【正文】 將面磚貼上后，用。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。 ⑵施工工藝：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。 ⑧擦縫 鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返工修理，然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布 將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。 ⑦鑲貼邊角 面磚貼到上口必須平直成一線，邊角對縫應整齊，平直。 ⑥鑲貼面磚 首先把挑選出規(guī)格一致的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干，用混合砂漿 (水泥：石灰膏：砂 =1： ： )由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約 8mm 厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在磚墻上，用小鏟的木 把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應取下面磚添灰重貼，門口或陽角處以及長墻每間距 2m 左右均應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直。 ⑤墊底尺 根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準，底尺上皮一般比地面低 1cm 左右，以便地面壓住墻面磚，底尺安放必須水平，擺青島理工大學學士學位設計 61 實擺穩(wěn)。 在底層砂漿上應彈垂直與水平控制制線，一般豎線間距為 1m 左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸 510 塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。如有水池時，必須以水池為中心往兩邊分貼，應使用配件磚切割面磚用合金剛鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如條件不能滿足時，應將數(shù)量較多，規(guī)格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。 抹底灰：先刷一道摻界面處理劑水泥素漿，緊跟分層分遍 抹 1： 3 水泥砂漿底灰，每層厚度宜為 57mm，底層砂漿與墻面要粘結牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。然后用 1： 1 水泥細砂漿內摻界面處理劑，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻。 ②基層處理與抹底灰 首先將凸出墻面的混凝土剔平，如果基層混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土。 ⑥大面積施工前應先做樣板墻和樣板間，并經(jīng)質管部門檢查合格后再正式鑲貼。 ④彈好墻面 +50cm 水平線。 ②做好內隔墻和水電管線埋設，堵好管洞。 5. 防滑地磚樓面（有防水要求） 鋼筋混凝土樓板；水泥漿一道（內摻建筑膠）； 1:3 水泥砂漿找坡（最薄處 20厚）抹平；１ .５厚ＰＶＣ防水卷材（防水層在墻柱交接處翻起高度≥２５０）； 20厚 1:2 干 硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉； 10 防滑地磚面層，干水泥擦縫。踢腳板的尺寸規(guī)格應和地面青島理工大學學士學位設計 59 材料一致，板間接縫應與地面貫通，鑲貼時隨時檢查踢腳板的平順和垂直，擦縫做法同地面。 鑲貼踢腳板 :一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格的材料，鑲貼前先將板塊刷水濕潤，將基層澆水濕透，均勻涂刷素水泥漿，邊刷邊貼。 養(yǎng)護 :結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應少于 7d。 灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，根據(jù)設計要求用白水泥、顏料 (色澤根據(jù)面料顏色調配 )填平縫子，用鋸末、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠近基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內向外掛線逐行鋪貼；用水泥膏 (2～ 3mm 厚 )滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上， 用小木錘敲至平正；擠出的水泥膏及時清理干凈 (縫子比磚面凹 2mm 為宜 )。 5）面塊料鋪貼 178。板塊的排列應符合設計要求，當設計無要求時，應避免出現(xiàn)板塊小于 1/2～ 1/3 邊長的邊角料。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實 (抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上只有輕微腳印而無凹陷為準 )。 3）澆水濕潤基層，刷水灰比為 素水泥漿。水泥類基層的抗壓強度不得小于 。找平層抹灰用 1:3 的水泥砂漿，抹灰厚度以 10mm為宜，可在底層抹灰后的第二天進行，表面要劃毛，劃毛深度為 4mm，面層抹灰用 1:2 水泥砂漿，厚度 58mm 為宜，收光后表面無抹印。 施工方法 ：先抹灰餅沖筋，找方找正。抹灰允許偏差如下：立而垂直度 4mm，表面平整度 4mm，陰陽方正 4mm，分格條直線度 4mm，墻裙、勒腳上口直線度 4mm 2．內墻抹灰 施工工藝 ：磚墻→ 7 厚 1:1:6 水泥石灰膏砂漿打底掃毛→ 7 厚 1::3 水泥石灰膏砂漿找平→ 6 厚 1:: 水泥石灰膏砂漿壓實抹光→內墻抹灰 施工準備： 檢查 50 線，立門框并用水泥石灰膏砂漿分層填塞門和墻間隙，腳手架用砂漿堵嚴，磚墻與鋼筋混凝 土梁柱接縫處用射釘槍釘上 20cm 寬的鋼板網(wǎng)。 質量 標準： 抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。吊垂線套方找規(guī)矩，抹灰餅沖筋，沖筋間距一般小于 2 米?；妆仨毲謇砀蓛魵堅不摇? 裝飾 裝修工程 施工方案 （ 1）施工工藝 面磚外墻的做法： 磚墻→ 刷界面處理劑一道→ 20 厚 1:3 水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫層→ 10 厚抗裂復合熱鍍鋅電焊網(wǎng)，塑料錨栓雙向中距 500錨固→面磚，聚合物黏貼 涂料外墻的做法： 磚墻→ 刷混凝土界面處理劑一 道 20 厚 → 1:3 水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫→ 5 厚抗裂砂漿復合耐破纖維格布→刷涂料 技術措施： 抹灰前應做好準備工作，水泥、砂等原材料必須檢驗合格，人員和機具配備齊全 ，結構工程經(jīng)驗收合格，雙排腳手架按要求搭設好。 伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應加鋪兩層附加層防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。附加墻砌好筑后，將瀝青麻絲填入縫內，嵌填完背襯材料后，再在變形縫上鋪貼蓋縫卷材，并延伸至附加墻立面卷材在立青島理工大學學士學位設計 57 面上應采用滿粘法，鋪貼寬度不小于 1OOmm 為提高卷材適應變形的能力，卷材與附加墻頂面不宜粘結。 （ 4） 變形縫 屋面變形縫處，附加墻與 屋面交接處的泛水部位，應做好附加層。 泛水部位防水材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面防水卷材長度留足，先鋪貼平面防水卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面防水卷材。 （ 3） 泛水與卷材收頭 泛水是指屋面的轉角與立墻部位。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。 由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于 30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。水落口周圍直徑 500mm 范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于 2mm，涂刷時應根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來 滿足涂層的厚度要求。 （ 2） 天溝、檐溝及水落口 天溝、檐溝防水材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。 （ 6）平層表面應壓實平整，排水坡度應符合要求，水泥砂漿找平受水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、其砂、起皮現(xiàn)象 3 卷材屋面施工 進場后，根據(jù)廠家提供的技術資料編制詳細的 施工方案。 （ 4）施工中著重抓好陰陽角、出屋 、墻面管道、煙氣道、排風道、雨水管落水口、上下水管等節(jié)點的施工，事先做好防水附加層；防水施工嚴格按施工工藝標準執(zhí)行，及時做好各道工序的隱藏驗收及屋面防水層的落水試驗。進場材料應按規(guī)定取樣復驗。 （ 3） 選用有相應資質的防水施工隊伍。 （ 2） 施工 負 責人向班組進行技術交底。 屋面 及防水 工程 施工方案 本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板在施工時應連續(xù)澆搗，不允許設置施工縫（后澆帶除外），并切實保障混凝土的密實，屋面上的入孔、通風口等也應盡量一次澆搗完成 。 （ 6） 鋼筋保護層墊塊 提前制作砼保護層墊塊，其強度等級與相應部位設計強度要求一致，砂漿墊青島理工大學學士學位設計 55 塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，砼平板采用 15mm 厚砂漿墊塊，砼內、外墻保護層采用 125mm 厚塑 料定位卡。梁板周邊鋼筋交叉點要逐點綁扎，中間部分隔點交錯綁扎。 （ 5） 鋼筋的綁扎 本工程鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接和閃光對焊，綁扎采用 22鍍鋅鐵絲綁扎。 (3)鋼筋的制作 技術人員根據(jù)圖紙做下料單，報現(xiàn)場技術負責人審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁并做好標識（含規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內容）。 焊條的型號、焊劑的品種符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）砼澆搗時，各部分必須充分振搗，謹防由于振搗不充分，在梁板交結處產(chǎn)生沉縮裂縫；特別強調保濕養(yǎng)護，除根據(jù)規(guī)范要求滿足砼強度和以跨度決定拆模天數(shù)外，確定淋水養(yǎng)護時間，即拆模工作安排在濕養(yǎng)護完成后進行。 （ 2）模板支撐應根據(jù)主、次梁、板荷載確定模板及其支撐鋼管縱橫間距進行設計；模板施工時，除一般質量要求外，特別是墻柱模板對拉螺栓應按砼側壓力青島理工大學學士學位設計 54 分布情況進行設置以防砼澆搗時模板變形，并設止水片以防滲漏。墻體砼下料采用軟管，以防砼離析?，F(xiàn)場要備發(fā)電機一臺，停電時供輸送泵及振搗器使用。）取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同條件試塊。 9. 試塊的留置 按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)，每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼 100 m179。 3℃ ，濕度控制在 85%95%。柱墻拆模后立即噴養(yǎng)護液養(yǎng)護。 7. 砼的養(yǎng)護 為防止砼升溫速度過快 形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保濕養(yǎng)護。 墻、梁、板砼澆筑完畢后，將剪力墻上口甩出的搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上的灰漿，砼表面收水后，用大杠桿按標高線將墻壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于兩遍。 對于有預留洞和鋼筋密集部位應先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑砼時應立即采取措施，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的 倍，最大不超過 50cm，在振搗上一層砼時，應插入下層砼中 50mm 左右，每次振搗時間為 20S30S 直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，并應避免漏振、欠振和超振。 砼應分層澆筑、振搗。砼澆筑即將結束應正確計算尚需用的砼量；砼澆筑完畢水平管內的砼應逐節(jié)排出利用，青島理工大學學士學位設計 52 垂直管內的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應集中沉淀后排入下水道內?；炷料侣涞淖杂蓛A落高 度不得超過 3m。 墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑 50mm 厚與墻體砼配比相同的水泥砂漿，泵管出口離模板內側面不應小于 50mm，并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 6. 砼的澆筑 在混凝土施工前，要對鋼筋、模 板、預埋件等進行驗收，各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格，下達砼澆筑令后，才能進行混凝土的施工。 3． 鋼筋砼結構施工流程（見圖 61） 4． 混凝土的計量 全部采用商品混凝土，商砼站必須保證配合比準確。 (2)砼配合比及性能必須通過試配，由此掌握最佳配合比和相應的抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B等級、砼坍落度。 1 材料要求 （ 水泥 ） 本工程采用 及其以上普通硅酸鹽水泥，其質量符合要求：中青島理工大學學士學位設計 51 砂，細度模數(shù) ，其它質量符合 GB/T1438493 建筑用砂國家標準；碎石， 525mm連續(xù)級配，其質 量符合 GB/T1438593 建筑卵石、碎石國家標準；外加劑，所用外加劑符合 JC47392 標準；水，清潔飲用自來水或經(jīng)檢測合格的地下水。構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。磚 砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 砂漿品種和強度等級要符合設計要求。磚墻與構造柱之間要按設計及規(guī)范要求放置拉結筋。砌磚墻時與構造柱連結處，砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每一馬 牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm。 ⑽砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑。墻體開槽后應滿足墻體承載力要求。 95mm 時，應對墻身削弱部分予以補強并將槽兩側的墻體內預留鋼筋相互拉結； 在寬度小于 500mm 的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線；墻面上不應留（鑿）水平槽、斜槽，墻體中不應設水平穿行暗管或預留水平溝槽；無法避免時，宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構件中。管道安裝完后，應采用強度等級不低于 C20 的細石混凝土或強度等級為M10 的水泥砂漿填實。墻體中的豎向青島理工大學學士學位設計 50 暗管宜預埋；無法預埋需留槽時，墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜大于 95mm179。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設計要求埋設鋼筋 ，或按構造要求，每隔 500mm，每隔 120mm 墻厚預埋一根φ 6 鋼筋，且不少于 2 根，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于 700mm，末端彎鉤 900。 ⑻外墻轉角處要同時砌筑，內外墻砌筑時確實不能同時施工的，必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于 2/3。 ⑺墻體日砌筑高度不宜超過 ，雨天不宜超過 。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。 ⑸墻預埋管道洞、槽和其他預埋件應于砌筑時正確留出。