【正文】 結(jié)束語 實(shí)踐證明，良好的精加工過程控制，可以有效減少零件超差、報(bào)廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備 順序，列出各項(xiàng)應(yīng)注意事項(xiàng)，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后裝模架和凸凹模，然后再對(duì)各處間隙，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整，裝配完成后要實(shí)施模具檢測(cè)，寫出整體情況報(bào)告。一般地，電加工表面會(huì)產(chǎn)生 610μm 左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。 表面處理及組配 零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕 是應(yīng)力集中的地方，是裂紋擴(kuò)展的源頭，因此在加工結(jié)束后，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí)，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。軸類零件具有回轉(zhuǎn)面，其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床。板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會(huì)遇到一種長而薄的薄板零件，此類零件的加工較難。精磨時(shí)選擇好恰當(dāng)?shù)哪ハ魃拜喪种匾?，針?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用 GD 單晶剛玉砂輪比較適用，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、 44 淬火硬度高的材質(zhì)時(shí)，優(yōu) 先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達(dá) Ra= 。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋，在后續(xù)的加工使用中也會(huì)顯露出來。粉末合金鋼的造價(jià)較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運(yùn)用趨勢(shì)。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應(yīng)力。 根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工 —— 熱處理 (淬火、調(diào) 質(zhì) )—— 精磨 —— 電加工 —— 鉗工(表面處理 )—— 組配加工。在這個(gè)階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗(yàn)方法值得借鑒。 42 參考文獻(xiàn) [1]編寫組 .模具設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版 社 . 1989 [2]申開智 .塑料成型模具 . 北京：輕工業(yè)出版社 . 1982 [3]手冊(cè)編寫組 .塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 1982 [4]王孝培 .沖壓手冊(cè) [K]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 2022 [5]姜奎華 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 1998 [6]馮炳堯 .模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè) . 上海：上?？萍汲霭嫔?. 1985 [7]戴偉民 .塑料注射成型 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 . 1986 [8]閻亞林 .沖壓與塑壓成型設(shè)備 . 西安：西安交通大學(xué)出版 社 . 1999 [9]屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 .2022 [10] 模具使實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) .模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)出版社 . 1996 43 外文 翻譯 模具的精加工控制分析 引言 一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關(guān)系重大。 由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、表面狀況、水的流速、模具的材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。 冷卻水在管道內(nèi)的流速 由式 v= = =() 大于最低流速 ，達(dá)到湍流狀態(tài)，所選管道直徑合理。如下圖： 40 推件板與凸模的配合形 式 1中間板； 2型芯； 3推薦版； 4凸模固定板板 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算和麻煩，在此之進(jìn)行簡單計(jì)算，在單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為 40℃。到第二次分型面時(shí)，最后推 件 板由于推桿在液壓機(jī)構(gòu)的作用下將塑件從動(dòng)模 型芯 上推下，完成注塑的全過程。這樣在分型面打開的同時(shí)，凝料也隨定模板一起運(yùn)動(dòng)，凝料離開澆口套。如果 對(duì)于中大型塑件一定要通過計(jì)算，開設(shè)一定量的排氣槽，方可保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 模具平面尺寸 250 315370 320（拉桿間距），合格；模具開模所需行程 =58（型芯高度） +60(塑件高度 )+（ 5～ 10） =（ 123～ 128） 200（注射機(jī)開模行程），合格；其他各參數(shù)在前面校核合格，所以本模具所選注射機(jī)完全滿足使用要求。墊塊厚度 C取 112。 B 板尺寸 39 B板是凸模（型芯）固定板，凸模的成型部分直徑為 B 板厚度取 50mm。 此支撐板厚度計(jì)算尺寸為 ， 因此，支承板厚度可取得稍微厚一點(diǎn)，取標(biāo)準(zhǔn)厚度 50. 模架的確定 根據(jù)型腔的布局可看出，在考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置和采用推件板推出等個(gè)方面的問題，確定選用模架序號(hào)為 6號(hào)（ 250 L=250 315） ,模架結(jié)構(gòu)為 A4的形式，如下圖所示。若矩形是 L。 h= () 式中 H— 塑件孔深最小尺寸（取 17）； x— 修正系數(shù)（取 ）； — 塑件公差值，查塑件公差表（取 ）。 LM= （ ） 式中 s— 塑件平均收縮率 s= =； Ls— 塑件外徑尺寸（取 126）； x— 修正系數(shù)（取 ）； — 塑件公差值（ ）。 型芯在脫模時(shí)磨損比較厲害，采用硬度比較高的模具鋼 Gr12MoV，淬火后表面硬 37 度為 58HRC～ 62HRC。因此型腔的凹模鋼材選用 SM1。 在 36 本設(shè)計(jì)中成型零件就是成型塑件外表面的凹模，成型內(nèi)表面的型芯（凸模）。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是 模具上直接成型塑料制件的部位。 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件為成型零件。 澆口截面形狀如下圖所示： 點(diǎn)澆口 因采用點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)，所以不設(shè)冷料井。 澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)外部特征，外觀表面質(zhì)量要求比較高，因此采用點(diǎn)澆口，在開模時(shí)澆口自行剪斷，幾乎看不到澆口的痕跡。襯套如下圖所示，材料采用 T10A 鋼，熱處理淬火后表面硬度為 53HRC～ 57HRC。 。大端直徑應(yīng)比分流道深度大，其錐角不宜過大，一般取 2176。 普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成 主流道設(shè)計(jì) 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和 補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。 其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可以進(jìn)行。 （ 2）鎖模力校核。注射壓力校核合格。 注射機(jī)型號(hào)的選定 通過計(jì)算分析，塑件質(zhì)量 1m 約為 25g，塑件體積 : v= = = () 主 流到凝料的質(zhì)量 m2可按塑件質(zhì)量的 倍來估算，從上述分析中確定為一模一腔，所以注射量為： m2== 25=15g 塑件在分型面上的投影面積，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，計(jì)算為： A= = = 32 鎖模力： Fm =Ap 型 () = 30= = 式中型腔壓力 p型 取 30MPa（因是薄壁塑件，壓力損失大，取大一些）。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：此注塑模中的導(dǎo)向部分主要有兩種：一是動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱 、 導(dǎo)套，二是定模座板和動(dòng)模板之間的定距導(dǎo)柱。 復(fù)位機(jī)構(gòu)：在合模的過程中，在 推件板的 作用下， 通過推桿 使 推 桿固定板和推板復(fù)位。注塑機(jī)暫停工作時(shí)，需要對(duì)冷流道凝料進(jìn)行清除。 成型部分：由動(dòng)模型芯來形成塑件產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由定模板型腔來形成塑件產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)。開模時(shí)，第一次分型面在定距導(dǎo)柱的作用下，凝料被拉斷留在定模板里。動(dòng)模部分需要一塊型芯固定板和支承板，因此基本上可以確定模具結(jié)構(gòu)形式為帶推薦版的雙分型面注射模。 確定型腔數(shù)量 該塑件體積較大，考慮到模具制造的技術(shù)要求、費(fèi)用以及設(shè)備的維修等情況，初定為一模一腔的模具形式。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。 h)有利于排氣 對(duì)中、小型塑件因型 腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上，如圖 3的分型面 a位置，塑件割除毛邊后，在塑件光滑表面留下痕跡；圖 3的分型面 b處于截面變化的位置上，雖然割除毛邊后仍有痕跡，但看起來不明顯，故應(yīng)選擇后者 . d)盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接 30 影響塑件尺寸、配合的精度，且耗 時(shí)耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用 . e)使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔 深度最淺。 3)型腔深度越深，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。 b)使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響： 1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。由于分型面受到 塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 29 模具成型設(shè)計(jì) 分型面位置的確定 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，確定模具為雙分型面結(jié)構(gòu)。 尺寸精度分析 該塑件所有尺寸的精度為 IT4級(jí)，對(duì)塑件的尺寸精度要求不太高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 28 塑件工藝分析 本塑件是一塑料的飯盒，如下圖所示，塑件壁厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量大，材料為聚乙烯（ PE，在高密度聚乙烯中產(chǎn)摻入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韌性 ），成型工藝性很好，可以注射成型。 成型工藝性 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》 231 常用塑料注射成型工藝參數(shù)： 預(yù)熱和干燥溫度： 80120℃ ，時(shí)間： 12 小時(shí)；料筒溫度：后段 160180℃ ，中段：180200℃