℃ 、 200℃ 的油浴中分別與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)比較，誤差不得超過 5℃ ； c、瀝