【正文】 原因： 模板不平不光 ， 不刷脫模劑 ，欠振、漏振或拌合物嚴(yán)重泌水，導(dǎo)致水泥漿流失； 拆模過早 ，模板把砼表皮粘掉。主要是由于漏振，砂漿和粗骨料分離，骨料堆積；水平鋼筋過密，粗骨料偏大，塌落度小，混凝土被架在鋼筋上。砼中砂漿少，石子多，或攪拌不均勻，粘聚性差而造成砂漿和粗骨料分離；澆筑方法不當(dāng)，欠振搗或模板嚴(yán)重漏漿等原因造成蜂窩。 ③設(shè)計(jì)原因：鋼筋特別是水平鋼筋間距大，后繞帶留得少 2）預(yù)防措施 ①生產(chǎn)混凝土?xí)r盡量選用收縮量小的原材料，砂率 不宜太大； ② 加防裂網(wǎng)：施工時(shí)鋼筋外側(cè)加一層防裂網(wǎng)； ③晚拆模，帶模養(yǎng)護(hù) 7d：松開摸板螺栓，從模板縫澆水； ④加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù)：模板拆除后，墻面掛棉氈或麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤至少 14d； ⑤設(shè)計(jì)時(shí)要加密水平筋縮小間距，按設(shè)計(jì)規(guī)范留置后繞帶，附墻柱的設(shè)計(jì)要合理。施工中拆模早、養(yǎng)護(hù)差、砼的收縮大，產(chǎn)生收縮裂縫。（ 280kg/m179。墻體裂縫一般垂直于墻長的豎向裂縫，上下窄、中間寬呈棗核形，間距 1~2M，規(guī)律性很強(qiáng)，一般 C30以下的墻體裂縫少，強(qiáng)度等級越高，裂縫越嚴(yán)重。另外如果基層不實(shí)（回填溝、坑）或基層干燥，有雜物也會出現(xiàn)貫通裂縫。 第一種裂縫是由于干燥大風(fēng)天氣沒有及時(shí)收面和覆蓋薄膜，失水過快造成的收縮裂縫；第二種裂縫是由于割縫過晚造成的收縮裂縫。預(yù)防起砂要注意以下幾點(diǎn)： ⑴砼生產(chǎn)時(shí)不宜用細(xì)砂，粉煤灰摻量不宜超過 10%，砂率不宜過大，坍落度不宜超過 160mm； ⑵施工中及時(shí)收面抹壓、覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，收面太晚砼已初凝，不好收面，就灑水再收，表面形成硬度與下面的砼形成分層，爆皮后起砂。 措施： ⑴注意選擇優(yōu)質(zhì)材料，配合比要正確，特別是水膠比、用水量和砂率； ⑵砼出站要控制坍落度不宜太大； ⑶施工中要及時(shí)收面，覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快； ⑷加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處于濕潤狀態(tài)。 三、施工中常見的質(zhì)量問題 影響混凝土強(qiáng)度的主要因素有哪些？ 1）原材料質(zhì)量，特別是膠凝材料的強(qiáng)度和外加劑的減水率； 2）水膠比大小、出站坍落度大??； 3）施工澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)護(hù)情況； 4）試塊的留置、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期與試驗(yàn)。； ⑶倉中打入剛出廠的熱水泥，這種水泥使砼需水量急劇增加，坍落度損失明顯加大，進(jìn)站水泥如果越過體溫，不卸車，停置 3天再卸車。 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 、抓底 ⑴外加劑摻量過高或用水量太大，使用礦渣水泥或粉煤灰細(xì)度太粗，容易產(chǎn)生砼拌合物泌水、板結(jié)抓底； ⑵使用前要反復(fù)試驗(yàn)，找出外加劑的最佳摻量； ⑶嚴(yán)格控制用水量； ⑷宜選用普硅水泥，粉煤灰應(yīng)達(dá)到 Ⅱ 級標(biāo)準(zhǔn)； ⑸適當(dāng)提高砂率。 ⑴水膠比過大：由于砼含水扣得不準(zhǔn)確或罐車內(nèi)有積水等原因造成水膠比過大； ⑵石子粒徑過大，砂率過?。? ⑶外加劑摻量過高，表面泛黃水。 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 按外加劑的推薦摻量摻入砼中，得到流動性明顯增大，坍落度損失小，凝結(jié)時(shí)間正常，即為外加劑與水泥相容性良好。 ⑸根據(jù)配筋情況粗料粒徑可選擇大些。因此水泥太細(xì)對砼的工作性、強(qiáng)度、耐久性都是不利的。/kg，需水量、外加劑用量明顯增大，與外加劑的適應(yīng)性變差，砼的坍落度損失加大，砼的收縮量加大，容易產(chǎn)生裂縫。 攪拌站要根據(jù)工程部位、氣候條件、在選用材料和配合比設(shè)計(jì)、出站砼坍落度，要加以控制，盡量減少砼的收縮。 砼的裂縫：責(zé)任界定更加困難，往往雙方都有責(zé)任，但主要（多數(shù)）是施工方法沒按規(guī)范施工。 2)工地試塊不合格，實(shí)體檢測合格的情況也不少，原因是：試件的取樣、成型、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范。特別是冬季施工的工程，不覆蓋、不保溫、不養(yǎng)護(hù)，第二年春天質(zhì)監(jiān)站一查實(shí)體強(qiáng)度不夠，施工隊(duì)就找攪拌站， “ 你們的砼 ” 。施工方對正確使用商品砼，包括及時(shí)卸料，合適的現(xiàn)場輸送及澆筑，合理的振搗工藝及操作，及時(shí)與足夠的養(yǎng)護(hù)保溫措施負(fù)責(zé)。如果試塊合格，芯樣不合格，責(zé)任在施工方，如果試塊不合格，責(zé)任在攪拌站。 交貨檢驗(yàn) 是指砼到工地現(xiàn)場交貨時(shí)留置的 試塊的檢驗(yàn) ，而不是結(jié)構(gòu)實(shí)體的檢驗(yàn)。 ②臨界受凍強(qiáng)度：冬期澆筑的砼，在受凍以前必須達(dá)到的最低強(qiáng)度。 ，凍前必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。 ，不得存水，防止凍結(jié)摻入砼中。 ，一般為 1~，高強(qiáng)砼 2分鐘。 。 ，加熱溫度一般為 40~60℃ ，最高不得超過 80℃ 。 、石進(jìn)場要嚴(yán)格控制含水率，防止結(jié)冰，不宜用水洗砂。 BW第十一章 常見質(zhì)量問題及措施 第一節(jié)冬期施工注意事項(xiàng) ：室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于 5℃ 時(shí)，砼結(jié)構(gòu)即進(jìn)入冬期施工。因此，在生產(chǎn)過程中要及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料的變化，及時(shí)調(diào)整砂含水和砂率，保證砼中的水膠比不變，工作性不變。 ，督促施工方落實(shí)技術(shù)交流的要求，特別是常見的一些質(zhì)量通病，例如地下室外墻的裂縫、樓板的裂縫、路面的裂縫、冬期施工砼受凍等。 二、加強(qiáng)技術(shù)溝通 ，要把本企業(yè)預(yù)拌混凝土使用說明書提供給施工方，讓施工方了解預(yù)拌混凝土的正確使用方法。 ：砼拌合物的工作性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、供應(yīng)是否及時(shí)、是否連續(xù)、數(shù)量情況等。 ，輸送管道要進(jìn)行保溫。 。 三、泵送 ，和易性、可泵性。 （工程地點(diǎn)、施工部位、強(qiáng)度等級、坍落度、開盤時(shí)間及方量），合理安排、調(diào)配車輛，保證按時(shí)開盤和砼澆筑施工的連續(xù)性。 ，維護(hù)記錄，運(yùn)輸記錄，每周或每月交車隊(duì)入檔備查。 ，罐體必須保溫，以減少熱量損失，保證入模溫度。 ，嚴(yán)禁任意加水。 ，了解工程情況，要求坍落度、強(qiáng)度等級，出廠前從上料斗處目測一下砼塌落度，有無泌水情況，必要時(shí)通知質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。 ，量小需人工投料，必須由專人負(fù)責(zé)，保證投料準(zhǔn)確，S— Ac高性能防水劑。 ，做為出廠檢驗(yàn)強(qiáng)度的依據(jù)。 ，拌合用水需加熱 40~60 ℃ ，以保證出機(jī)溫度 ≥10 ℃ ，入模溫度 ≥5 ℃ ，質(zhì)檢員要檢測砼出機(jī)溫度并記錄。 第三節(jié) 砼攪拌與開盤 1盤時(shí)，減少 10%粗骨料，防止第一車砼中砂漿偏少。 ，檢驗(yàn)強(qiáng)度。 。 。 3%／ 每盤 ， 177。 2%／ 每盤 ， 177。 ⑵動態(tài)計(jì)量校驗(yàn)：隨機(jī)抽取，用打印出料單、罐車稱重方法校驗(yàn)。 第二節(jié) 計(jì)量裝置的檢定和校驗(yàn) ： 計(jì)量裝置必須按規(guī)定進(jìn)行檢定，請計(jì)量檢定部門一年檢定一次；大修或搬遷后要檢定一次。 35~45%. 第十章 砼生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制 第一節(jié)任務(wù)單 主要內(nèi)容 ⑴基本情況： 工程名稱、施工單位、澆筑部位、計(jì)劃方量、開盤時(shí)間、施工地點(diǎn)、運(yùn)距及泵車要求、 ⑵砼的技術(shù)要求： 強(qiáng)度等級、拌合物坍落度，如 T=160177。 175kg/m179。 《 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 》 仍規(guī)定最小水泥用量，對減少水化熱十分不利。 ，必須進(jìn)行以下溫度控制： ⑴砼澆筑體在入模溫度的基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50℃ ， 夏季入模溫度不宜大于 25℃ ， 可以加冰塊降溫； ⑵砼澆筑體的里表溫差不宜大于 25℃ ； ⑶砼澆筑體的表面與大氣溫差不宜大于 20℃ 。； 35~45%； ， 1小時(shí)坍損不超 20mm。 高性能砼配合比設(shè)計(jì)方法步驟基本同普通配合比設(shè)計(jì)，最終還是由試驗(yàn)確定。因此要提高砼的密實(shí)度，一般摻加超細(xì)活性礦物摻合料。 七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì) ⑴必須使用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量低的硅酸鹽水泥或普硅水泥，強(qiáng)度等級 ，同時(shí)還要滿足水化熱較低，也就是水泥中鋁酸三鈣 C3A含量低的水泥； ⑵優(yōu)質(zhì)粉煤灰，燒失量低于 2%，活性成分高的二 級以上粉煤灰； ⑶礦粉：活性指數(shù)高，比表面積大的 S95及以上級礦粉； ⑷細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù) ~，砂率在 36%左右； ⑸粗骨料： Dmax不宜大于 25mm，連續(xù)級配，針片狀 ≤5%； ⑹高性能減水劑，減水率 20~30%，聚羧酸系高性能減水劑，保坍性好。對于是否是高強(qiáng)，不同學(xué)派有不同觀點(diǎn)，吳中偉院士 1997年 5月提出綠色高性能砼的概念，強(qiáng)調(diào)的是節(jié)約資源、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，他建議把高性能砼的強(qiáng)度下限降 C30左右，馮乃謙教授的觀點(diǎn)，高性能砼必須具有高強(qiáng)度。 ㈣高性能混凝土配合比設(shè)計(jì) ： 1990年 5月美國的砼學(xué)會上定義為：流動性好、易于澆筑、搗實(shí)而不產(chǎn)生離析；早期強(qiáng)度高且能長期保持其力學(xué)性能；體積穩(wěn)定性好；耐久性高，使用壽命長。 砂率 % ≥C60＜ C80 ~ 480~560 35~42 ≥C80＜ C100 ~ 520~580 C100 ~ 550~600 七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì) （ 150 150 150） mm， 采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定尺寸折算系數(shù)。 ⑵外加劑和礦物摻合物的品種、摻量，應(yīng)通過試配確定；礦物摻合料摻量宜為25%~40%，硅灰摻量不宜大于 10% ⑶ 水泥用量不宜大于 500kg/m179。礦粉不低于 S95級， 粉煤灰不低于 Ⅱ 級。） 無引氣劑 摻引氣劑 F50 300 F100 320 ≥F150 —— 350 水膠比 最大摻量（ %） 用硅酸鹽水泥 用普硅水泥 ≤ 60 50 ＞ 50 40 七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì) ㈢ 高強(qiáng)混凝土配比設(shè)計(jì) 高強(qiáng)砼是指強(qiáng)度等級不低于 C60的砼。 抗凍標(biāo)號： D50 D150 D200 D250 D300 抗壓強(qiáng)度下降 25%或質(zhì)量損失 5% 提高砼抗凍性的主要措施：加引氣劑，使砼中含氣量達(dá) 4~5% ： ⑴水泥應(yīng)采用普硅水泥； ⑵粗、細(xì)骨料同抗?jié)B砼； ⑶骨料應(yīng)進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)； ⑷抗凍等級 F100以上，宜摻用引氣劑； ⑸宜摻用礦粉等礦物摻合料。 ⑴ 水泥宜選用普硅水泥 ⑵ 粗骨料宜采用連續(xù)級配， Dmax不宜大于 40mm，含泥量 ≤1%，泥塊含量 ≤% ⑶ 細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量 ≤3%， 泥塊含量 ≤1% ⑷ 摻用礦粉和粉煤灰 七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì) ⑴ 最大 應(yīng)符合表 7115的規(guī)定