總回風(fēng)巷閉墻施工安全技術(shù)措施(參考版)
2025-01-18 04:59本頁面
【正文】 其他未及之處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《礦井“一通三防”工作管理實施細則》中有關(guān)規(guī)定。1施工完成后，由通防隊負責(zé)設(shè)置柵欄，并設(shè)置統(tǒng)一規(guī)格的施工說明牌板、密閉檢查牌、檢查箱和警標。1每班施工結(jié)束后由跟班領(lǐng)導(dǎo)清點人數(shù)無誤后，方可撤離。1安裝、拆除腳手架時，要按照捆綁順序進行安裝、拆除；拆除后將腳手架的材料放到安全地點，嚴禁不拆接扣就掀倒腳手架。1腳手架上腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有空隙和探頭板。1澆筑混凝土到一定高度后，要搭設(shè)腳手架，腳手架必須固定牢固，不得支在浮矸上，否則不準作業(yè)，以防架倒傷人；使用腳手架必須將作業(yè)點后路清理干凈以防發(fā)生緊急情況時及時撤離至安全地點。在錨桿支護過程中，派人檢查頂板情況，保證退路暢通，發(fā)現(xiàn)問題待采取措施確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。使用錨桿機打孔前，先將錨桿機豎直，進行試用轉(zhuǎn)，檢查各部件是否運轉(zhuǎn)正常，并檢查氣腿的伸縮情況?，F(xiàn)場作業(yè)過程中，必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場跟班，隨時檢測瓦斯及其他氣體的變化情況，當施工地點瓦斯?jié)舛取?、一氧化碳濃度≥%、時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，立即處理。井下物料運輸過程中嚴禁同時打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流紊亂、短路；人工裝袋運送物料卸料后，嚴禁將尼龍袋隨意亂扔、亂放。六、安全措施施工前，所有參與總回風(fēng)巷閉墻施工的人員必須認真學(xué)習(xí)本方案，熟悉操作程序及安全措施，并簽字。拆除模板后，每天最少進行一次灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（5）澆筑到頂部無法用鐵鍬送料時，采用人工配合木棒將剩余段填滿搗實，保證混凝土墻體與巷道頂板間接觸密實、無縫隙。（3）砼料入模采用人工用鐵鍬進行輸送，砼料入模要均勻，入模后要加強震動，隨澆隨搗，確保振搗密實并出漿，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面及空洞現(xiàn)象。澆筑混凝土：（1）澆筑混凝土所用的水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥標號為425型；砂子選用水洗砂，含泥量小于3%，砂率為40%50%；石子為碎石，粒徑不大于40mm，含泥量小于1%；澆筑混凝土厚度為500mm，砼強度等級設(shè)計強度為C30；砼質(zhì)量配合比為：水泥：砂子：石子=：：；~.（2）混凝土在現(xiàn)場攪拌加工，攪拌混凝土前，必須對材料進行檢查，校對砂子、水泥、石子，保證計量準確；水泥以袋進行計算，水采用過磅后的水桶進行計量。（6）3閉墻支設(shè)立柱位置：內(nèi)外側(cè)分別支設(shè)5根立柱，；，；。（4）1′閉墻、封口墻支設(shè)立柱位置：內(nèi)外側(cè)分別支設(shè)3根立柱，；，；。（2）模板采用厚度為20mm寬度為200mm的木板，木板長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況使用刀鋸裁截。混凝土密閉及封口墻掏槽：采用風(fēng)鎬或洋鎬人工進行掏槽，應(yīng)掏至硬底，掏槽深度不小于500mm。頂部接頂處視空間大小裝適量砂子保證接頂密實，按要求砂袋緩沖墻長度不少于10m。封口墻斷面：1閉墻：寬高=1′閉墻：寬高=2閉墻：寬高=3閉墻：寬高=（三）施工工藝壘砌沙（土）密閉墻沙子人工裝袋，沙子不能裝滿，每袋裝6080％左右即封口，不超過50Kg。2閉墻：。澆筑厚度：1閉墻：。五、隔離密閉墻施工技術(shù)措施（一）沙（土）袋密閉厚度、位置沙（土）密閉共3座，厚度定為10m，使用袋裝沙（土）壘砌，1閉墻處位置位于巷道口往里4050m處，3閉墻處位置位于巷道口往里818m處。經(jīng)計算，密閉墻1′3厚度分別為65651013mm，滿足要求。密閉墻2處墻體厚度為800mm，密閉3墻處墻厚度為1200mm，封口墻厚度均為600 mm（封口墻共4處）。參照《礦井密閉防滅火技術(shù)規(guī)范》（AQ10442007），先設(shè)防爆沙（土）袋密閉，再設(shè)能抗靜水壓力的混凝土密閉墻。為實現(xiàn)相互隔離，需在我公司一側(cè)設(shè)立隔離密閉墻。（11）所有參加瓦斯排放工作的相關(guān)人員，必須一切行動聽從現(xiàn)場總指揮指揮，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及本措施要求。（9）嚴禁任何人單獨擅自行動進入瓦斯排放巷道。（7）排放瓦斯前，由監(jiān)測監(jiān)控隊負責(zé)在現(xiàn)場安
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