【正文】 不合格品流程圖 上工序 鑒定 標(biāo)示 隔離 記錄 評審 處理 報告 下工序 OK NG 報廢品處理一般流程圖 待報廢品 估算返工成本 返工處理 報廢品 檢 驗(yàn) 入庫 清點(diǎn)報廢賣出 NG 有 價 值 OK 。 處理： 責(zé)任部門按評審的結(jié)果處理不合格品。 記錄： 是出具檢測報告，記錄不良品規(guī)格、數(shù)量，物品狀態(tài)，隔離地點(diǎn)，操作人員，（或送貨工廠，日期），及其它相關(guān)信息。 3 、 進(jìn)料時發(fā)現(xiàn)不合格：標(biāo)識 → 隔離 → 記錄 → 評審 → 處理 → 報告。 具體標(biāo)準(zhǔn)步驟如下： 1 、 巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格：停止生產(chǎn) → 標(biāo)識 → 隔離 → 記錄 → 評審 → 處理→ 報告。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，鍍鋅利用電化學(xué)方法，存在氫脆現(xiàn)象。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在 3754000F（ 176190℃ ）進(jìn)行324小時。這種壓力 破裂 滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。 鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為 ～ in(4～ 12um)。 電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 電 鍍 品 質(zhì) 控 制 電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。 清除氫脆處理 雖然高強(qiáng)度鋼在機(jī)械鍍鋅過程中是不產(chǎn)生氫脆的，但在除油去銹，特別是在酸浸蝕法去銹過程中，仍有產(chǎn)生氫脆的可能。 對類型 Ⅱ 鍍鋅層，應(yīng)在含六價鉻離子的鈍化液中進(jìn)行鈍化處理。 分離 → 漂洗 → 干燥 。 機(jī)械鍍鋅 除制件外，鍍鋅滾桶內(nèi)至少應(yīng)包括以下物質(zhì)： a）鋅粉 用于形成鍍鋅層的主要成分； b）沖擊介質(zhì) 通常采用玻璃珠或其他在機(jī)械鍍鋅工序中與所采用的化學(xué)物質(zhì)基本不起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。 預(yù)鍍 預(yù)鍍處理通常是采用化學(xué)浸銅的方法使制件表面預(yù)鍍上一層較薄的銅層，銅層的厚度不作要求，也可不進(jìn)行預(yù)鍍處理。對于高強(qiáng)度制件，通常采 用電 解堿性除油或陽極堿性除油。經(jīng)消除應(yīng)力熱處理后，制件的硬度不得低于所要求的硬度最低值。熱處理工藝條件為： 190℃ 177。 電鍍作業(yè)流程 （一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色） 前處理：熱脫脂槽（ 5槽） → 電解脫脂槽（ 3槽） → 除銹槽（ 4槽） 電 鍍：電鍍槽（ 20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。黑色磷化，膜層結(jié)晶細(xì)致，色澤均勻，外觀呈黑灰色。 鋼鐵零件氧化及磷化： 氧化，鋼鐵浸在氧化液中保持一定的時間，使零件表面生成一層氧化膜，由四氧化三鐵晶粒組成。氧化，經(jīng)化學(xué)氧化膜層為半光澤或無光澤藍(lán)黑色，氧化膜主要由黑色氧化銅所組成，膜層很薄，防護(hù)性能不高，只適宜在良好條件下工作的零件或儀表內(nèi)部的零件防護(hù)與裝飾。 銅及銅合金鈍化及氧化： 鈍化，銅及銅合金經(jīng)重鉻酸鹽鈍化后，獲得一層極薄的鉻酸鹽膜層，可以提高其在潮濕環(huán)境和工業(yè)大氣中的抗蝕性能。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。 熱浸鍍鋅 ：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為 510℃ 的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。 表 面 處 理 一、表面處理種類： 表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法： 電鍍 ：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。 回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。 滲碳鋼： 滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入 C元素。 回火： （ 1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在 400500℃ 左右進(jìn)行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。 淬火：將鋼體加熱到 850℃ 左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。 （ 3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如 60， 70鋼）以及一些高碳鋼（如 80， 90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。 （ 2）、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（ 500650℃ ）回火（即所謂調(diào) 質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑： （ 1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫 250℃ 以下回火，以獲得低碳馬氏體。 調(diào)質(zhì)鋼 ：淬火后高溫回火（ 500650℃ ） 彈簧鋼： 淬火后中溫回火（ 420520℃ ） 滲碳鋼： 滲碳后淬火再低溫回火（ 150250℃ ） 低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。針對造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。 d____螺紋公稱直徑 三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋?？赏ㄟ^調(diào)整牙板加以改善?？赏ㄟ^調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。 牙底不良： 針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。 二、輾牙： 輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。 輾牙（攻牙） 一、目的： 將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。 歪桿：矯正塊未矯好。 斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 火燒：兩牙板間距偏大，或送料時間不對。 二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析 加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。 頭部雙層：一沖成型不良。 頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。美標(biāo)規(guī)定： HRC5258 滲硬層： 46 ： 812： 14： （美標(biāo)為 ） 扭力： 規(guī) 格 DIN7504 鉆 尾 螺 絲 （美標(biāo)規(guī)定 SAE J78 H73） 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 TYPE BSD TYPE CSD INCHLB KGCM INCHLB KGCM 4（ ） 14 16 14 16 6（ ） 24 28 24 28 8（ ） 42 48 48 55 10（ ） 61 70 65 75 12（ ） 10 92 106 100 115 14（ ） 14 150 173 156 180 表面缺陷 一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析 偏心：二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 扭力： 規(guī) 格 6 7 8 10 扭力 (最小 ) 三、鉆尾螺絲： 芯部硬度：