外文翻譯--低合金鋼焊縫的硬化裂紋(參考版)
2025-01-11 08:16本頁面
【正文】 。一個 C 相當于 Ni 的可變因素被發(fā)現(xiàn)可 以更好地代表 Fe C 和的 FeC Ni 合金的相位關(guān)系。低合金鋼在焊接時因為的Ni 的添加會產(chǎn)生奧氏體而且鐵素體和液體會發(fā)生包晶反應(yīng)。較低范圍產(chǎn)生的裂紋卻不能歸咎于溶質(zhì)偏析也不能歸咎于固態(tài)的收縮機制。 在 Fe— C 合金中的裂紋，會在兩個 C 含量范圍內(nèi)出現(xiàn)較多，一個是 C 在%中，另一個是 C 含量在接近去 %的范圍。然而， 裂紋的敏感性隨晶界的中心線出現(xiàn)而增加，尤其是鐵素體鋼的凝固模型。在超低碳鋼中的某一個含碳量范圍的鋼容易出現(xiàn)裂紋的原因還不清楚。含碳量在 %到 %的鋼中的凝固裂紋的出現(xiàn)可以通過增加收縮壓力的方法來去除，因為這樣會使其脆性溫度范圍改變。 與不銹鋼相比鋼，鐵素體不銹鋼凝固模式不利于鋼焊縫金屬中的雜質(zhì)低的水平 ，在 Ni 當量 大于 4 的 Fe–Ni, Fe–B 和Fe–C–Ni 合金中的凝固裂紋在個元素分離開的情況下是可以進行解釋的。這種機制將解釋為什么在 Yurioka 等工作 中 ， 合金 開裂，由于發(fā)生收縮效應(yīng) ，和低碳鋼中 Ni 的添加。 在 由Yurioka 調(diào)查組 調(diào)查的那些諸如商業(yè)焊縫金屬， 像 P 和 S 雜質(zhì)沿 C 和 Ni 焊縫中心線分隔可能降低 BTR 充分的固體狀態(tài)轉(zhuǎn)換發(fā)生 。 研究指出凝固裂紋在較高的焊接速度時更容易發(fā)生。最近的數(shù)值和實驗Hunziker 等 精神的工作已經(jīng)表明， 熱輸入的影響比焊接速度的影響要到一些。這種情況發(fā)生在高的熱量輸入和高的焊接速度時，這時固態(tài)的增長受到限制，熔池凝固后沿存在大量的熱。 除了改造收縮以外，焊接速度以及焊接熱輸入可以在宏觀上對凝固裂紋有明顯的影響，這些會在今后進行詳細的討論。因此，固態(tài)收縮可累積接近全鋼載重子午線年底，從而提高開裂。對于 C 含量高達 ％ ，以及固態(tài)轉(zhuǎn)換發(fā)生下面的 BTR ，這表明，固態(tài)收縮不利于在此開裂溫度范圍。 這些研究與固態(tài)收縮的高峰期在連鑄中心線開裂。 對于凝固范圍 25 50uC ，在收縮的高峰期發(fā)生在范圍 ％ ，而凝固范圍的 100uC 范圍轉(zhuǎn)移到 ％ C。這些結(jié)果，連同本構(gòu)上述數(shù)據(jù)模型，韓元等表明， ％ C 處的成分其實是少電阻 TANT 比， ％ C 處的開裂或 . ％ C. 計算 C 的含量范圍為以及固態(tài)收縮的程度，由于剛果（金）作為凝固的功能變化的改造范圍。 力學(xué)性能對凝固裂紋的影 響 考慮到焊接凝固和鑄造時的凝固的特點相似性，有必要了解在鑄造低碳鋼時的經(jīng)驗，研究指出凝固裂紋很可能和低碳鋼的全連鑄件的收縮應(yīng)力和機械性能有關(guān)，據(jù)此 松宮等使用凝固的熔融水坑模擬彎曲試驗 來 引起開裂 做過實驗 。 然而 ,裂縫的峰值超低 C 的范圍及鄰近地區(qū)的 % C 是沒有意義的。 較高的合金導(dǎo)致一個模式固化、 C、尤其是鎳 segrega 提出的貢獻而降低 S、 P 和 B,甚至當他們出現(xiàn)在非常少量即可。因此 ,在高強度鋼焊縫 中碳 和鎳 是 導(dǎo)致開裂的主要因素 。 主要的分配系數(shù)涉及的元素表 4 所示，它可以從 F 模式，低的分配系數(shù)的 C， S 和 P 會導(dǎo)致因為他們的高裂解隔離。在 C 含量低
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