【正文】 設(shè)計(jì)專題 （ 畢業(yè)論 文） 指 導(dǎo) 教 師 系（部）主 任 年 月 日 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論 文）答 辯 委 員會記錄 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 。 最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父 母，謝謝你們！ 總之，我的設(shè)計(jì)是老師和同學(xué)共同完成的結(jié)果，在設(shè)計(jì)的幾個(gè)月里，我們合作的非常愉快，教會了我許多道理，是我人生的一筆財(cái)富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝！ 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文） 任 務(wù) 書 姓名 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 任 務(wù) 下 達(dá) 日 期 年 月 日 設(shè)計(jì) （ 論 文） 開 始日期 年 月 日 設(shè)計(jì) （ 論 文）完成日期 年 月 日 設(shè)計(jì) （ 論 文） 題 目： 數(shù)控車床軸套零件加工畢業(yè)設(shè)計(jì) A也懂得了如何把握設(shè)計(jì)重點(diǎn)，如何合理安排時(shí)間和論文的編寫，同時(shí)在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，他和我們在一起共同解決其中出現(xiàn)的各種問題。是 他在自己緊張的工作中，仍抽出時(shí)間指導(dǎo)著我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)，時(shí)刻關(guān)心我們的進(jìn)展?fàn)顩r，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我受益匪淺。另外，最重要的是它培養(yǎng)了我的規(guī)范意識，使我養(yǎng)成了遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，學(xué)會使用與設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對使用的圖表、文字、技術(shù)參數(shù)、術(shù)語、代號等均應(yīng)符合有關(guān)新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，表達(dá)無誤。進(jìn)一步訓(xùn)練了我的基本能力，比如加強(qiáng)了我的識圖并利用軟件繪圖的技能、學(xué)會翻閱相關(guān) 資料的能力。 ，辦理存檔手續(xù)。 ，不能互相矛盾。 、尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確無誤。在工作中，可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)文件格式。數(shù)控加工技 術(shù)文件主要有：數(shù)控加工刀具卡片、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控加工工序卡片等。同時(shí)還為產(chǎn)品零件重復(fù)生產(chǎn)積累了必要的工藝資料，完成了技術(shù)儲備。 數(shù)控加工工藝文件的編制 編寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。在批量生產(chǎn)時(shí)，可將程序中間的 M05及相應(yīng)程序取消掉，用一次啟動完成一次裝夾的全部加工，以縮短間歇時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 以上做法是為了減少在數(shù)控 車中由于編程和操作不當(dāng)而造成對數(shù)控車床的損害，減少事故的發(fā)生，確保工作、實(shí)習(xí)的安全性。 ，操作者可將一只手指放在循環(huán)開始按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時(shí)刻能及時(shí)停止程序的執(zhí)行。操作者在機(jī)床執(zhí)行上一句語句后，必須再次檢查下一句的正誤性和合理性，并相應(yīng)作出調(diào)整。 養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動作 G0 速度選擇開關(guān)打在 F0 擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，如果刀具的刀偏值有誤的話，刀具從換刀點(diǎn)以 G0 方式極快地運(yùn)動到進(jìn)刀點(diǎn)時(shí)，可能會與工件發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞，讓操作者無所適從，來 不及排除險(xiǎn)情；相反我們讓刀具以較慢的速度靠近時(shí)，即使刀偏值有誤，我們也有充裕的時(shí)間來調(diào)整。換刀點(diǎn)設(shè)得太遠(yuǎn)，刀具從換刀點(diǎn)運(yùn)動到進(jìn)刀點(diǎn)的 時(shí)間就會加長，降低了效率；若太近，在換刀時(shí)就可能會和工件發(fā)生干涉，造成刀具、工件及機(jī)床的損壞。進(jìn)刀時(shí)（從起刀點(diǎn)到加工開始點(diǎn)）必須以 G01 方式進(jìn)刀，退刀時(shí)必須以 G01 方式退到退刀點(diǎn)（退刀點(diǎn)距離工件有一定的安全距離）后再以 G0 方式運(yùn)動。 零件加工時(shí)的注意事項(xiàng) 固定進(jìn)刀退刀模式 每把車刀從換刀點(diǎn)以 G0 模式運(yùn)動到進(jìn)刀點(diǎn)，進(jìn)刀點(diǎn)應(yīng)在 X、 Z兩個(gè)方向離工件有一定距離，太遠(yuǎn)太近都不行。 這種方式具有易懂、操作簡單、編程與對刀可以完全分開進(jìn)行等優(yōu)點(diǎn)。同樣也可以自行“輸入”偏移量。 “ OFSET SET”（偏移設(shè)置）鍵→進(jìn)入“形狀”補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面→將光標(biāo)移到與刀位號相對應(yīng)的位置后，輸人 Xd，按“測量”鍵，系統(tǒng)自動計(jì)算出 X 方向刀具 偏移量 車刀 試車工件端面，沿＋ X 軸退出并保持 Z 坐標(biāo)不變。其步驟如下： 車刀 試車一外圓，沿＋ Z 軸退出并保持 X坐標(biāo)不變。目前，絕大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床（特別是車床）采用手動對刀，其基本方法有：定位對 刀法、光學(xué)對刀法、 ATC 對刀法和試切對刀法。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時(shí)，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。對刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對刀點(diǎn)上，以便建立工件坐標(biāo)系。對于圓棒料在裝夾時(shí)，應(yīng)水平放置在卡盤的卡爪中，并經(jīng)校正后旋緊卡盤的扳手，工件夾緊找正隨即完成。 裝刀的一般原則是：功能相近的刀具就近安裝，工序切換和更換刀具應(yīng)在較短的時(shí)間內(nèi)完成。 軸承套數(shù)控加工程序 工 藝序號 01 程序編號 O2022 零件名稱 軸承套 使用設(shè)備 CKA6150數(shù)控車床 程序段號 程序 注釋 N10 G54 建立工件坐標(biāo)系 N20 M03S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 r/min N30 T0404 調(diào) 04號鏜刀， 04 號刀補(bǔ) N40 M08 切削液開 N50 G99G00X26Z5 轉(zhuǎn)進(jìn)給，快速進(jìn)刀至起刀點(diǎn) N60 G71U1R1 內(nèi)孔粗加工循環(huán)程序 N70 精加工單邊余量 N80 N90 建立刀具半徑右補(bǔ)償 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 G40G00Z5 取消刀具半徑右補(bǔ)償 N180 M03S700 主軸變速，轉(zhuǎn)速為 700 r/min N190 G70P80Q170 內(nèi)孔精加工 N200 G00X150Z200 返回?fù)Q刀點(diǎn) N210 M05 主軸停止 N220 M09 切削液關(guān) N230 M00 程序暫停 N240 M03S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 600 r/min N250 T0505 調(diào) 05號外圓粗車刀， 05號刀補(bǔ) N260 M08 切削液開 N270 G99G00X80Z5 轉(zhuǎn)進(jìn)給，快速進(jìn)刀至起刀點(diǎn) N271 G71U2R1 外圓粗加工循環(huán)程序 N280 半精加工單邊余量 N290 N300 建立刀具半徑右補(bǔ)償 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 G40G00Z5 取消刀具半徑右補(bǔ)償 N400 G00X150Z200 返回?fù)Q刀點(diǎn) N410 T0606 調(diào) 06號外圓精車刀， 06號刀補(bǔ) N420 M03S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 r/min N430 G00X80Z5 快速進(jìn)刀至起刀點(diǎn) N440 G70P290Q390 半精加工外輪廓 N450 G00X150Z200 返回?fù)Q刀點(diǎn) N460 M05 主軸停止 N470 M09 切削液關(guān) 工藝序號 02 程序編號 O2022 零件名稱 軸承套 使用設(shè)備 CKA6150數(shù)控車床 程序段號 程序 注釋 N10 G54 建立工件坐標(biāo)系 N20 M03S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 r/min N30 T0404 調(diào) 04號鏜刀， 04 號刀補(bǔ) N40 M08 切削液開 N50 G99G00X26Z5 轉(zhuǎn)進(jìn)給，快速進(jìn)刀至起刀點(diǎn) N60 G71U1R1 內(nèi)孔粗加工循環(huán)程序 N70 精加工單邊余量 N80 N90 建立刀具半徑右補(bǔ)償 N480 M00 程序暫停 N490 M03S1000 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 1000 r/min N500 M08 切削液開 N510 轉(zhuǎn)進(jìn)給，快速進(jìn) 刀至起刀點(diǎn) N520 精車φ 50外圓 N530 N540 精車φ 78外圓 N550 N560 G00Z200 N570 X150 返回?fù)Q刀點(diǎn) N580 M05 主軸停止 N590 M09 切削液關(guān) N600 M30 程序暫停 N100 N110 N120 G40G00Z5 取消刀具半徑右補(bǔ)償 N130 M03S700 主軸變速，轉(zhuǎn)速為 700 r/min N140 G70P80Q120 精加工內(nèi)孔 N150 G00X150Z200 返回?fù)Q刀點(diǎn) N160 M05 主軸停止 N170 M09 切削液關(guān) N180 M00 程序暫停 N190 M03S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 r/min N200 T0505 調(diào) 05號外圓粗車刀， 05號刀補(bǔ) N210 M08 切削液開 N220 G99G00X80Z5 轉(zhuǎn)進(jìn)給，快速進(jìn)刀至起刀點(diǎn) N230 G71U2R1 粗 加工外輪廓循環(huán)程序 N240 半精加工單邊余量 N250 N260 建立刀具半徑右補(bǔ)償 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 G40G00Z5 取消刀具半徑右補(bǔ)償 N340 G00X150Z200 返回?fù)Q刀點(diǎn) N350 T0606 調(diào) 06號外圓精車刀， 06號刀補(bǔ) N360 M03S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 r/min N370 G00X80Z5 快速進(jìn)刀至起刀點(diǎn) N380 G70P250Q330 精加工外輪廓 N390 G00X150Z200 返回?fù)Q刀點(diǎn) N400 M05 主軸停止 N410 M09 切削液關(guān) N420 M00 程序暫停 N430 M03S1000 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000 r/min N440 M08 切削液開 N441 轉(zhuǎn)進(jìn)給，快速進(jìn)刀至起刀點(diǎn) N450 G00Z30 N460 精車φ 52外圓 N470 N480 G00Z200 N490 X150 返回?fù)Q刀點(diǎn) N500 M05 主軸停止 N510 M09 切削液關(guān) N520 M00 程序暫停 N530 M03S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 r/min N540 T0707 調(diào) 07號切槽刀， 07號刀補(bǔ) N550 G00X58 N560 進(jìn)刀至切槽起刀點(diǎn) N570 切槽 N580 G04P200 槽底暫停 N590 G00X58 X向退刀 N600 Z200 Z向退刀 N610 X150 返回?fù)Q刀點(diǎn) N620 M05 主軸停止 N630 M09 切削液關(guān) N640 M00 程序暫停 N650 T0808 調(diào) 08號螺紋刀， 08號刀補(bǔ) N660 M08 切削液開 N670 G99G00X50Z4 轉(zhuǎn)進(jìn)給，快速進(jìn)刀至車螺紋起刀點(diǎn) N680 車 M45螺紋循環(huán)程序 N690 N700 N710 N720 N730 N740 N750 N760 N770 N780 N790 N800 G00X150Z200 返回?fù)Q刀點(diǎn) N810 M05 主軸停止 N820 M09 切削液關(guān) N830 M30 程序結(jié)束 軸承套的加工 裝刀具 加 工軸承套采用的 CKA6150 數(shù)控車床是六工位自動刀架，裝刀須調(diào)整刀尖與主軸中心線等高，調(diào)整辦法加墊片。 程序按加工部位分四部分，每部分后都有 M05（主軸停）、 M00（程序暫停）程序。 編制加工程序 根據(jù)零件的加工順序和工藝參數(shù)，應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)的各種功能指令，編寫零件加工程序。 ，制定合理工藝方案。 ，合理運(yùn)用編程指令中坐標(biāo)系變換指令，保證運(yùn)算和 使用簡便。 編制零件加工程序 數(shù)控編程注意事項(xiàng)： 。 M45 時(shí)，外圓柱應(yīng)實(shí)際車削到的尺寸為： D1== = mm； 車螺紋時(shí)螺紋底徑應(yīng)車削到的尺寸為： d1== = mm。 d：（ Dd） /L=1:20， d=（ 20DL） /20=（ 20 3278） /20= mm。=12 =。求得。如 φ 50 取 φ ，φ 52 取 φ ，