火電廠氫氣安全知識(shí)講座(參考版)
2025-01-11 22:46本頁(yè)面
【正文】 最終導(dǎo)致發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣發(fā)生爆炸。 事故案例三： 全面分析事故原因后認(rèn)為：首先是發(fā)電機(jī)內(nèi)局部氫氣純度不合格，其局部氫氣濃度已落入氫氣爆炸限度范圍內(nèi)，氫純度儀表所監(jiān)測(cè)到的純度值雖已合格 ，但其畢竟是局部范圍內(nèi)的氫樣，而在發(fā)電機(jī)充氫置換過(guò)程中速度過(guò)快，少量的空氣未能徹底排出并在局部混雜于氫氣中，且該混合氣體比重相對(duì)較大，沉落在氣體總空間底部 —— 發(fā)電機(jī)出線端，形成了爆炸的主因。全部搶修工作持續(xù)了 18d。對(duì)發(fā)電機(jī)解體，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)內(nèi) 3塊鋁端蓋全部損壞 ，且重重地塌落在轉(zhuǎn)子上，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不能盤(pán)動(dòng)，且發(fā)電機(jī)內(nèi)所有的擋風(fēng)板全部變形損壞，氫氣冷卻器密封橡膠墊撕裂，兩側(cè)冷卻器本體中部均嚴(yán)重變形，在發(fā)電機(jī)三相出線端處 (在發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)中位置為最底部 )，有明顯的爆炸痕跡?，F(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，由 3部分組成的發(fā)電機(jī)靜子殼體，其兩兩結(jié)合面間發(fā)生嚴(yán)重的漏氣現(xiàn)象，在確證發(fā)電機(jī)漏氣后，立即將周?chē)恼彰鳌㈦娋€等可能產(chǎn)生火花的物械全部進(jìn)行隔離，同時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行緊急排氫。 事故原因：由于在發(fā)電機(jī)檢修時(shí)，制氫站到發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氫管道未采取徹底的隔離措施，而該管道兩道閥門(mén)又不嚴(yán)密，使發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣達(dá)到爆炸濃度，而檢修工作中使用的日用電風(fēng)扇的按鍵，在啟停特別是換檔時(shí)，產(chǎn)生電火花，從而造成了發(fā)電機(jī)內(nèi)發(fā)生氫氣爆炸。 6月27日，在檢修人員對(duì) 5號(hào)發(fā)電機(jī)內(nèi)部接線套管是否流膠進(jìn)行檢查，并清擦發(fā)電機(jī)內(nèi)部滲油時(shí)， 感覺(jué)在發(fā)電機(jī)內(nèi)發(fā)悶，因未找到軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，改用家用臺(tái)式電風(fēng)扇通風(fēng)。 事故案例二： 1984年 6月 28日，荊門(mén)熱電廠發(fā)生氫氣爆炸造成 2人死亡、 1人受傷的事故。在 6號(hào)機(jī)組運(yùn)行中，由于發(fā)電機(jī)氫中含氧量大，需要對(duì)空排污，而運(yùn)行人員違章操作打開(kāi)了對(duì)室內(nèi)排污門(mén)，且排污門(mén)開(kāi)的較大，導(dǎo)致排污時(shí)大量氫氣充滿(mǎn)直流密封油泵開(kāi)關(guān)箱內(nèi)和發(fā)電機(jī)、汽機(jī)盤(pán)車(chē)下部。 高濃度氫氣會(huì)使人窒息，應(yīng)及時(shí)將窒息人員移至良好通風(fēng)處，進(jìn)行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。 ＊?dú)浠鹧嫒庋鄄灰撞煊X(jué)，消防人員應(yīng)佩戴自給式呼吸器，穿防靜電服進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，注意防止外露皮膚燒傷。 氫氣發(fā)生泄漏并著火時(shí)應(yīng)采取以下措施： ＊應(yīng)及時(shí)切斷氣源；若不能立即切斷氣源，不得熄滅正在燃燒的氣體，并用水強(qiáng)制冷卻著火設(shè)備，此外，氫氣系統(tǒng)應(yīng)保持正壓狀態(tài)，防止氫氣系統(tǒng)回火發(fā)生。 ＊對(duì)泄漏污染區(qū)進(jìn)行通風(fēng)，對(duì)已泄漏的氫氣進(jìn)行稀釋?zhuān)舨荒芗皶r(shí)切斷時(shí)，應(yīng)采用蒸汽進(jìn)行稀釋?zhuān)乐箽錃夥e聚形成爆炸性氣體混合物。 排放管應(yīng)有防止雨雪侵入、水氣凝集、凍結(jié)和外來(lái)異物堵塞的措施。 排放管應(yīng)設(shè)靜電接地，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。 室內(nèi)排放管的出口應(yīng)高出 屋頂 2m以上 。 氫氣排放口垂直設(shè)置。 氫氣排放管應(yīng)采用金屬材料，不得使用塑料管
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