【正文】 5 177。 10 177。 5 177。 20 177。 2)鋼筋的搭接長度 55d,錨固長度 35d。墻體、柱鋼筋根部、上口增設定位鋼筋、確保鋼筋保護層厚度、面寬度和鋼筋位置。采用鋼筋混凝土保護層專用定位卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊 ,保證鋼筋在結構中的位置和混凝土保護層的厚度。 鋼筋保護層的控制 鋼筋凈保護層厚度 :底板 40mm、板 30mm、梁 35mm。 d 墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框 ,定距框鋼筋直徑同墻體豎向鋼筋直徑 ,可以保證所有墻主筋間距準確全部到位 ,保證保護層完全正確。 b 綁扎墻豎向受力鋼筋時 ,要調正后再綁扣 ,綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢 ,凡是搭接處要綁扎三個扣 ,以免不牢固發(fā)生變形 ,綁扎鉛絲必須朝內。 (4)墻體鋼筋的綁扎 本工程墻體鋼筋φ 18 以上采用機械錐螺紋連接 ,其它綁扎 ,搭接長度 55d,錨固長度 35d。在基礎底板上下網片之間架設Φ 間距 1500mm 的鋼筋馬凳 ,馬凳長度為 1m,兩端為人字形支腳。 鋼筋綁扎順序 :先綁扎底板下鐵鋼筋 ,再綁扎底板上鐵鋼筋 ,鋼筋采用機械錐螺紋連接 ,錨固長度 35d,最后是墻體插筋?，F(xiàn)澆板上留洞尺寸小于 200mm 時鋼筋不切斷 ,繞洞邊通過 ,當板上留洞尺寸大于 200mm 時按圖紙設計配置加強筋。 (2)構造要求 1)當鋼筋長度不夠時 ,板面負筋在跨中搭接 ,板底鋼筋在支座處搭接 ,同一連接區(qū)段內的鋼筋搭接接頭數量不超過鋼筋總量的 25%。鋼筋過密時 ,先進行放樣 ,提前采取措施。 3)鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規(guī)范和設計圖紙要求。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程及驗收規(guī)范》 (GB502042020)和設計要求執(zhí)行。加工時嚴格按加工料表進行加工 ,分清連接形式 ,加工好的成品鋼筋要嚴格進行分類 ,保證滿足現(xiàn)場鋼筋進度要求。在第一步鋼筋生根時 ,預留出一段長度的鋼筋 ,保證在現(xiàn)場見證取樣后 ,鋼筋長度還能滿足施工規(guī)范要求。對復檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進行退場處置 ,防止混用于工程上。 10 3 截面 尺寸 +5~2 4 柱墻垂直度 5 5 表面平整度 (2m 長度內 ) 4 6 預埋管、預留孔中心線位置 5 7 預留洞中心線位置 15 、鋼筋工程 (引水閘、橡膠壩、排水泵站 ) 原材進場檢驗 本工程所有鋼材均符合規(guī)范要求的產品。如下表所示。 (3)基本項目 混凝土振搗密實 ,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 (2)保證項目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關標準及有關規(guī)定 ,必須具備出廠合格證或試驗報告。 混凝土質量標準 混凝土質量關系到工程的整體結構質量 ,從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質檢員嚴格把關 ,質檢員直接向項目總工負責 ,嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標 ,進行層層把關 ,作業(yè)班組人員經過嚴格培訓 ,并且固定。 混凝土養(yǎng)護及成品保護 混凝土在常溫施工 ,澆筑 12h 內即進行澆水養(yǎng)護 ,對于墻柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護 ,每天 的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準 ,冬施期間嚴禁澆水 ,采取用塑料布覆蓋的方法進行養(yǎng)護。 振動棒振搗時 ,快插慢拔 ,防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞 ,每一點的振搗時間不宜過短 ,也不宜過長 ,可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制 ,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉 ,不再出現(xiàn)氣泡 ,表面泌出灰漿為準。 振動棒的插點要均勻排列 ,按澆筑順序有規(guī)律地移動 ,不得漏振 ,每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的 ,振動棒的作用半徑按 300mm考慮 ,則插點間距不得大于 450mm。 4)待混凝土表面收水后 ,再用木抹子反復抹壓 ,閉合收水裂縫 ,隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待 12 小時后灑水養(yǎng)護。 樓板混凝土用平板振動器振搗。 澆筑完畢后 ,隨時將伸出的鋼筋整理到位。 4)柱混凝土澆筑 柱高在 3m 之內 ,可在柱頂直接下混凝土澆筑 。澆筑過程中隨時清理落地灰。澆筑、振搗混凝土應分層 ,每層高度控制在 50cm 左右。底板與外墻的施工縫留在基礎底板以上 500mm 處 ,施工縫處設通長鋼板止水帶 ,除此外不得留置施工縫。 不同部位混凝土澆筑要求 1)混凝土澆筑流程 模板、鋼筋驗收→汽車泵布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護→拆模后檢查驗收 2)底板混凝土施工 本工程底板混凝土為防水混凝土 ,底板混凝土連續(xù)澆筑施工 ,不留設施工縫。 6)混凝土施工前由工長對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。同時工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單 ,試驗員接到通知單后 ,根據通 知單內容做好試驗準備工作。 3)澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查 ,并做好隱檢驗收記錄。 混凝土澆筑 澆筑前準備 1)機具準備及檢查 :振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足 ,并考慮發(fā)生故障時的修理時間 ,現(xiàn)場有備用振動器。 混凝土攪拌及運輸 1 施工過程中嚴格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相關資料 ,施工前與攪拌站辦理好合同 ,提出相關的技術要求 ,并考慮預防混凝土堿集料反應的技術措施。選用信譽好、質量高、貨源充足的砼供應公司 ,簽定合同 ,根據施工 現(xiàn)場擬澆筑混凝土部位特點、天氣狀況及施工方法 ,在合同中明確混凝土初凝時間、坍落度、供貨速度、運輸方式及其他技術、安全、環(huán)保要求。 ③ 沉降縫整齊垂直 ,上下貫通。 50 每 20m 用水準儀檢查 1 個點 6 表面平整度 (mm) 塊石 20 每 20m 用 2m 直尺檢查 3 處 片石 30 2)外觀要求 ① 砌體堅實牢固 ,勾縫平順 ,無脫落現(xiàn)象 。 (5)、施工質量要求 1)漿砌擋土墻的允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砂漿強度 (Mpa) 在合格標準內 每 20m 用經緯儀檢查 3 點 2 平面位置 (mm) 漿砌擋土墻 50 3 頂面高程 (mm) 漿砌擋土墻 177。豎縫較寬時 ,在砂漿中塞以小石塊 ,不得在石塊下面用高于砂漿 砌縫的小石片支墊。 7)片石分層砌筑以 23 層砌塊組成一工作層 ,每一工作層的水平縫大致找平 ,各工作層豎縫相互錯開 ,不貫通。 5)各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固 ,砌塊間砂漿飽滿 ,粘結牢固 ,不直接貼靠或脫空 ,砌筑時底漿應鋪滿 ,豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部份 ,然后于石塊放好后填滿搗實。 4)砌筑基礎的第一層砌塊時 ,基底應坐漿砌筑 。 3)砂漿的技術要求 ,砂漿中用水泥、砂、水等材料的質量標準應符合混凝土工程相應材料的質量標準。 (4)、施工要點 1)、石料 :石料應符合設計規(guī)范的類別和強度 ,石質應均勻 ,不易風化 ,無裂縫 ,石料強度的測定應按現(xiàn)行《公路工程石料試驗規(guī)程》 (JTJ54)執(zhí)行。 9)密實 :漿砌石應保持一定間隙 ,水泥砂漿座灰應飽滿 ,灌灰應插搗密實 ,干砌石應相互卡緊。 7)平整 :砌體的外露面應平順和整齊 ,擋墻的同一層面應基本砌平。砌筑工作中斷后恢復砌筑時 ,應在砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。再用大小適當石塊塞填 ,并用手錘敲實。 3)石砌筑層的砌塊大面向下 ,斜面向內 ,先砌里外石 ,后砌中間石 ,上下錯縫 ,內外搭接。 (3)砌石體施工 : 1)基本要求 :砌石體施工基本要求是 :平整、穩(wěn)定、密實、錯縫 ,保證斷面尺寸。 2)本工程使用的料石要求四棱八角 ,六面平整 ,其斷面尺寸控制在177。 (2)砌石體的材料 : 1)砌石體的石料應使用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理機構批準的石料。必要時根據基坑開挖的具體情況布置排水系統(tǒng)。隨著基坑開挖工作進展 ,逐漸加深排水干溝和支溝。根據土方分層開挖的要求 ,分次降低地下水位 ,通過不斷降低排水溝高程 ,使每一開挖土層呈干燥狀態(tài)。為達到最佳降水效果 ,一臺降水設備抽 12~13 根井點毛細管。 、施工排水降水工程 本工程應考慮地下水及雨季對施工的影響 ,該階段排水的目的是控制水位 低于基坑底部高程 ,保證施工在干地進行。 (5)開挖尺寸不足 ,邊坡過陡 :基坑 (槽 )或管溝底部的開挖寬