【正文】 所以模具溫度初選為 45℃，用常溫水對模具。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。同時(shí)，底面的氣體會(huì)沿著分型面、型芯和推件板之間的間隙向外排出。 （ 2） 模具的開模行程 12 + 5 ~ 1 0 = 6 1 5 0 + 5 ~10 = 1 6 1 ~16 6 2 5 0 m mS H H m m? ? ?（ ） （ ） 校核合格。 （ 3） C 板（墊塊）尺寸 = + + + 5 ~ 1 0 m m = 6 + 2 5 + 3 0 + 5 ~1 0 = 6 6 m m ~7 1 m m墊 塊 推 出 行 程 推 板 厚 度 推 桿 固 定 板 厚 度 （ ）（ ） 初步選定 C 為 90mm 經(jīng)上述尺寸計(jì)算 ，框架尺寸已經(jīng)確定，標(biāo)記為： 30 30 70 80 90 / 12 55 5 20 06B GB T? ? ? ?.其尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)，如下圖 所示 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 圖 各模板尺寸 根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。 各模 板 尺寸的確定 （ 1） A 板尺寸 A 板是定模型腔板，塑件厚度為 ，考慮到模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需留出足夠的距離，故 A 板厚度取 70mm。? 為 23 。 (2 ~ 3 )???? 。 ○ 2 鍥緊塊的鍥角：當(dāng)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊作抽芯移動(dòng)時(shí)，鍥緊塊的鍥角 39。該模具采用整體式鍥緊塊。結(jié)構(gòu)形式如圖 。 ○ 3 滑塊的定位裝置：為了保證斜導(dǎo)柱的伸出端可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯 后的終止位置必須定位。其結(jié)構(gòu)如圖 所示。 （ 5）滑塊設(shè)計(jì) 此設(shè)計(jì) 的側(cè)型芯的尺寸較小，方便加工，故本設(shè)計(jì)滑塊采用整體式。 根據(jù)文獻(xiàn) [1]表 710，取斜導(dǎo)柱總長為 160mm。兩邊均取相同的斜導(dǎo)柱。根據(jù)文獻(xiàn) [1] 的表 710 ，選標(biāo)準(zhǔn)斜導(dǎo)柱尺寸+ 0. 02 3+ 0. 01 29 , n6d m m? 公 差 （ ），斜導(dǎo)柱臺(tái)階孔 D1=14mm。矩形截面制造不便，但強(qiáng)度高，承受的作用力大。 （ 2）斜導(dǎo)柱截面尺寸 斜導(dǎo)柱常用截面形狀有圓形和矩形兩種。 本次設(shè)計(jì)中，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)利用斜導(dǎo)柱把動(dòng)、定模分開時(shí)的開模力傳遞給側(cè)抽芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)，先行脫出塑件，然后再由推桿將塑件推出。其斜滑塊通常由鍥緊塊鎖緊，根據(jù)鍥緊塊的結(jié)構(gòu)形式即安裝方式不同可獲得不同的鍥緊力 。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 該套模具采用機(jī)動(dòng)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動(dòng)方式為斜導(dǎo)柱。側(cè)抽機(jī)構(gòu)類型很多，根據(jù)動(dòng)力來源的不同，一般分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)三大類型。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)向 分型與抽芯機(jī)構(gòu)，用來成形塑件上的凹槽，孔等部分。 且本塑件的模具只有型腔，沒有型芯，故脫模力非常小，因此可以預(yù)知，當(dāng)塑件推出時(shí)，由于注射機(jī)的頂出力會(huì)遠(yuǎn)大于動(dòng)模部分的脫模力，因此本塑件可順利推出。 從分型面的位置可知，塑件的有一半在動(dòng)模部分，有一半在定模部分。 脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。 （ 5）推桿的材料常用 4Cr5MoSiV 3Cr2W8V，熱處理要求硬度 45HRC~50HRC，工作端配合部分的表面粗糙度為 m。 （ 3）通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型芯上表面平齊，或高出型芯上表面~. （ 4）推桿與推桿固定 板，通常采用徑向單邊 的間隙，推桿臺(tái)肩與沉孔軸向間隙 ~。 澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu) 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 如圖 所示 圖 澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu) 塑件的推出機(jī)構(gòu) （ 1）該模具全部采用帶肩圓形推桿，根據(jù)推桿布置原則、型芯大小和可供布置推桿的空間，初步設(shè)置 φ 的推桿 4 根。本套模具的推出機(jī)構(gòu)形 式較為簡單。計(jì)算的結(jié)果如下表 所示。 上面即為型腔與側(cè)抽芯的主要尺寸，由于塑件是關(guān)于分型面對稱的，故型芯與型腔亦關(guān)于分型面對稱，因此本塑件無型芯。 （ 4）側(cè)抽芯的徑向尺寸的計(jì)算。注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ （ 2）型腔寬度尺寸 0 . 0 7 4 0 . 0 7 42 2 0 0 0[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 .0 0 5 5 ) 6 0 0 .6 5 0 .4 ] 6 0 .0 7zM CP sL S L x ?? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 式中 cpS — 塑件平均收縮率 03 08 ???； 1sL — 塑件外形長邊尺寸（為 60mm）； x— 修正系數(shù)（取 ），見文獻(xiàn) [1]表 210； ?— 塑件公差值（查文獻(xiàn) [1]中表 24，取 ）； z? — 制造公差，見文獻(xiàn) [1]中表 211 取 。 （ 1）型腔長度尺寸 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 a） 左側(cè)型芯 b） 右側(cè)型芯 圖 側(cè)抽芯滑塊的結(jié)構(gòu) 成型零件工作尺寸的計(jì)算 此曬衣叉的尺寸精度要求不太高，對塑件只有外形尺寸和側(cè)孔尺寸的要求，這就要考慮模具磨損量和制造公差等，所有安裝孔距只需考慮收縮率而與磨損無關(guān)，大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 因 此 只 需 計(jì) 算 型 腔 型 芯 的 幾 個(gè) 主 要 尺 寸 就 可 以 了 。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 P20。其結(jié)構(gòu)分別如下圖 所示。由于本塑件的兩頭分別有內(nèi)孔，與內(nèi)凹（即衣叉部分）。仍如圖 所示。又因?yàn)樵撍芗峭耆珜ΨQ的。 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 圖 凹模的結(jié)構(gòu) （ 2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯）。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。 圖 充型質(zhì)量 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 分模后整體的 各成型零件爆炸圖如圖 所示 圖 成型零件爆炸圖 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。圖 說明充型過程中的熔體壓力損失的變化情況，可知熔體從噴嘴進(jìn)入澆注系統(tǒng)時(shí)，壓力損失較小，當(dāng)熔體到達(dá)型腔末端時(shí)，壓力損失達(dá)最大。 澆注過程的模流分析 （ 1）充型時(shí)間 如圖 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 圖 充型時(shí)間 （ 2）注射壓力 如圖 圖 注射壓力 （ 3）壓力降 如圖 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 圖 壓力降 （ 4） 充型質(zhì)量 如圖 以上 4 個(gè) 圖顯示了 Plastic Advicer CAE 軟件模擬充型流動(dòng)狀況，圖 從澆口紅色區(qū)域到側(cè)型芯藍(lán)色區(qū)域的過渡表明了充型時(shí)的流動(dòng)過程，紅色區(qū)域最先被填充，藍(lán)色區(qū)域最后被充滿。本設(shè)計(jì)采用推桿推出塑件，故可采用 Z 形拉料桿。注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 冷料穴位于主流道正對面的動(dòng)模板上，其作用主要是儲(chǔ)存熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而 影響制品的表面質(zhì)量。 1) 計(jì)算主流道的體積流量 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。 該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 3 4 15 10 ~ 5 10 s???之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ （ 3）計(jì)算側(cè)澆口的長度。 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。 1) 側(cè)澆口尺寸的確定 （ 1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。 澆口的設(shè)計(jì) 該塑件要不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。 8) 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 ~ m m??即可 ，此處取 m? 。 （ 2） 計(jì)算分流道體積流量： 31+ 0 . 1 3 8 + 1 1 . 8 9= = = 7 . 5 2 c m1 . 6VVqst ?分 塑分 。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或 734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。本設(shè)計(jì)采用圓形截面，其塑料熔體的熱量散失，流動(dòng)阻力小。單邊分流道長度 L 分 取 22mm，如圖 所示。本設(shè)計(jì)中澆口套采用碳素工具鋼 T10A，熱處理淬火表面硬度為 50HRC~55HRC。對材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯酪r套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。 2）主流道的凝料體積 2 2 2 2 3 3= + r + / 3 = 5 0 3 .5 + 1 .7 5 + 3 .5 1 .7 5 3 .1 4 / 3 = 1 1 2 1 .9 1 . 12V L R R r m m c m? ? ? ? ?主 主 主 主 主 主（ ） （ ）3）主流道當(dāng)量半徑 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 a 1 .7 5 + 3 .5= = 2 .6 2 52R m m 4) 主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。 （ 4）主流道球面半徑 0 + 1 ~ 2 = 1 0 + 2 = 1 2 m mS R m m? 注 射 機(jī) 噴 嘴 球 頭 半 徑 （ ）。 （ 3）主流道大端直徑 d’= ta n 7 m mdL ???主 式中 176。 1） 主流道尺寸 （ 1）主流道的長度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對于小型模具 L 主 應(yīng)盡量小于 60mm，本次設(shè)計(jì)中初取 50mm 進(jìn)行計(jì)算。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。 對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行 。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或 734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。這里取 A澆 =塑。 A 澆 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 A 塑 的 ~ 倍。查表 41 可知， ABS 所需注射壓力為 80~110MPa,這里取1000 ?p MPa,該注射機(jī)的公稱注射壓力 180?公p MPa,注射壓力安全系數(shù)~ ?k ，這里取 ?k ，則： 公ppk ???? 1 3 01 0 ，所以，注射機(jī)注射壓力合格。由于本次采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和 2 個(gè)塑件體積之和）為 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 2 11 .89 30 .91 4V nV c m? ? ? ? ?總 塑 圖 塑件質(zhì)量屬性 選擇注射機(jī) 根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料總體積 331cmV ?總 ，由參考文獻(xiàn) [1]式（ 418） ??? 總公 。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或 734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。在生產(chǎn)上多型腔模加大了生產(chǎn)產(chǎn)量；模具使用與加工上，型腔對稱分布，利于料流流動(dòng)方向均勻，進(jìn)料時(shí)可減少對型芯型腔內(nèi)壁的沖擊力，使得模具的溫度和受力保持平衡。 圖 分型面的選擇 型腔數(shù)量和排列方式的確定 因?yàn)橛袃蓚€(gè)側(cè)抽芯，考慮成型時(shí)力的平衡及模具制造難度，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)確定型腔的數(shù)目。 7)分型面的選擇必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。 5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。 3)分型面的選擇應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量。在選擇分型面時(shí) 應(yīng)遵循以下基本原則： 1)分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模。注射成型的主要工藝條件是溫度、壓力和時(shí)間。注射成型是一種比較先進(jìn)的成型工藝，目前正繼續(xù)向著高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展。 注射成型具有生產(chǎn)周期快、生產(chǎn)效率高、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶微件的制品以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛用于各種塑料制品的生產(chǎn)。周期的長短取決于制品的壁厚、大小、形狀、注射成型機(jī)的類型以及所采用的塑料品種和工藝條件等。這種成型方法是 一種間歇式的操作過程。注射成型也能加工某些熱固性塑料，如酚醛塑料等。 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 第