【正文】 實(shí)在不行就只能用將斷樁沖掉重來(lái)。 （ 5）若斷樁位置處于地表 5m以下、 10m以內(nèi)時(shí)，或雖距地表 5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時(shí)，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來(lái)，直到沉到斷樁位置以下 ，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 4）若斷樁位置處于距地表 5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開挖至端斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。 （ 3）若斷樁位置處于距地表 10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進(jìn)行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下 1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠松動(dòng)后整體吊出或一根根吊出。 （ 2）如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝 鉆孔樁施工技術(shù) 時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在 2~6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 7）關(guān)鍵設(shè)備（如混凝土拌和設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。 （ 6）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 40~50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥中）。 （ 5）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。拌和前，應(yīng)檢查水泥 鉆孔樁施工技術(shù) 是否結(jié)塊；如果在冬季施工，拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。 （ 7）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。 （ 5）混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長(zhǎng)，造成堵管事故。 （ 3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中。 （ 1）混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，混凝土和易性差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。 （ 2）澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在護(hù)筒上，可防止上浮。 （ 1）當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。 （ 1）混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。 處理措施：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂土解決泥包糊，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。 預(yù)防措施：經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。 （ 3）做好鉆機(jī)的維修保養(yǎng)，鉆桿安裝牢固。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，采取 快轉(zhuǎn)慢進(jìn) 。 （ 4）鉆桿安裝不牢固，在鉆進(jìn)過程中作擺錘運(yùn)動(dòng)而擴(kuò)孔。 （ 2）軟土層受地下水位影響和周邊車輛等施工荷載振動(dòng)影響。 鉆孔樁施工技術(shù) 、擴(kuò)孔 成孔樁徑小于或大于設(shè)計(jì)樁徑。 （ 3）加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 1）成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（ 80～ 120cm）。 （ 2）護(hù)筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。 鉆孔樁施工技術(shù) 鉆孔過程中或成孔后泥漿向外泄露。 （ 3）偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 1）鉆機(jī)就位時(shí)：應(yīng)使轉(zhuǎn)盤底座水平，使天輪的輪緣，鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。 （ 3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。 （ 7）盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隙時(shí)間。在地下水位高的的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜可用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿密度和提高孔內(nèi)水位。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 4）施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離，尤其在地表水下 10m左右深度有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。 （ 3）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位 1m以上，在潮汐影響區(qū)域內(nèi)鉆孔時(shí)，宜有虹吸管等連通措施，以調(diào)節(jié)孔內(nèi)水位。 （ 2）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿淤泥和透水層。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 1）陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，宜在護(hù)筒底部夯填 50cm厚粘土，必須夯打密實(shí)。 （ 8）護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等。 （ 6）在松軟沙層、流砂或軟塑淤泥質(zhì)土層鉆孔時(shí)，進(jìn)尺太快，泥漿護(hù)壁不良。 （ 4）孔內(nèi)泥漿液位低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了泥漿的護(hù)壁質(zhì)量。如泥漿比重偏小，膠體指標(biāo)不合格，護(hù)壁效果差。一旦坍孔，鉆孔便無(wú)法正常進(jìn)行，易造成掉鉆、埋鉆事故。 注：上報(bào)的資料中反映的導(dǎo)管埋深不得超出 2～ 6m范圍，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的原始記錄采用插值法調(diào)整。值班人員要保證手機(jī)通訊暢通，對(duì)于經(jīng)常有事聯(lián)系不上的根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重性進(jìn)行處罰。技術(shù)員必須在灌注全過程中旁站，一旦發(fā)生較大故障，不得慌張，不得私自處理，必須上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)指揮處理。爭(zhēng)取準(zhǔn)確計(jì)算出最后一盤混凝土所需量，以盡快結(jié)束混凝土灌注。導(dǎo)管在提升過程中，必須居中，嚴(yán)防撞落鋼筋籠。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底口時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以免鋼筋籠受沖擊上浮。并按要求據(jù)實(shí)填寫混凝土灌注記錄表。為防止混凝土面探測(cè)失誤造成誤拔管，必須根據(jù)本次混凝土灌注量計(jì)算混凝土面本次理論上升高度，用理論值對(duì)比前后兩次測(cè)出來(lái)的混凝土面深度差（即測(cè)出來(lái)的混凝土本次上升高度），如差別不大，則表明本次測(cè)深無(wú)誤，如差別明顯，必須認(rèn)真分析，實(shí)在把握不準(zhǔn)，就按小的保險(xiǎn)處理。計(jì)算方法為：導(dǎo)管埋深 =導(dǎo)管在護(hù)筒以下部分的長(zhǎng)度 測(cè)得的混凝土面深度（至護(hù)筒頂），從上向下逐節(jié) 鉆孔樁施工技術(shù) 計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度，當(dāng)導(dǎo)管長(zhǎng)度最接近 Hm（ Hm=導(dǎo)管埋深 2m）但不超過 Hm時(shí)，所計(jì)算的導(dǎo)管即為需拆除的導(dǎo)管。在灌注過程中，要經(jīng)常（通常是每盤混凝土灌完后）使用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼面深度，測(cè)深錘為錐形，錘重不小于4Kg。首灌混凝土入孔后，孔內(nèi)泥漿應(yīng)急劇漫出孔口，若無(wú)此現(xiàn)象說明混凝土堵管，此時(shí)可適當(dāng)抖動(dòng)大集料斗或敲擊大集料斗、導(dǎo)管。用清水濕 鉆孔樁施工技術(shù) 潤(rùn)大集料斗內(nèi)壁，砼罐車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，通用汽車泵或直接將混凝土輸送進(jìn)大集料斗。 混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展值以毫米為單位，測(cè)量精確至 1mm，結(jié)果表達(dá)修約至 5mm。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)判定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外漏，則表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此 鉆孔樁施工技術(shù) 混凝土拌合物的保水性良好。提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差 ,即為該混凝土拌合物的塌落度值；坍落度筒提離后，如 鉆孔樁施工技術(shù) 混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。每層用振搗棒插 鉆孔樁施工技術(shù) 25次。底板應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。出機(jī)混凝土按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)其坍落度、擴(kuò)展度、黏聚性、保水性。試驗(yàn)員每班前測(cè)定砂石料含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整用水量，出具施工配合比，提交拌和站。 （ 2）材料員檢查合格的混凝土原材料的數(shù)量是否滿足本次澆筑需求；拌和站操作手、機(jī)械師檢查機(jī)械設(shè)備的性能；電工查明外電情況，檢查應(yīng)急發(fā)電機(jī)的工況（包括油量）；鉆機(jī)操作人員檢查鉆機(jī)工況。 鉆孔樁施工技術(shù) 大集料斗底口與導(dǎo)管采用快接螺紋連接牢固，將大集料斗掛在反循環(huán)鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)機(jī)或汽車吊主鉤上，將大集料斗連同導(dǎo)管放到孔底，然后再向上提起 30～ 40cm。首灌混凝土的數(shù)量必須滿足 2個(gè)條件：①導(dǎo)管口埋入混凝土深度 1m～ 3m；②孔內(nèi)水壓與導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱壓力平衡。可以用型鋼及鋼板制作上料平